一种冷轧DH钢及其制备方法与流程

本申请涉及冷轧高强钢，尤其涉及一种冷轧dh钢及其制备方法。

背景技术：

1、作为汽车白车身结构使用材料之一，钢铁不可避免的需要进行涂装前处理，前处理的主要目的是提高钢板的耐蚀能力和提升漆膜附着力。因此钢板前处理性能直接关系到车身耐蚀性能，进而影响车身安全性能及使用寿命。

2、随着汽车轻量化的要求逐渐提高，高强钢在车身上的使用比例越来越高。而高强钢的生产，不可避免的需要添加si、mn、cr、mo及al等合金元素，在钢卷连续退火的过程中会在钢板表面形成不同种类的氧化物，并且氧化物富集程也不尽相同，严重影响钢板表面在磷化液中的的活性，导致钢板表面磷化膜覆盖率不足，颗粒尺寸偏大，p比不足等质量问题，影响钢板磷化后的电泳耐蚀性能，制约高强钢在汽车车身上的使用。因此，需要控制超高强钢表面质量，提升其涂装前处理磷化性能，推进dh高强钢在汽车车身上的应用。

技术实现思路

1、本申请提供了一种冷轧dh钢及其制备方法，以解决现有冷轧dh钢表面磷化磷化性能较差的技术问题。

2、第一方面，本申请提供了一种冷轧dh钢的制备方法，所述方法包括：

3、对具有设定化学成分的冷轧卷进行连续退火，并分阶段控制所述连续退火的气氛成分以及露点温度；

4、对退火后的所述冷轧卷进行平整，并控制所述平整的延伸率，得到冷轧dh钢。

5、可选的，所述分阶段控制所述连续退火的气氛成分以及露点温度包括：

6、在所述连续退火的均热阶段中，所述气氛成分包括：氢气的含量为5重量％-10重量％，氧气含量为3ppm-4ppm，露点温度为-20℃-5℃；

7、除所述均热阶段外，其他阶段的所述气氛成分包括：氢气的含量为7重量％-15重量％，氧气的含量为2ppm-5ppm，露点温度≤-30℃。

8、可选的，所述对具有设定化学成分的冷轧卷进行连续退火，并分阶段控制所述连续退火的气氛成分以及露点温度，包括：

9、对具有设定化学成分的冷轧卷进行连续退火，并分阶段控制所述连续退火的气氛成分以及露点温度；其中，所述连续退火包括：

10、对所述冷轧卷进行第一加热，以使所述冷轧卷具有第一温度；

11、在所述第一温度和第一设定时间的条件下，对第一加热后的所述冷轧卷进行均热；

12、对均热后的所述冷轧卷进行分阶段冷却，后进行时效。

13、可选的，所述第一温度为810℃-890℃，所述第一设定时间为100s-200s。

14、可选的，所述对均热后的所述冷轧卷进行分阶段冷却，后进行时效，包括：

15、在第一设定冷却速度的条件下，对均热后的所述冷轧卷进行缓冷，以使所述均热后的所述冷轧卷具有第二温度；

16、在第二设定冷却速度的条件下，对缓冷后的所述冷轧卷进行快冷，以使所述缓冷后的所述冷轧卷具有第三温度；

17、在第二设定时间的条件下，对快冷后的所述冷轧卷进行时效。

18、可选的，所述第一设定冷却速度为2℃-5℃，所述第二温度为680℃-750℃；

19、所述第二设定冷却速度为30℃/s-50℃/s，所述第三温度为300℃-500℃；

20、所述设定时间为5min-10min。

21、可选的，所述平整的延伸率为0.3％-0.7％。

22、可选的，所述设定化学成分包括：

23、c、si、mn、p、s、cr、nb、ti以及fe；其中，

24、c的含量为0.215重量％-0.238重量％，si的含量为1.1重量％-1.35重量％，mn的含量为2.2重量％-2.55重量％，p的含量为≤0.007重量％，s的含量为≤0.003重量％、cr的含量为0.43重量％-0.6重量％，nb的含量为0.023重量％-0.037重量％，ti的含量为0.02重量％-0.03重量％。

25、可选的，所述对具有设定化学成分的冷轧卷进行连续退火，并分阶段控制所述连续退火的气氛成分以及露点温度之前，还包括：

26、对具有设定化学成分的铸坯进行第二加热，并控制所述第二加热的工艺参数；

27、在设定终轧温度的条件下，对第一加热后的所述铸坯进行轧制，得到热轧板；

28、对热轧板进行卷取，并控制所述卷取的温度；

29、对卷取后的热轧板进行冷轧，并控制所述冷轧的总压下率，得到具有设定化学成分的冷轧卷；其中，

30、所述第二加热的工艺参数包括：第二加热的温度为1210℃-1245℃，第二加热的保温时间为1h-2h；

31、所述设定终轧温度为860℃-890℃，所述卷取温度为560℃-610℃，所述冷轧的总压下率为47％-53％。

32、第二方面，本申请提供了一种冷轧dh钢，所述dh钢由第一方面任一项实施例所述的方法制备得到。

33、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

34、本申请实施例提供的该冷轧dh钢的制备方法，通过控制冷轧卷的化学成分，其目的：细化磷化膜颗粒尺寸，提升材料磷化性能；分阶段控制所述连续退火的气氛成分以及露点温度，其目的：抑制合金元素的选择性氧化，使得钢板表面形成弥散分布的、尺寸较小的氧化物，增强钢板表面活性，提升钢板表面磷化性能；控制平整的延伸率，其目的：使得钢板获得适宜的粗糙度，以控制ra、rpc值，使得磷化膜活性位点多，降低磷化膜颗粒尺寸，提升磷化膜性能。综上，本申请实施例解决了现有冷轧dh钢表面磷化磷化性能较差的技术问题。采用该方法制备得到的dh钢的表面磷化膜晶粒尺寸在5um以下，覆盖率为100％，p比在88％以上。此外，该dh钢屈服强度为780mpa-920mpa，抗拉强度1180mpa-1200mpa。

技术特征：

1.一种冷轧dh钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分阶段控制所述连续退火的气氛成分以及露点温度包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对具有设定化学成分的冷轧卷进行连续退火，并分阶段控制所述连续退火的气氛成分以及露点温度，包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一温度为810℃-890℃，所述第一设定时间为100s-200s。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述对均热后的所述冷轧卷进行分阶段冷却，后进行时效，包括：

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一设定冷却速度为2℃/s-5℃/s，所述第二温度为680℃-750℃；

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述平整的延伸率为0.3％-0.7％。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定化学成分包括：

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对具有设定化学成分的冷轧卷进行连续退火，并分阶段控制所述连续退火的气氛成分以及露点温度之前，还包括：

10.一种冷轧dh钢，其特征在于，所述dh钢由权利要求1-9任意一项所述的方法制备得到。

技术总结本申请涉及冷轧高强钢技术领域，尤其涉及一种冷轧DH钢及其制备方法。所述方法包括：对具有设定化学成分的冷轧卷进行连续退火，并分阶段控制所述连续退火的气氛成分以及露点温度；对退火后的所述冷轧卷进行平整，并控制所述平整的延伸率，得到冷轧DH钢。采用该方法制备得到的DH钢的表面磷化膜晶粒尺寸在5um以下，覆盖率为100％，P比在88％以上。此外，该DH钢屈服强度为780MPa‑920MPa，抗拉强度1180MPa‑1200MPa。本申请内容解决了现有冷轧DH钢表面磷化磷化性能较差的技术问题。技术研发人员：龙袁,刘华赛,阳锋,邱木生,韩赟,郝玉林,姚士聪,黎敏,曹建平,韩龙帅,张伟,李学涛受保护的技术使用者：首钢集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11