一种齿轮的渗碳淬火热处理装置的制作方法

本发明涉及齿轮加工，具体涉及一种齿轮的渗碳淬火热处理装置。

背景技术：

1、渗碳是对金属表面处理的一种，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。这是金属材料常见的一种热处理工艺。

2、目前，在对齿轮进行渗碳淬火处理时，由于内部的空间较为复杂，且受到齿轮自身摆放的影响，会造成渗碳气体无法全面的与齿轮接触，从而影响齿轮渗碳的质量，且在齿轮淬火的过程中，一旦加热不均匀或者淬火速度过快或者过慢，会造成工件的形变，从而影响渗碳的质量。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种齿轮的渗碳淬火热处理装置，通过定位孔的定位、调节升降机构和密封的气腔能使渗透气体与齿轮充分的接触，并且将齿轮定型，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明是通过以下技术方案来实现的：一种齿轮的渗碳淬火热处理装置，包括面板和多个待加工的齿轮，所述面板上设有多个定位孔，定位孔的内圈面上呈环形结构设有多个齿槽，齿轮均设置于定位孔中，齿轮上凸齿均插入至齿槽中，齿轮的中心孔中均插入有定位轴，面板的底面和顶面上均安装有框体，框体外侧的开口中均设有盖板，盖板、框体和面板之间均形成用于将渗碳气体集中，并全面覆盖在齿轮外部的气腔，下方的气腔中安装有带动齿轮上下移动，使齿轮能充分与渗碳气体接触的调节升降机构。

3、作为优选的技术方案，调节升降机构包括导流块、导流架、多根横杆、推杆和顶杆，下方框体的一侧设有操作口，操作口的外部安装有壳体，壳体上设有通孔，多根横杆设置于面板的下方，多根横杆的两端连接有纵杆，顶杆均设置于齿轮的下方，顶杆的一端均与齿轮的底面抵触，另一端均安装于横杆上，导流块安装于朝向壳体的横杆上，导流块的一端倾斜形成第一导流部，导流架设置于壳体的内部，导流架的一端倾斜形成第二导流部，第二导流部与第一导流部接触设置，推杆设置于通孔中，推杆的一端安装于导流架上。

4、作为优选的技术方案，外侧的横杆上设有多个定位孔，定位孔中均设有定位杆，定位杆一端均安装于面板上，另一端均安装有限位板。

5、作为优选的技术方案，导流块设置有多块，导流架呈“u”型结构设置，面板的底面上设有滑槽，滑槽中滑动安装有滑块，滑块与导流架之间安装有连杆，滑块和滑槽的截面呈梯形结构设置。

6、作为优选的技术方案，盖板的外侧面上均安装有与气腔连通的筒体，筒体远离盖板的一端均安装有进气管，进气管上均安装有阀门。

7、作为优选的技术方案，面板的两侧均安装有连接板，连接板上均设有插口，连接板的下方设有托板，托板上安装有插板，插板穿过插口设置。

8、作为优选的技术方案，定位轴中间的直径与齿轮中心孔的内径相匹配，定位轴的两端向内缩小设置，多根定位轴的下端安装有固定板，固定板的两端安装于框体的内侧面上。

9、作为优选的技术方案，面板的底面正对于齿轮处均安装有定位板，定位板均呈“l”型结构设置，定位板的一端均延伸至齿轮的下方，且定位板与齿轮之间均形成供齿轮向下移动的空间。

10、本发明的有益效果是：本发明结构简单，齿轮套设在定位轴上，而齿轮的外圈限制在定位孔中，通过定位孔和定位轴对齿轮进行定型，避免了形变，而通过调节升降机构能带动齿轮上下移动，在齿轮上升后，齿轮的上半部分能外露，在齿轮下降后，齿轮的下半部分能外露，并渗碳气体能顺着进气管和筒体注入到气腔中，随着渗碳气体的持续进入，内部的压强会随着增加，使渗碳气体能充分的与齿轮的外部接触，以确保渗碳处理的质量。

技术特征：

1.一种齿轮的渗碳淬火热处理装置，其特征在于：包括面板(1)和多个待加工的齿轮(12)，所述面板(1)上设有多个定位孔(27)，定位孔(27)的内圈面上呈环形结构设有多个齿槽，齿轮(12)均设置于定位孔(27)中，齿轮(12)上凸齿均插入至齿槽中，齿轮(12)的中心孔中均插入有定位轴(11)，面板(1)的底面和顶面上均安装有框体(2)，框体(2)外侧的开口中均设有盖板(3)，盖板(3)、框体(2)和面板(1)之间均形成用于将渗碳气体集中，并全面覆盖在齿轮(12)外部的气腔，下方的气腔中安装有带动齿轮(12)上下移动，使齿轮(12)能充分与渗碳气体接触的调节升降机构。

2.根据权利要求1所述的齿轮的渗碳淬火热处理装置，其特征在于：调节升降机构包括导流块(17)、导流架(18)、多根横杆(14)、推杆(7)和顶杆(25)，下方框体(2)的一侧设有操作口，操作口的外部安装有壳体(6)，壳体(6)上设有通孔，多根横杆(14)设置于面板(1)的下方，多根横杆(14)的两端连接有纵杆(22)，顶杆(25)均设置于齿轮(12)的下方，顶杆(25)的一端均与齿轮(12)的底面抵触，另一端均安装于横杆(14)上，导流块(17)安装于朝向壳体(6)的横杆(14)上，导流块(17)的一端倾斜形成第一导流部，导流架(18)设置于壳体(6)的内部，导流架(18)的一端倾斜形成第二导流部，第二导流部与第一导流部接触设置，推杆(7)设置于通孔中，推杆(7)的一端安装于导流架(18)上。

3.根据权利要求2所述的齿轮的渗碳淬火热处理装置，其特征在于：外侧的横杆(14)上设有多个定位孔(27)，定位孔(27)中均设有定位杆(15)，定位杆(15)一端均安装于面板(1)上，另一端均安装有限位板(16)。

4.根据权利要求2所述的齿轮的渗碳淬火热处理装置，其特征在于：导流块(17)设置有多块，导流架(18)呈“u”型结构设置，面板(1)的底面上设有滑槽(23)，滑槽(23)中滑动安装有滑块(21)，滑块(21)与导流架(18)之间安装有连杆(19)，滑块(21)和滑槽(23)的截面呈梯形结构设置。

5.根据权利要求1所述的齿轮的渗碳淬火热处理装置，其特征在于：盖板(3)的外侧面上均安装有与气腔连通的筒体(4)，筒体(4)远离盖板(3)的一端均安装有进气管(5)，进气管(5)上均安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的齿轮的渗碳淬火热处理装置，其特征在于：面板(1)的两侧均安装有连接板(8)，连接板(8)上均设有插口(26)，连接板(8)的下方设有托板(10)，托板(10)上安装有插板(9)，插板(9)穿过插口(26)设置。

7.根据权利要求1所述的齿轮的渗碳淬火热处理装置，其特征在于：定位轴(11)中间的直径与齿轮(12)中心孔的内径相匹配，定位轴(11)的两端向内缩小设置，多根定位轴(11)的下端安装有固定板(13)，固定板(13)的两端安装于框体(2)的内侧面上。

8.根据权利要求1所述的齿轮的渗碳淬火热处理装置，其特征在于：面板(1)的底面正对于齿轮(12)处均安装有定位板(24)，定位板(24)均呈“l”型结构设置，定位板(24)的一端均延伸至齿轮(12)的下方，且定位板(24)与齿轮(12)之间均形成供齿轮(12)向下移动的空间。

技术总结本发明公开了一种齿轮的渗碳淬火热处理装置，包括面板和多个待加工的齿轮，所述面板上设有多个定位孔，定位孔的内圈面上呈环形结构设有多个齿槽，齿轮均设置于定位孔中，齿轮上凸齿均插入至齿槽中，齿轮的中心孔中均插入有定位轴，面板的底面和顶面上均安装有框体，框体外侧的开口中均设有盖板，盖板、框体和面板之间均形成用于将渗碳气体集中，并全面覆盖在齿轮外部的气腔，下方的气腔中安装有带动齿轮上下移动，使齿轮能充分与渗碳气体接触的调节升降机构。本发明结构简单，通过定位孔和定位轴对齿轮进行定型，避免了形变，随着渗碳气体的持续进入，内部的压强会随着增加，使渗碳气体能充分的与齿轮的外部接触，以确保渗碳处理的质量。技术研发人员：洪新阳,周学平,曹俊辉,吕奔阳,洪健,张巧文,纪祖臻受保护的技术使用者：浙江丰安齿轮股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11