一种齿轮箱体铸铁件消应热处理加工工装的制作方法

本技术涉及金属消应热处理设备，具体为一种齿轮箱体铸铁件消应热处理加工工装。

背景技术：

1、铸铁件是用铁水铸造而成的物品，在铸造时，由于各部位冷却速度不同而容易产生内应力，若内应力较大而未及时予以去除，常导致工件变形甚至形成裂纹，而消除应力热处理是指为了消除应力而进行的热处理，去除应力退火是将工件缓慢加热到较低温度，保温一段时间,使金属内部发生弛豫，然后缓冷下来。

2、在对铸铁件进行消应力处理时，需要通过加热设备对铸铁件进加热，之后等待铸铁件缓慢冷却，此过程需要耗费大量时间，如果铸铁件在加热设备内关闭加热设备进行缓冷的话，例如加热炉，需要长时间占用加热设备，影响之后铸铁件的加热，如果将铸铁件移出的话，由于温度较高，工人在进行移动时，容易发生烫伤的危险。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮箱体铸铁件消应热处理加工工装，解决了现今存在的在对铸铁件进行消应力处理时，需要通过加热设备对铸铁件进加热，之后等待铸铁件缓慢冷却，此过程需要耗费大量时间，如果铸铁件在加热设备内关闭加热设备进行缓冷的话，例如加热炉，需要长时间占用加热设备，影响之后铸铁件的加热，如果将铸铁件移出的话，由于温度较高，工人在进行移动时，容易发生烫伤的危险的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮箱体铸铁件消应热处理加工工装，包括横板，横板的上表面固定连接加热箱，所述加热箱的顶部固定连接电加热设备，所述横板下表面固定连接冷却箱，所述横板上设有方形通槽，所述横板的一侧固定连接第一电机，第一电机的主轴固定连接转动板，转动板位于方形通槽内，所述转动板的两侧均固定连接固定块，两个固定块和上均设有滑槽，滑槽内均滑动连接滑块，滑块与滑槽之间固定连接弹簧，两个滑块上均固定连接托板，所述托板上设有夹持组件，夹持组件用于夹持铸铁件。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱与冷却箱的一侧均设有方形开口，所述加热箱与冷却箱一侧均转动连接翻转板，两个翻转板的一侧均固定连接把手。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括两个滑动座，所述托板上设有滑槽，滑动座位于滑槽内且与托板滑动连接，两个滑动座上均固定连接竖板，两个竖板的一侧均固定连接支杆，两个所述支杆的一端均固定连接挤压板。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板上转动连接螺纹杆，螺纹杆上设有两套方向相反的螺纹槽，螺纹杆贯穿滑动座且与滑动座螺纹连接，两个滑动座分别与两套螺纹槽相配合，所述螺纹杆的一端固定连接正方形控制块。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱的一侧滑动连接圆形杆，圆形杆贯穿冷却箱，所述圆形杆的一端固定连接连接块，连接块的一侧设有插槽，插槽的形状与正方形控制块相配合。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱的底部固定连接第二电机，第二电机的主轴伸入冷却箱内部，所述第二电机的主轴固定连接圆形放置板，圆形放置板用于放置铸铁件。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿轮箱体铸铁件消应热处理加工工装，具备以下有益效果：

9、1、该一种齿轮箱体铸铁件消应热处理加工工装，通过设置加热箱与冷却箱，使加热箱内进行持续加热，提高加热效率，不用等待铸铁件缓慢降温，只需将加热后的铸铁件通过转动，放置在冷却箱内，不会占用加热箱的空间，有利于提高使用频率，多个铸铁件在冷却箱内冷却后，通过一侧的开口取出即可，散热过程，不需要工作人员对铸铁件进行移动，避免温度过高导致烫伤。

10、2、该一种齿轮箱体铸铁件消应热处理加工工装，通过设置圆形放置板，推动圆形杆，使正方形控制块卡入插槽内，之后继续转动圆形杆，带动螺纹杆转动，两个竖板相互远离，松开铸铁件，铸铁件下落，落在圆形放置板上，之后第二电机带动圆形放置板转动，使铸铁件移动，远离转动板下方，以方便之后的铸铁件落在圆形放置板上，避免铸铁件彼此碰撞，同时圆形放置板上可放置多个铸铁件，同时进行缓慢冷却，更加方便。

技术特征：

1.一种齿轮箱体铸铁件消应热处理加工工装，其特征在于：包括横板(1)，横板(1)的上表面固定连接加热箱(2)，所述加热箱(2)的顶部固定连接电加热设备(3)，所述横板(1)下表面固定连接冷却箱(4)，所述横板(1)上设有方形通槽，所述横板(1)的一侧固定连接第一电机(5)，第一电机(5)的主轴固定连接转动板(6)，转动板(6)位于方形通槽内，所述转动板(6)的两侧均固定连接固定块(7)，两个固定块(7)和上均设有滑槽，滑槽内均滑动连接滑块(8)，滑块(8)与滑槽之间固定连接弹簧(10)，两个滑块(8)上均固定连接托板(11)，所述托板(11)上设有夹持组件(9)，夹持组件(9)用于夹持铸铁件。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱体铸铁件消应热处理加工工装，其特征在于：所述加热箱(2)与冷却箱(4)的一侧均设有方形开口，所述加热箱(2)与冷却箱(4)一侧均转动连接翻转板(12)，两个翻转板(12)的一侧均固定连接把手(13)。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱体铸铁件消应热处理加工工装，其特征在于：所述夹持组件(9)包括两个滑动座(901)，所述托板(11)上设有滑槽，滑动座(901)位于滑槽内且与托板(11)滑动连接，两个滑动座(901)上均固定连接竖板(902)，两个竖板(902)的一侧均固定连接支杆(903)，两个所述支杆(903)的一端均固定连接挤压板(904)。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮箱体铸铁件消应热处理加工工装，其特征在于：所述托板(11)上转动连接螺纹杆(14)，螺纹杆(14)上设有两套方向相反的螺纹槽，螺纹杆(14)贯穿滑动座(901)且与滑动座(901)螺纹连接，两个滑动座(901)分别与两套螺纹槽相配合，所述螺纹杆(14)的一端固定连接正方形控制块(15)。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮箱体铸铁件消应热处理加工工装，其特征在于：所述冷却箱(4)的一侧滑动连接圆形杆(16)，圆形杆(16)贯穿冷却箱(4)，所述圆形杆(16)的一端固定连接连接块(17)，连接块(17)的一侧设有插槽(18)，插槽(18)的形状与正方形控制块(15)相配合。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮箱体铸铁件消应热处理加工工装，其特征在于：所述冷却箱(4)的底部固定连接第二电机(19)，第二电机(19)的主轴伸入冷却箱(4)内部，所述第二电机(19)的主轴固定连接圆形放置板(20)，圆形放置板(20)用于放置铸铁件。

技术总结本技术属于金属消应热处理设备技术领域，尤其为一种齿轮箱体铸铁件消应热处理加工工装，包括横板，横板的上表面固定连接加热箱，所述加热箱的顶部固定连接电加热设备，所述横板下表面固定连接冷却箱，所述横板上设有方形通槽，所述横板的一侧固定连接第一电机，第一电机的主轴固定连接转动板，转动板位于方形通槽内。本技术通过加热箱与冷却箱，使加热箱内进行持续加热，提高加热效率，不用等待铸铁件缓慢降温，只需将加热后的铸铁件通过转动，放置在冷却箱内，不会占用加热箱的空间，有利于提高使用频率。技术研发人员：崔宝琛受保护的技术使用者：常州市聚科精工制造有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/6/11