一种打磨组件及使用该组件的拉丝机的制作方法

本技术涉及打磨设备领域，具体为一种打磨组件及使用该组件的拉丝机。

背景技术：

1、在日用五金零件的加工过程中，常常需要对某些零件进行，拉丝加工处理，表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。

2、现有技术中，拉丝是采用拉丝的砂纸或磨轮的运动，以在工件表面来回摩擦，使得工件表面的纹理呈整齐的直线状，但是，部分产品客户对表面质量要求很高，对拉丝方向及纹路均要求一致，手工打磨的效果因人而异，容易导致偏差不能满足客户要求，而且打磨组件位置无法进行移动，使用不够灵活，也不能很好的控制打磨的深度，为此，本实用新型提出一种打磨组件及使用该组件的拉丝机用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种打磨组件及使用该组件的拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨组件，包括底座，所述底座的一端顶面设置有推动装置，所述推动装置包含有置物槽，所述底座的另一端顶面设置有竖直调节装置，所述底座的一侧内壁开设有第一滑道，所述第一滑道的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一端设置有转动装置，所述滑块的另一端转动连接有电机，所述电机的一端固定连接有第一挡板，所述转动装置的一端固定连接有磨轮，所述转动装置的两侧均设置有水平调节装置。

3、优选的，所述底座的一端顶面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与置物槽的外壁滑动连接，所述置物槽的一端设置有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有第二挡板，所述竖直调节装置包含有匚形架，所述匚形架固定连接在底座另一端的顶面，所述匚形架顶端开设有方形孔，所述方形孔内壁滑动连接有第一调节杆，所述第一调节杆所的底端与滑块固定连接，所述第一调节杆的外壁开设有八个均匀排列的第一限位孔，所述匚形架的一端固定连接有两个均匀排列的方块，两个所述方块的一端均固定连接有第一梯形块，所述第一限位孔的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的两侧均开设有第一梯形槽，所述第一梯形槽与第一梯形块滑动连接，所述限位杆一端的两侧均开设有方形槽，所述方形槽的一侧内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第一卡块，所述第一卡块的外壁与方形槽的内壁滑动连接，所述第一卡块的一侧固定连接有拉杆，所述限位杆的一端开设有两个均匀排列的第二滑道，所述第二滑道的内壁与拉杆的外壁滑动连接。

4、优选的，所述转动装置包含有圆筒，所述滑块的一端开设有圆槽，所述圆槽的内壁与圆筒的外壁转动连接，所述圆筒的内部设置有圆板，所述电机的传动端与圆板的一端固定连接，所述圆板的另一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有滑杆，所述滑杆的两侧外壁固定连接有两个固定块，所述圆筒的内部开设有两个第三滑道，两个所述第三滑道的内壁分别与两个固定块的外壁滑动连接，所述滑杆的一端外壁固定连接有第一环形块，所述第一环形块的外壁转动连接有第二环形块。

5、优选的，两个所述水平调节装置关于磨轮的中心点成中心对称，所述第二环形块的两侧外壁均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的一端均固定连接有第二梯形块，所述第二梯形块的一端开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有第二卡块，所述底座的一侧内壁滑动连接有两个第二调节杆，两个所述第二调节杆关于磨轮的中心点成中心对称，所述第二调节杆的一端开设有四个均匀排列的第二限位孔和一个第四滑道，所述第二调节杆的另一端开设有第二梯形槽，所述第二梯形槽的内壁与第二梯形块的外壁滑动连接，所述第二限位孔的内壁与第二卡块的外壁滑动连接，所述第二卡块的一端固定连接有l形杆，所述l形杆的外壁与第四滑道的内壁滑动连接。

6、一种使用该组件的拉丝机，包括所述的打磨组件。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型提出的一种打磨组件及使用该组件的拉丝机，将待打磨组件放入置物槽，根据拉丝所需的深度和位置调整竖直调节装置和水平调节装置，再启动电机，使转动装置带动磨轮转动，启动推动装置推动置物槽经过磨轮，即可根据不同需求打磨出整齐一致的纹路。

技术特征：

1.一种打磨组件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端顶面设置有推动装置，所述推动装置包含有置物槽(3)，所述底座(1)的另一端顶面设置有竖直调节装置，所述底座(1)的一侧内壁开设有第一滑道，所述第一滑道的内壁滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的一端设置有转动装置，所述滑块(12)的另一端转动连接有电机(13)，所述电机(13)的一端固定连接有第一挡板，所述转动装置的一端固定连接有磨轮(22)，所述转动装置的两侧均设置有水平调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种打磨组件，其特征在于：所述底座(1)的一端顶面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内壁与置物槽(3)的外壁滑动连接，所述置物槽(3)的一端设置有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有第二挡板，所述竖直调节装置包含有匚形架(4)，所述匚形架(4)固定连接在底座(1)另一端的顶面，所述匚形架(4)顶端开设有方形孔，所述方形孔内壁滑动连接有第一调节杆(5)，所述第一调节杆(5)所的底端与滑块(12)固定连接，所述第一调节杆(5)的外壁开设有八个均匀排列的第一限位孔(6)，所述匚形架(4)的一端固定连接有两个均匀排列的方块(7)，两个所述方块(7)的一端均固定连接有第一梯形块，所述第一限位孔(6)的内壁滑动连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的两侧均开设有第一梯形槽，所述第一梯形槽与第一梯形块滑动连接，所述限位杆(8)一端的两侧均开设有方形槽，所述方形槽的一侧内壁固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的一端固定连接有第一卡块(10)，所述第一卡块(10)的外壁与方形槽的内壁滑动连接，所述第一卡块(10)的一侧固定连接有拉杆(11)，所述限位杆(8)的一端开设有两个均匀排列的第二滑道，所述第二滑道的内壁与拉杆(11)的外壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种打磨组件，其特征在于：所述转动装置包含有圆筒(15)，所述滑块(12)的一端开设有圆槽(14)，所述圆槽(14)的内壁与圆筒(15)的外壁转动连接，所述圆筒(15)的内部设置有圆板(16)，所述电机(13)的传动端与圆板(16)的一端固定连接，所述圆板(16)的另一端固定连接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的一端固定连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)的两侧外壁固定连接有两个固定块，所述圆筒(15)的内部开设有两个第三滑道，两个所述第三滑道的内壁分别与两个固定块的外壁滑动连接，所述滑杆(18)的一端外壁固定连接有第一环形块(19)，所述第一环形块(19)的外壁转动连接有第二环形块(20)。

4.根据权利要求3所述的一种打磨组件，其特征在于：两个所述水平调节装置关于磨轮(22)的中心点成中心对称，所述第二环形块(20)的两侧外壁均固定连接有固定杆(21)，两个所述固定杆(21)的一端均固定连接有第二梯形块，所述第二梯形块的一端开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁固定连接有第三弹簧(25)，所述第三弹簧(25)的一端固定连接有第二卡块(26)，所述底座(1)的一侧内壁滑动连接有两个第二调节杆(23)，两个所述第二调节杆(23)关于磨轮(22)的中心点成中心对称，所述第二调节杆(23)的一端开设有四个均匀排列的第二限位孔(24)和一个第四滑道，所述第二调节杆(23)的另一端开设有第二梯形槽，所述第二梯形槽的内壁与第二梯形块的外壁滑动连接，所述第二限位孔(24)的内壁与第二卡块(26)的外壁滑动连接，所述第二卡块(26)的一端固定连接有l形杆，所述l形杆的外壁与第四滑道的内壁滑动连接。

5.一种使用该组件的拉丝机，其特征在于：包括上述权利要求1-4任意一项所述的打磨组件。

技术总结本技术涉及打磨设备技术领域，具体为一种打磨组件及使用该组件的拉丝机，包括底座，所述底座的一端顶面设置有推动装置，所述推动装置包含有置物槽，所述底座的另一端顶面设置有竖直调节装置，所述底座的一侧内壁开设有第一滑道，所述第一滑道的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一端设置有转动装置，所述滑块的另一端转动连接有电机，所述电机的一端固定连接有第一挡板，所述转动装置的一端固定连接有磨轮；有益效果为：将待打磨组件放入置物槽，根据拉丝所需的深度和位置调整竖直调节装置和水平调节装置，再启动电机，使转动装置带动磨轮转动，启动推动装置推动置物槽经过磨轮，即可根据不同需求打磨出整齐一致的纹路。技术研发人员：王善磊受保护的技术使用者：青岛金福鑫塑料机械有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/6/11