一种连铸中间包热调的装置的制作方法

本技术涉及连铸，具体的，涉及一种连铸中间包热调的装置。

背景技术：

1、中间包是装盛钢水的部位，加热成液态的钢水首先装在钢包中，由天车拉运至中间包上方，并把钢水倒入中间包中。中间包中的钢水再经由管道进入结晶器。液态金属的温度可以随合金大幅增加严格控制。

2、中间包在对钢水进行盛放过程中，由于没有再得到均匀搅拌，中间包中的钢水随着盛放时间延长，表面的钢水相对于中间以及底部的钢水温度会出现差异，这样中间包输出的钢水热度会不均匀，进而影响后续的钢坯的制作。为此，我们提出一种连铸中间包热调的装置。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种连铸中间包热调的装置，解决了相关技术中中间包在对钢水进行盛放过程中，由于没有再得到均匀搅拌，中间包中的钢水随着盛放时间延长，表面的钢水相对于中间以及底部的钢水温度会出现差异，这样中间包输出的钢水热度会不均匀，进而影响后续的钢坯的制作的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：包括

3、安装座，所述安装座表面固定连接有固定架；

4、横板架，所述横板架与所述安装座以及所述固定架设置有旋转组件；

5、底板，所述底板连接在所述旋转组件内部；

6、调节连接组件，所述调节连接组件设置在所述横板架与所述底板外部；

7、延伸调和组件，所述延伸调和组件设置在所述横板架内，所述延伸调和组件包括内腔，所述内腔开设在所述横板架内，所述横板架侧表面内开设有长槽，所述长槽与所述内腔相连通，所述内腔与所述长槽内转动连接有驱动丝杠，所述横板架表面安装有第一电机，所述第一电机输出端位于所述内腔中，所述第一电机输出端与所述驱动丝杠一端均安装有传动齿轮。

8、作为进一步的技术方案，所述长槽内活动套装连接有延伸板，所述延伸板与所述驱动丝杠通过螺纹配合连接，所述延伸板表面固定连接有搅拌电机，所述延伸板内转动连接有旋转轴，所述旋转轴与所述搅拌电机输出端相连接，所述旋转轴下端固定连接有横架，所述横架底面相对两端均固定连接有调和架。

9、作为进一步的技术方案，所述调节连接组件包括第一液压缸，所述第一液压缸固定在所述底板表面，所述第一液压缸输出端连接有背板，所述背板与所述底板之间连接有平衡伸缩杆。

10、作为进一步的技术方案，所述背板与所述横板架通过销轴转动连接，所述背板侧表面与所述横板架表面设置有衔接架，所述衔接架之间通过销轴转动连接第二液压缸。

11、作为进一步的技术方案，所述旋转组件包括旋转电机，所述旋转电机安装在所述固定架顶部，所述安装座表面转动连接有旋转座，所述旋转座侧表面内安装有外齿轮，所述旋转电机输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述外齿轮相啮合。

12、作为进一步的技术方案，所述长槽内安装有辅助圆杆，所述辅助圆杆与所述延伸板滑动套装连接。

13、作为进一步的技术方案，所述横板架通过与背板销轴连接处可向上最大翻转角度为60°。

14、作为进一步的技术方案，所述安装座表面固定连接有承重架，所述承重架支撑在所述横板架底面。

15、本实用新型的工作原理及有益效果为：

16、本实用新型中设置有延伸调和组件，能够通过搅拌电机驱动横架进行旋转，横架的底部两端均固定有调和架，通过两个调和架集中调和中间包的中心位置和外围位置，将热量快速均匀，并且能够将横板架的前端向上抬起60°，可闭开中间包的调配更换，并配合有旋转组件，可通过驱动齿轮与外齿轮的传动以驱动电机为动力来使旋转座横向转动方向，可将最前端的调和架避开中间包的位置，不会影响操作。

技术特征：

1.一种连铸中间包热调的装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包热调的装置，其特征在于，所述长槽(5-2)内活动套装连接有延伸板(5-6)，所述延伸板(5-6)与所述驱动丝杠(5-3)通过螺纹配合连接，所述延伸板(5-6)表面固定连接有搅拌电机(5-7)，所述延伸板(5-6)内转动连接有旋转轴(5-8)，所述旋转轴(5-8)与所述搅拌电机(5-7)输出端相连接，所述旋转轴(5-8)下端固定连接有横架(5-9)，所述横架(5-9)底面相对两端均固定连接有调和架(5-10)。

3.根据权利要求1所述的一种连铸中间包热调的装置，其特征在于，所述调节连接组件(6)包括第一液压缸(6-1)，所述第一液压缸(6-1)固定在所述底板(4)表面，所述第一液压缸(6-1)输出端连接有背板(6-2)，所述背板(6-2)与所述底板(4)之间连接有平衡伸缩杆(6-3)。

4.根据权利要求3所述的一种连铸中间包热调的装置，其特征在于，所述背板(6-2)与所述横板架(3)通过销轴转动连接，所述背板(6-2)侧表面与所述横板架(3)表面设置有衔接架(6-4)，所述衔接架(6-4)之间通过销轴转动连接第二液压缸(6-5)。

5.根据权利要求1所述的一种连铸中间包热调的装置，其特征在于，所述旋转组件(7)包括旋转电机(7-1)，所述旋转电机(7-1)安装在所述固定架(2)顶部，所述安装座(1)表面转动连接有旋转座(7-2)，所述旋转座(7-2)侧表面内安装有外齿轮(7-3)，所述旋转电机(7-1)输出端安装有驱动齿轮(7-4)，所述驱动齿轮(7-4)与所述外齿轮(7-3)相啮合。

6.根据权利要求2所述的一种连铸中间包热调的装置，其特征在于，所述长槽(5-2)内安装有辅助圆杆(8)，所述辅助圆杆(8)与所述延伸板(5-6)滑动套装连接。

7.根据权利要求3所述的一种连铸中间包热调的装置，其特征在于，所述横板架(3)通过与背板(6-2)销轴连接处可向上最大翻转角度为60°。

8.根据权利要求1所述的一种连铸中间包热调的装置，其特征在于，所述安装座(1)表面固定连接有承重架(9)，所述承重架(9)支撑在所述横板架(3)底面。

技术总结本技术涉及连铸技术领域，提出了一种连铸中间包热调的装置，包括安装座，安装座表面固定连接有固定架，横板架与安装座以及所述固定架设置有旋转组件，底板连接在旋转组件内部，调节连接组件设置在横板架与底板外部，延伸调和组件设置在横板架内，延伸调和组件包括内腔，内腔开设在横板架内，横板架侧表面内开设有长槽，长槽与内腔相连通，内腔与长槽内转动连接有驱动丝杠。通过上述技术方案，解决了相关技术中中间包在对钢水进行盛放过程中，由于没有再得到均匀搅拌，中间包中的钢水随着盛放时间延长，表面的钢水相对于中间以及底部的钢水温度会出现差异，这样中间包输出的钢水热度会不均匀，进而影响后续的钢坯的制作的问题。技术研发人员：李洪城,苏朝炬,苏利学,李振方,刘镇佳受保护的技术使用者：清河县城霖耐火材料有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/11