一种炉辊的打磨装置的制作方法

本发明涉及炉辊打磨，具体涉及一种炉辊的打磨装置。

背景技术：

1、炉辊是钢板冶炼生产过程中不可缺少的加工设备，尤其在金属热处理工艺中扮演着重要角色；它通常用于冶金设备中，作为支撑和运输板坯的重要组成部分，广泛应用于钢板连铸连轧生产线。

2、在带钢生产领域，经过冷轧后的不锈钢带钢需要通过退火炉进行退火处理，以获取所需的机械加工性能；退火炉内部通常设有加热区、均热区及冷却区，带钢在炉内经过这些区域时，经历加热和冷却的过程；在这个过程中，由于炉辊长时间使用、清洗不干净、炉区密封性不佳等原因，可能导致残油、残铁等物质在炉辊上堆积，形成炉辊表面结瘤；这些结瘤会导致带钢表面出现连续或断续分布的规则或不规则的凸凹点或坑，严重影响带钢产品的质量。

3、申请号cn202310257380.6公开了一种从动辊加工用粗精磨一体化自动打磨抛光设备，该从动辊加工用粗精磨一体化自动打磨抛光设备包括机体、升降件、压力传感器、粗磨块和精磨块，所述机体用于实现装夹从动辊，并驱动从动辊旋转，所述升降件安装在机体上，用于调整粗磨块和精磨块的位置，所述压力传感器安装在升降件上，用于检测粗磨块和精磨块的打磨压力，通过升降件分别控制粗磨块和精磨块对从动辊进行粗精磨一体化加工，与此同时，通过压力传感器可以让粗磨块和精磨块对从动辊的打磨压力进行实时检测，有利于在粗磨块和精磨块磨损时，让升降件控制粗磨块和精磨块进行打磨补偿。

4、该专利虽然提到了粗精打磨，但切换粗细打磨时，由多个动力源控制粗精打磨头，增加了能源消耗；同时由于粗精打磨所需要的打磨速度、降温液喷洒量都有所不同，但该专利在对应不同的打磨需求时，还需要工作人员依次调节，操作麻烦。

5、因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种炉辊的打磨装置。

2、为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

3、一种炉辊的打磨装置，包括：机床、炉辊打磨单元、打磨时进行降温的降温单元，转速调节单元；

4、所述打磨单元包括：精打磨件、粗打磨件、及，由转速切换粗细打磨件的调节机构；

5、所述降温单元包括：喷头、由转速切换喷头水量大小的调量机构；

6、所述调节机构包括：转速可调的电机、转动轴、根据转动轴转动的速度相向分离的摆动球、随摆动球分离在所述转动轴上滑动的固定盘、及在固定盘滑动时控制粗细打磨件相反向运动的切换组件；所述转动轴与所述电机的输出端固定连接；所述摆动球通过铰接件铰接与所述转动轴上；

7、转速调节单元包括:获取电机转速的信息获取端:对信息获取端获取的电机转速进行处理的数据处理端，以及，根据数据处理端的处理结果生成授制指令一或控制指令二指令生成端；

8、指令一：当处理端获取转速为快速度时、调节机构将精打磨件推送至炉辊表面，并同步驱动水量调节组件，加大炉辊表面冷却液的喷洒量；

9、指令二：当处理端获取转速为慢速度时、调节机构将粗打磨件推送至炉辊表面，并解除对水量调节的驱动，减少炉辊表面冷却液的喷洒量。

10、进一步的，所述铰接件的另一端与所述固定盘铰接；所述铰接件的中部铰接于所述转动轴上；所述转动轴上开设有滑槽；所述固定盘滑动安装于所述转动轴的滑槽内。

11、进一步的，所述切换组件包括：固定安装于所述固定盘上的齿条一；与齿条一啮合的主动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮同轴连接；所述精打磨件与所述粗打磨件上端分别固定连接有齿条二、齿条三；所述齿条二、齿条三分别对称啮合于所述从动齿轮两侧。

12、进一步的，所述由囊体、挤压囊体的挤压件、带动挤压件对囊体挤压的环形齿条、与所述环形齿条啮合的半齿轮组成；所述挤压件与所述环形齿条固定连接；所述环形齿条通过滚珠滑动安装于所述机床壳体上。

13、进一步的，所述囊体的进液端通过管件与外接水源固定连接；所述囊体的出液端通过管件与所述喷头固定连接。

14、进一步的，还设有，在所述固定盘移动至固定位置后驱动所述半齿轮转动的传动机构；所述传动机构包括：滑动安装于所述机床上的随动杆，通过轴承转动安装在随动杆上的传动杆，固定安装在传动杆一端的齿轮二；所述传动杆另一端开设有便于与半齿轮抵接的凸块；沿所述固定盘边缘固定安装有齿条四；所述齿轮二与所述齿条四啮合。

15、进一步的，所述随动杆与所述机床壳体之间还设有带动随动杆复位的复位弹簧。

16、进一步的，所述机床上还设有打磨前对炉辊进行夹持的三爪卡盘；及带动所述三爪卡盘沿所述机床横向移动的直线模组。

17、进一步的，根据数据处理端的处理结果生成授制指令一或控制指令二指令生成端的具体步骤为:

18、步骤s1:数据处理端将获取的电机转速与预设阈值进行比较，若电机转速高于预设阈值则为高转速；若电机转速低于预设阈值则为低转速，并将结果发送至指令生成端；

19、步骤s2:指令生成端接收到高转速则生成控制指令一，指令生成端接收到低转速则生成控制指令二。

20、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明一种炉辊的打磨装置通过切换粗细打磨件的调节机构在不同转速时，自适应的调节不同的打磨件，打磨效果更好；同时通过降温机构在粗精打磨时能根据打磨形式喷洒不同量的水，降温效果更好减少，减少动力源，且减少人工介入，大大降低了成本。

技术特征：

1.一种炉辊的打磨装置，其特征在于，包括：机床、炉辊打磨单元、打磨时进行降温的降温单元，转速调节单元；

2.如权利要求1所述的一种炉辊的打磨装置，其特征在于，所述铰接件的另一端与所述固定盘铰接；所述铰接件的中部铰接于所述转动轴上；所述转动轴上开设有滑槽；所述固定盘滑动安装于所述转动轴的滑槽内。

3.如权利要求2所述的一种炉辊的打磨装置，其特征在于，所述切换组件包括：固定安装于所述固定盘上的齿条一；与齿条一啮合的主动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮同轴连接；所述精打磨件与所述粗打磨件上端分别固定连接有齿条二、齿条三；所述齿条二、齿条三分别对称啮合于所述从动齿轮两侧。

4.如权利要求3所述的一种炉辊的打磨装置，其特征在于，所述由囊体、挤压囊体的挤压件、带动挤压件对囊体挤压的环形齿条、与所述环形齿条啮合的半齿轮组成；所述挤压件与所述环形齿条固定连接；所述环形齿条通过滚珠滑动安装于所述机床壳体上。

5.如权利要求4所述的一种炉辊的打磨装置，其特征在于，所述囊体的进液端通过管件与外接水源固定连接；所述囊体的出液端通过管件与所述喷头固定连接。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的一种炉辊的打磨装置，其特征在于，还设有，在所述固定盘移动至固定位置后驱动所述半齿轮转动的传动机构；所述传动机构包括：滑动安装于所述机床上的随动杆，通过轴承转动安装在随动杆上的传动杆，固定安装在传动杆一端的齿轮二；所述传动杆另一端开设有便于与半齿轮抵接的凸块；沿所述固定盘边缘固定安装有齿条四；所述齿轮二与所述齿条四啮合。

7.如权利要求6所述的一种炉辊的打磨装置，其特征在于，所述随动杆与所述机床壳体之间还设有带动随动杆复位的复位弹簧。

8.如权利要求1所述的一种炉辊的打磨装置，其特征在于，所述机床上还设有打磨前对炉辊进行夹持的三爪卡盘；及带动所述三爪卡盘沿所述机床横向移动的直线模组。

9.如权利要求1所述的一种炉辊的打磨装置，其特征在于，根据数据处理端的处理结果生成授制指令一或控制指令二指令生成端的具体步骤为:

技术总结本发明涉及炉辊打磨技术领域，具体涉及一种炉辊的打磨装置，包括：机床、炉辊打磨单元、打磨时进行降温的降温单元，转速调节单元；打磨单元包括：精打磨件、粗打磨件、及，由转速切换粗细打磨件的调节机构；降温单元包括：喷头、由转速切换喷头水量大小的调量机构。本发明一种炉辊的打磨装置通过切换粗细打磨件的调节机构在不同转速时，自适应的调节不同的打磨件，打磨效果更好；同时通过降温机构在粗精打磨时能根据打磨形式喷洒不同量的水降温效果更好减少，减少动力源，且减少人工介入，大大降低了成本。技术研发人员：曹燕,张坚,张萍受保护的技术使用者：江苏百程机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11