一种失蜡铸造法造模系统的制作方法

本发明属于金属铸造领域，涉及一种失蜡铸造法造模系统。

背景技术：

1、失蜡法铸造，作为一种古老的金属铸造工艺，拥有悠久的历史。这种铸造技术以其高精度和复杂形状制造能力而著称，尤其在制造复杂内部结构或精细纹理的铸件时，表现出显著的优势。

2、传统的失蜡铸造法，其核心工艺在于利用蜡质材料制作出所需铸件的精确模型。然后，这一蜡模被多次涂覆以耐火材料，形成外壳。待外壳硬化后，通过加热使蜡模融化流出，留下一个与原始蜡模形状一致的空腔。随后，将熔融的金属注入这一空腔，冷却凝固后，敲碎外壳，即可得到与蜡模形状一致的金属铸件。

3、随着科技的进步，现代铸造技术对传统的失蜡铸造法进行了改进。其中，最显著的变化是采用泡沫材料代替传统的蜡质材料。泡沫材料具有更好的可塑性和稳定性，能够更精确地制作出复杂的模型结构。使用泡沫代替蜡质材料后，不需要将模具中的泡沫去除，可直接将，同时熔融的金属注入模具中，泡沫直接高温汽化，是金属填满空腔，节省了融蜡的工艺环节，同时泡沫材料的价格更为经济，降低了生产成本。然而，在现有技术中，失蜡铸造法的模具制造仍多依赖于人工操作。其效率低下，人工成本较高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种失蜡铸造法造模系统，采用机械代替人工，进行失蜡铸造法的模具制造，有效提高工作效率，降低人工成本。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种失蜡铸造法造模系统，包括水平设置的环形输送机，所述环形输送机的外周转动连接有环形输送条，所述环形输送机内设置有用于驱动所述环形输送条于水平面内运动的第一驱动电机，于所述环形输送机的下方水平设置有导向输送机，所述导向输送机的外周转动连接有与所述环形输送条同步运动的环形导向输送条，所述导向输送机内设置有用于驱动所述环形导向输送条运动的第二驱动电机，所述环形导向输送条包括截面斜向下倾斜的倾斜导向段、截面水平的水平导向段、截面竖直的竖向导向段，所述倾斜导向段的两端均为所述水平导向段，所述竖向导向段的两端均为水平导向段，于所述倾斜导向段的下方设置有沿其长度方向设置的造模池；

3、所述环形输送条的外侧设置有若干等间距设置的转动连接头，每一转动连接头均转动连接有于竖直平面内转动的连接臂，每一环形导向输送条的外周均设置有与所述转动连接头一一对应且与所述连接臂滑动连接的卡套，每一连接臂的自由端均设置有连接套管，每一连接套管的自由端均设置有多条呈圆周分布且沿其长度方向设置的夹条，每一连接套管靠近对应连接臂的一端均设置有支撑环，每一连接套管均滑动连接有推环，每一连接套管于其夹条之间均滑动连接有与对应推环连接的支撑盘，每一支撑环与对应推环之间均设置有外套对应连接套管的复位弹簧，每一夹条的内壁向其对应连接套管方向的厚度均逐渐变厚，使所述支撑盘向所述连接套管方向移动时，能够将所述夹条向外撑开；

4、每一推环的左右两侧均设置有耳子，于所述竖向导向段处及其中一水平导向段处均设置有扒开输送机，于所述竖向导向段处的扒开输送机竖向设置，于所述水平导向段处的扒开输送机水平设置，每一扒开输送机均包括带齿传动带、设置于所述带齿传动带内两端的啮合齿轮、用于驱动所述啮合齿轮转动的第三驱动电机，每一带齿传动带的外侧均设置有与所述推环上两个耳子相配合的凹型拉片，所述凹型拉片拉动所述支撑盘滑动将所述夹条向外撑开；

5、与所述竖向导向段的下方设置有第一转向输送机，所述第一转向输送机远离所述环形输送机的一端设置有湿模干燥箱，所述湿模干燥箱的内壁上设置有电加热器，所述湿模干燥箱朝向所述第一转向输送机一侧的两端分别设置有入箱口及出箱口，所述湿模干燥箱于所述入箱口处设置有与所述第一转向输送机对称设置的第二转向输送机，所述湿模干燥箱内于所述出箱口处设置有与所述第二转向输送机对称设置的第三转向输送机，所述湿模干燥箱内于所述第二转向输送机及所述第三转向输送机之间设置有第一纵向输送机，所述第三转向输送机的自由端设置有与所述第一转向输送机对称设置的第四转向输送机，所述第三转向输送机与所述第四转向输送机之间设置有第二纵向输送机，所述第一转向输送机、所述第二转向输送机、所述第三转向输送机及所述第四转向输送机均具有纵向输送及横向输送功能，还包括若干设置于所述第一转向输送机、所述第二转向输送机、所述第一纵向输送机、所述第三转向输送机、所述第四转向输送机及所述第二纵向输送机上运动的摆放架。

6、通过采用上述技术方案，系统运行时，工人在有扒开输送机的水平导向段处，将加工好的模型与连接套管连接，扒开输送机工作，使凹型拉片勾住推环上两个耳子向内移动，将使夹条向外撑开，便可将模型的一端放入到夹条内，凹型拉片松开耳子后，在复位弹簧的作用下，夹条向内收缩夹住模型，模型随环形输送条及环形导向输送条运动，当到达造模池后，向下转动至倾斜，伸入到泥浆中，使模型的表面均匀的涂抹上一层泥浆；

7、到达竖向导向段后，扒开输送机推动夹条向外撑开，使模型落入到摆放架内，摆放架逐渐沿横向输送机构横向移动，直至摆放架放满，将摆放架输送到第二转向输送机，通过第二转向输送机将摆放架输送到第一纵向输送机，缓慢随第一纵向输送机在湿模干燥箱内向前移动，湿模干燥箱内的电加热器加热升温，使模具快速干燥，干燥后的模具输送到第三转向输送机，通过第三转向输送机输送到第四转向输送机上，便可取出模具，摆放架则顺着第二纵向输送机循环到第一转向输送机上；若模型的材料是泡沫，则不需去除模具内的泡沫，可直接用于铸造，若模型的材料是腊，则需去除模具内的腊，在进行铸造。

8、本发明进一步设置为，所述造模池包括泥浆池及细沙池，所述泥浆池及所述细沙池均一一对应一段倾斜导向段，所述细沙池的底部设置有曝气管，所述曝气管开设有多个曝气孔，于所述细沙池外设置有高压气泵，所述高压气泵的出口端与所述曝气管连通。

9、本发明进一步设置为，所述细沙池的数量为n，所述泥浆池的数量为n+1，其中所述细沙池的两端均为所述泥浆池。

10、本发明进一步设置为，所述泥浆池连通有加料管，所述细沙池的一侧设置有加料口。

11、本发明进一步设置为，每一连接臂靠近其对应连接套管处均设置有传动轮，于所述倾斜导向段的下方设置有沿其长度方向设置的传动输送机，所述传动输送机沿所述倾斜导向段的倾斜方向倾斜，所述传动输送机的外周转动连接有能够带动所述传动轮转动的传动输送带，所述传动输送机设置有用于驱动所述传动输送带运动的第四驱动电机。

12、本发明进一步设置为，所述传动轮为齿轮，所述传动输送带的外侧设置有与所述传动轮相啮合的齿条。

13、本发明进一步设置为，所述第一转向输送机、所述第二转向输送机、所述第三转向输送机及所述第四转向输送机均包括支架、设置于所述支架上的横向输送机构、设置于所述支架上的纵向输送机构，所述横向输送机构的四角与所述支架之间均设置有升降电机，所述横向输送机构内转动连接有多根横向排布的横向辊子，所述横向辊子之间通过皮带传动，所述横向输送机构安装有用于驱动所述横向辊子转动的横向输送电机，所述纵向输送机构内转动连接有多根纵向排布的纵向辊子，所述纵向辊子之间通过皮带传动，所述纵向输送机构安装有用于驱动所述纵向辊子转动的纵向输送电机，所述纵向输送机构内于每一纵向辊子的上方均设置有安装条，每一安装条的上方均转动连接有多个位于两条横向辊子之间的纵向滚轮，每一纵向滚轮均与下方的纵向辊子通过皮带传动。

14、本发明进一步设置为，所述第一纵向输送机及所述第二纵向输送机均为辊子输送机。

15、本发明进一步设置为，所述环形输送条及所述环形导向输送条均为内侧带有齿条的橡胶输送带，所述第一驱动电机的动力输出轴连接有与所述环形输送条相啮合的第一驱动齿轮，所述第二驱动电机的动力输出轴连接有与所述环形导向输送条相啮合的第二驱动齿轮。

16、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

17、其一、本发明的环形导向输送条分为倾斜导向段、水平导向段及竖向导向段，能够带动模型逐渐伸入到泥浆或沙子中，在模型的表面涂抹泥浆或沙子，使之形成模具，代替传统的人工作业，能够有效提升效率，降低人工成本；

18、其二、在涂抹泥浆或沙子过程中，通过传动输送机能够带动模型持续转动，使模型能够均匀的涂抹上泥浆或沙子，避免存在空腔；

19、其三、本发明的细沙池通过向沙子充气的方式时沙子能够向液体一样具有良好的流动性，使得模型能够轻易伸入到沙子中，并且还能向水一样的均匀涂抹模型的每个位置；

20、其四、本发明通过扒开输送机实现夹条的自动开合，使得夹条能够自动夹住或松开模型，操作更方便；

21、其五、本发明的转向输送机既能够实现横向输送纵向输送切换，又能够将横向输送机构上升接住下落的模具，便于进行不同大小的模具造模，不会因为模具大小不一的关系，而出现掉落在摆放架上摔坏的情况；

22、其六、本发明利用湿模干燥箱对模具进行加热干燥，使得模具能够更快速的干燥，不需要等待其自然干燥，提高工作效率；

23、其七、通过第一转向输送机、第二转向输送机、第一纵向输送机、第三转向输送机、第四转向输送机及第二纵向输送机的配合，能够实现摆放架在其上循环输送，循环使用，不需要人工补充，提高工作效率，降低人工成本。