高精度高速主轴轴承的外沟端面超精机的制作方法

本技术涉及超精机领域，特别涉及高精度高速主轴轴承的外沟端面超精机。

背景技术：

1、外径超精机具有两根同步旋转的托辊，内圈和外圈放置于两根托辊之间，上方的油石微压于外径上，不断旋转的托辊带动产品不停转动从而完成超精工艺。

2、专利号为202220324232.2公布的轴承内外圈外径超精机，通过利用十字轴式万向联轴器作为电机与托辊之间的动力连接，利用了联轴器较大的角度补偿能力，消除了托辊在旋转过程中的轻微跳动，提高了外径的研磨精度。同时，十字轴式万向联轴器的承载能力大，传递的扭矩大，可以实现数个产品的同步研磨。

3、上述存在的弊端

4、传统的超精机在对轴承进行固定夹持时，大多数只能够适应固定尺寸的轴承，一旦轴承的尺寸过大，超精机则不能够很好的适应待加工的轴承，因此，需要设计一款高精度高速主轴轴承的外沟端面超精机，来解决这一问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供高精度高速主轴轴承的外沟端面超精机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度高速主轴轴承的外沟端面超精机，包括超精机本体，所述超精机本体的顶部设置有支架，所述超精机本体的顶部设置有用于固定轴承的固定组件，所述固定组件包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有手柄，所述手柄的一侧设置有固定栓，所述第一支撑板的相对一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板的内部设置有伸缩弹簧，所述手柄和伸缩弹簧的一端均设置有夹板。

3、优选的，所述第一支撑板的侧边顶部开设有固定槽，所述固定槽的中部和固定栓的底部滑动穿插连接。

4、优选的，所述第一支撑板的侧边内壁设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有夹板。

5、优选的，所述第二支撑板的侧边内壁设置有固定杆，所述固定杆的中部设置有滑杆，所述伸缩弹簧分别套设于固定杆和滑杆的外壁。

6、优选的，所述固定杆的中部开设有内腔，所述内腔的中部和滑杆的外壁滑动穿插连接。

7、优选的，所述支架的顶部设置有液压杆，所述液压杆的底部设置有安装板，所述安装板的外壁设置有用于打磨轴承外壁的打磨器。

8、优选的，所述安装板的外壁且位于打磨器的一侧设置有用于切割轴承的切割器。

9、优选的，所述超精机本体的一侧设置有固定架，所述第一支撑板和第二支撑板的相对一侧设置有轴承本体，所述固定架的顶部一侧设置有连接杆，所述连接杆的外壁设置有修沟器。

10、优选的，所述连接杆的外壁和轴承本体与第二支撑板的一侧穿插连接，所述固定架的底部设置有电机，所述电机和连接杆的连接处设置有传动带。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、本实用新型利用固定组件的机构设计，第一支撑板的侧边内壁顶部设置有转动手柄，转动手柄的底部设置有夹板，第一支撑板的侧边内壁底部设置有支撑杆，支撑杆的顶部设置有夹板，这样设计便于对轴承的固定夹持，第二支撑板的侧内壁设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端设置有夹板，这样设计便于固定不同尺寸的轴承。

技术特征：

1.高精度高速主轴轴承的外沟端面超精机，包括超精机本体(1)，所述超精机本体(1)的顶部设置有支架(3)，其特征在于，所述超精机本体(1)的顶部设置有用于固定轴承的固定组件，所述固定组件包括第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的顶部设置有手柄(203)，所述手柄(203)的一侧设置有固定栓(204)，所述第一支撑板(2)的相对一侧设置有第二支撑板(201)，所述第二支撑板(201)的内部设置有伸缩弹簧(209)，所述手柄(203)和伸缩弹簧(209)的一端均设置有夹板(205)。

2.根据权利要求1所述的高精度高速主轴轴承的外沟端面超精机，其特征在于，所述第一支撑板(2)的侧边顶部开设有固定槽，所述固定槽的中部和固定栓(204)的底部滑动穿插连接。

3.根据权利要求1所述的高精度高速主轴轴承的外沟端面超精机，其特征在于，所述第一支撑板(2)的侧边内壁设置有支撑杆(206)，所述支撑杆(206)的顶部设置有夹板(205)。

4.根据权利要求1所述的高精度高速主轴轴承的外沟端面超精机，其特征在于，所述第二支撑板(201)的侧边内壁设置有固定杆(211)，所述固定杆(211)的中部设置有滑杆(210)，所述伸缩弹簧(209)分别套设于固定杆(211)和滑杆(210)的外壁。

5.根据权利要求4所述的高精度高速主轴轴承的外沟端面超精机，其特征在于，所述固定杆(211)的中部开设有内腔，所述内腔的中部和滑杆(210)的外壁滑动穿插连接。

6.根据权利要求1所述的高精度高速主轴轴承的外沟端面超精机，其特征在于，所述支架(3)的顶部设置有液压杆(301)，所述液压杆(301)的底部设置有安装板(4)，所述安装板(4)的外壁设置有用于打磨轴承外壁的打磨器(401)。

7.根据权利要求6所述的高精度高速主轴轴承的外沟端面超精机，其特征在于，所述安装板(4)的外壁且位于打磨器(401)的一侧设置有用于切割轴承的切割器(402)。

8.根据权利要求1所述的高精度高速主轴轴承的外沟端面超精机，其特征在于，所述超精机本体(1)的一侧设置有固定架(5)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(201)的相对一侧设置有轴承本体(202)，所述固定架(5)的顶部一侧设置有连接杆(207)，所述连接杆(207)的外壁设置有修沟器(208)。

9.根据权利要求8所述的高精度高速主轴轴承的外沟端面超精机，其特征在于，所述连接杆(207)的外壁和轴承本体(202)与第二支撑板(201)的一侧穿插连接，所述固定架(5)的底部设置有电机(501)，所述电机(501)和连接杆(207)的连接处设置有传动带(502)。

技术总结本技术公开了高精度高速主轴轴承的外沟端面超精机，包括超精机本体，超精机本体的顶部设置有支架，超精机本体的顶部设置有用于固定轴承的固定组件，固定组件包括第一支撑板，第一支撑板的顶部设置有手柄，手柄的一侧设置有固定栓，第一支撑板的相对一侧设置有第二支撑板，第二支撑板的内部设置有伸缩弹簧，手柄和伸缩弹簧的一端均设置有夹板，本技术利用固定组件的机构设计，第一支撑板的侧边内壁顶部设置有转动手柄，转动手柄的底部设置有夹板，第一支撑板的侧边内壁底部设置有支撑杆，支撑杆的顶部设置有夹板，这样设计便于对轴承的固定夹持，第二支撑板的侧内壁设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端设置有夹板。技术研发人员：孙建丰受保护的技术使用者：慈溪市由由轴承有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/6/11