一种五轴高精度数控全自动磨床的制作方法

本发明涉及磨床的，尤其是涉及一种五轴高精度数控全自动磨床。

背景技术：

1、磨床是利用模具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的使用油石、砂带等对其他模具和游离磨料进行加工。

2、在相关技术中公告号为cn213289825u的中国实用新型专利专利，其公开了一种五轴磨床，包括用于支撑磨床内各加工部件的底座，底座的侧部设置有用于切割待加工件的主轴，底座的上表面设置有用于夹持工件沿空间内x轴平移的输出轴且工件通过加工装置绕工件自身的中线旋转，以配合加工主轴切割待加工件，输出轴的底部与底座之间设置有沿空间内y轴平移的第一轨道，输出轴与第一轨道之间设置有相对应的移动平台，输出轴置于移动平台上，输出轴与移动平台之间设置有控制输出轴绕空间内z轴旋转的旋转台，输出轴通过旋转台控制其与移动平台之间的旋转自由度，底座设置有用于安装加工主轴的侧壁，侧壁与加工主轴之间设置有控制加工主轴在空间内y轴方向平移的第二轨道，加工主轴与第二轨道之间设置有对应的移动支架，移动支架和加工主轴之间还设置有用于控制加工主轴在z轴方向移动的第三轨道，加工主轴和第三轨道之间还设置有用于安装加工主轴的悬挂平台；加工主轴设置成沿其中线对称于两侧的双向旋转切割刀。

3、上述相关技术中，通过将工件夹持在输出轴上，然后通过双向旋转切割刀对工件进行打磨，由于输出轴只对工件的一端进行固定，当工件较长时，使输出轴对工件的装夹不够稳固，从而导致工件在磨削时产生弯曲的可能性。

技术实现思路

1、为了改善工件在磨削时产生弯曲的可能性，本技术提供一种五轴高精度数控全自动磨床。

2、本技术提供的一种五轴高精度数控全自动磨床采用如下的技术方案：

3、一种五轴高精度数控全自动磨床，包括底座，所述底座的上设置有立座，所述底座的顶面设置有旋转台，所述旋转台的顶面设置有用于装夹工件的输出轴，所述立座靠近所述旋转台的侧面设置有加工主轴，所述加工主轴的底端安装有双向旋转切割刀，所述旋转台的顶面设置有安装台，所述安装台靠近所述输出轴的侧面固定有连接柱，所述连接柱远离所述安装台的侧面开设有圆孔，所述圆孔内滑动设置有顶杆，所述顶杆远离所述安装台的一端为尖端，所述连接柱上设置有用于驱动所述顶杆朝向靠近所述输出轴方向移动的驱动件。

4、通过采用上述技术方案，当将待加工工件安装在输出轴上时，通过驱动组件驱动顶杆朝向靠近输出轴的方向移动时，使顶杆的尖端与工件远离输出轴的一端相抵接，将较长的工件夹紧在顶杆与输出轴之间，从而减少输出轴对工件装夹不够稳定，导致工件在磨削时产生弯曲的可能性。

5、优选的，所述圆孔的内周面开设有环形槽，所述环形槽贯穿所述安装台远离所述连接柱的侧面，所述驱动件包括插设于所述环形槽内的套筒，所述套筒通过所述环形槽与所述连接柱转动连接，所述顶杆插设于所述套筒内，所述顶杆与所述套筒螺纹连接，所述套筒远离所述输出轴的一端固定有转柄。

6、通过采用上述技术方案，当待加工工件安装在输出轴上时，转动转柄，转柄带动套筒转动，从而使套筒驱动顶杆朝向靠近输出轴的方向移动，使顶杆靠近输出轴的一端与工件远离输出轴的一端相抵接。

7、优选的，所述旋转台的顶面固定有导轨，所述安装台的底面开设有移动槽一，所述导轨穿过所述移动槽一，所述安装台沿所述导轨的长度方向与所述导轨滑动连接，所述安装台上设置有用于与所述导轨固定连接的固定件。

8、通过采用上述技术方案，当加工工件较短时，通过将安装台朝向靠近输出轴的方向移动，然后通过固定件将安装台与导轨固定连接，从而便于转动转柄，使转柄带动套筒转动，使套筒驱动顶杆朝向靠近输出轴的方向移动，进而使顶杆的尖端与工件远离输出轴的一端相抵接。

9、优选的，所述安装台的两侧面均开设有通孔一，所述通孔一与所述移动槽一相连通，所述固定件包括插设于所述通孔一内的螺栓一，所述螺栓一与所述通孔一的内壁螺纹连接，所述螺栓一远离所述螺栓一头部的一端与所述导轨的侧壁相抵接。

10、通过采用上述技术方案，当移动好安装台时，转动螺栓一，使螺栓一朝向靠近导轨移动，使螺栓一远离螺栓一头部的一端与导轨的侧面相抵接，从而将安装台与导轨固定连接。

11、优选的，所述导轨上设置有支撑板，所述支撑板的顶面开设有滑动槽，所述滑动槽内沿竖向滑动设置有移动杆，所述移动杆的顶面固定有安装架，所述安装架的相对内侧面之间转动安装有两个支撑轮，所述支撑板上设置有用于驱动所述移动杆沿竖向移动的驱动组件。

12、通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动移动杆向上移动，使支撑轮的外周面与工件的外周面相抵接，使支撑轮对工件进行支撑，从而提高工件在磨削时的稳定性。

13、优选的，所述移动杆的底面开设有通槽，所述驱动组件包括转动安装于所述滑动槽相对内侧面之间的转动轴，所述转动轴上设置有齿轮，所述通槽的内侧面上固定有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述转动轴的一端穿过所述支撑板的侧面，所述转动轴远离所述支撑板的一端固定有转动块。

14、通过采用上述技术方案，转动转动块，转动块带动转动轴转动，使转动轴带动齿轮转动，齿轮驱动齿条向上移动，齿条带动移动杆向上移动，从而使移动杆带动支撑轮向上移动，使支撑轮的外周面与工件的外周面相抵接，使支撑轮对工件进行支撑。

15、优选的，所述支撑板的侧面固定有圆杆，所述圆杆的外周面套设有棘爪，所述棘爪与所述圆杆转动连接，所述转动轴的外周面套设固定有棘轮，所述圆杆上设置有用于驱动所述棘爪插设于所述棘轮齿槽内的动力件。

16、通过采用上述技术方案，当转动轴在转动时，转动轴带动棘轮转动，当转动轴停止转动时，棘爪在动力件的驱动作用下插设于棘爪内，从而减少转动轴反转的可能性，使移动杆下移。

17、优选的，所述动力件包括套设于所述圆杆上的扭簧，所述扭簧的一端与所述支撑板的侧壁固定连接，所述扭簧的另一端与所述棘爪的侧壁固定连接。

18、通过采用上述技术方案，当转动轴停止转动时，棘爪在扭簧的弹力作用下驱动棘爪朝向靠近棘轮的方向转动，使棘爪远离圆杆的一端插设于棘轮的齿槽内，从而减少转动轴反转的可能性。

19、优选的，所述移动杆的两侧面均固定有滑块，所述滑动槽的相对内侧面矩开设有滑槽，所述滑块沿竖向滑动设置于所述滑槽内。

20、通过采用上述技术方案，当移动杆沿竖向移动时，移动杆带动滑块在滑槽内沿竖向移动，从而减少移动杆脱离支撑板的可能性。

21、优选的，所述支撑板的底面开设有移动槽二，所述导轨穿过所述移动槽二，所述支撑板通过所述移动槽二沿所述导轨的长度方向与所述导轨滑动连接，所述支撑板的两侧面均开设有通孔二，所述通孔二与所述移动槽二相连通，所述通孔二内插设有螺栓二，所述螺栓二与所述通孔二的内壁螺纹连接，所述螺栓二远离所述螺栓二头部的一端与所述导轨的侧面相抵接。

22、通过采用上述技术方案，当调整好支撑板对工件支撑的位置时，通过转动螺栓二，使螺栓二远离螺栓二头部的一端与导轨的侧面相抵接，从而将支撑板固定在导轨上。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1. 当将待加工工件安装在输出轴上时，转动转柄，转柄带动套筒转动，使套筒驱动顶杆朝向靠近输出轴的方向移动，使顶杆的尖端与工件远离输出轴的一端相抵接，将较长的工件夹紧在顶杆与输出轴之间，从而减少输出轴对工件装夹不够稳定，导致工件在磨削时产生弯曲的可能性；

25、2. 当加工工件较短时，通过将安装台朝向靠近输出轴的方向移动，然后通过固定件将安装台与导轨固定连接，从而便于转动转柄，使转柄带动套筒转动，使套筒驱动顶杆朝向靠近输出轴的方向移动，进而使顶杆的尖端与工件远离输出轴的一端相抵接；

26、3. 转动转动块，转动块带动转动轴转动，使转动轴带动齿轮转动，齿轮驱动齿条向上移动，齿条带动移动杆向上移动，从而使移动杆带动支撑轮向上移动，使支撑轮的外周面与工件的外周面相抵接，使支撑轮对工件进行支撑。