一种针柱打磨加工装置的制作方法

本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种针柱打磨加工装置。

背景技术：

1、针柱、又称针齿，同时又称滚轴，是汽车传动系统中的重要零部件。针柱的加工过程中，需要先通过切割机构将原料杆切割成固定长度的针柱，然后再通过砂轮机构对针柱的周向外侧壁进行打磨剖光。

2、相关技术中，针柱的打磨设备包括两个间隔设置的打磨砂轮、上料输送带以及下料通道，其中，下料通道倾斜向下延伸设置。在对针柱进行打磨时，需要先将针柱放置于上料输送带中，且上料输送带上的针柱呈单列排列，在上料输送带的输送作用下，针柱进入到两个打磨砂轮之间，然后对针柱的周向外侧壁进行打磨剖光，最后掉落在下料通道内。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现有如下缺陷：通过上料输送带进行输送，需要外接电源作为动力源，增加电能的持续损耗，从而增加了设备的制造成本和使用成本。

技术实现思路

1、为了降低设备的制造成本和使用成本，本申请提供一种针柱打磨加工装置。

2、本申请提供的一种针柱打磨加工装置，采用如下的技术方案：

3、一种针柱打磨加工装置，包括砂轮机构、上料通道以及下料通道，所述上料通道和所述下料通道分别位于所述砂轮机构的两侧，所述上料通道和所述下料通道均倾斜向下设置，所述上料通道内滑移设置有滚动球，所述滚动球用于推动所述针柱于所述上料通道内滑动。

4、通过采用上述技术方案，相比于采用输送带进行运输的方式，通过设置倾斜向下布置的上料通道，再利用滚动球的重力势能对针柱进行推动，可实现针柱的自动上料。从而可降低设备的制造成本和使用成本，降低电能损耗。且即使采用输送带的运输方式，也需要工作人员将针柱整齐地排列在输送带上。

5、可选的，所述滚动球上设置有凸出柱，所述上料通道内开设有供所述凸出柱滑移穿设的滑移槽。

6、通过采用上述技术方案，通过滑移槽壁对凸出柱的限位，对滚动球的滚动距离进行限位。同时，当上料通道内的针柱加工完毕后，通过反向移动凸出柱，可以反向移动滚动球，进而将滚动球从上料通道内移出，方便后续添加新的需要打磨的针柱，使滚动球再对新的针柱进行推动。

7、可选的，所述上料通道远离所述砂轮机构的一端设置有固定勾，所述固定勾具有供所述凸出柱嵌入的定位槽。

8、通过采用上述技术方案，在对上料通道内添加针柱的过程中，通过固定勾对滚动球进行暂时固定，从而方便后续添加针柱，当针柱添加完毕后，再将滚动球从固定勾上取下，然后再通过滚动球对针柱进行推动。

9、可选的，所述上料通道的顶部设置有防脱杆，所述防脱杆远离所述上料通道的一端与所述下料通道的顶部固定连接。

10、通过采用上述技术方案，通过设置防脱杆，使砂轮机构在对针柱进行打磨的过程中，防脱杆能够起到保护作用，防止出现针柱从砂轮机构上“蹦飞”的现场。

11、可选的，针柱打磨加工装置还包括底座，所述上料通道包括换向段以及位于所述换向段远离所述砂轮机构一侧的上料段，所述上料段转动设置在所述底座上，所述上料段的底部转动设置有滑移杆，所述底座上转动设置有供所述滑移杆滑移穿设的滑移筒，所述滑移杆上设置有锁定杆，所述滑移筒上开设有供所述锁定杆穿设锁定孔。

12、通过采用上述技术方案，通过将上料段转动设置在底座上，当上料段内的针柱加工完毕后，向下转动上料段，减小上料段的倾斜角度，此时滑移杆进一步插入到滑移筒内，此时向上料段内添加针柱的过程中，针柱的移动速度不易过快，减小针柱与针柱之间的撞击力，进而减小针柱端部变形损坏的情况。当上料段内的针柱加工完毕后，向上转动上料段，再将锁定杆插入锁定孔内，以实现滑移杆与滑移筒之间的相对固定，进而维持上料段位置的稳定性。

13、可选的，所述滑移杆内设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的端部与所述锁定杆固定连接，所述挤压弹簧具有将所述锁定杆压紧在所述锁定孔内的弹性趋势。

14、通过采用上述技术方案，当需要对滑移杆与滑移筒的位置进行解锁时，按压锁定杆，此时锁定杆从锁定孔内退出，此时滑移杆和滑移筒可相对自由滑动。

15、可选的，所述滑移杆上设置有连接绳，所述锁定杆固定连接在所述连接绳的端部，所述滑移杆上开设有与所述锁定孔相对应的插接孔。

16、通过采用上述技术方案，通过设置连接绳，对锁定杆的位置限位范围性限制，使锁定杆不易发生丢失的现象。

17、可选的，所述滑移筒的侧壁上螺纹连接有防脱螺钉，所述滑移杆上开设有供所述防脱螺钉滑移穿设的防脱滑槽，所述防脱螺钉用于与所述防脱滑槽的底部槽壁相抵接。

18、通过采用上述技术方案，当滑移杆和滑移筒的长度总和达到最大值时，防脱螺钉与防脱滑槽的槽底相抵接，从而限制滑移杆与滑移筒之间的继续相对滑动，使滑移杆不易从滑移筒内脱落。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.相比于采用输送带进行运输的方式，通过设置倾斜向下布置的上料通道，再利用滚动球的重力势能对针柱进行推动，可实现针柱的自动上料。从而可降低设备的制造成本和使用成本，降低电能损耗。

21、2.同时，当上料通道内的针柱加工完毕后，通过反向移动凸出柱，可以反向移动滚动球，进而将滚动球从上料通道内移出，方便后续添加新的需要打磨的针柱，使滚动球再对新的针柱进行推动。

22、3.当滑移杆和滑移筒的长度总和达到最大值时，防脱螺钉与防脱滑槽的槽底相抵接，从而限制滑移杆与滑移筒之间的继续相对滑动，使滑移杆不易从滑移筒内脱落。

技术特征：

1.一种针柱打磨加工装置，其特征在于：包括砂轮机构(2)、上料通道(3)以及下料通道(4)，所述上料通道(3)和所述下料通道(4)分别位于所述砂轮机构(2)的两侧，所述上料通道(3)和所述下料通道(4)均倾斜向下设置，所述上料通道(3)内滑移设置有滚动球(6)，所述滚动球(6)用于推动所述针柱(7)于所述上料通道(3)内滑动。

2.根据权利要求1所述的针柱打磨加工装置，其特征在于：所述滚动球(6)上设置有凸出柱(61)，所述上料通道(3)内开设有供所述凸出柱(61)滑移穿设的滑移槽(31)。

3.根据权利要求2所述的针柱打磨加工装置，其特征在于：所述上料通道(3)远离所述砂轮机构(2)的一端设置有固定勾(32)，所述固定勾(32)具有供所述凸出柱(61)嵌入的定位槽(321)。

4.根据权利要求1所述的针柱打磨加工装置，其特征在于：所述上料通道(3)的顶部设置有防脱杆(33)，所述防脱杆(33)远离所述上料通道(3)的一端与所述下料通道(4)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的针柱打磨加工装置，其特征在于：还包括底座(1)，所述上料通道(3)包括换向段(34)以及位于所述换向段(34)远离所述砂轮机构(2)一侧的上料段(35)，所述上料段(35)转动设置在所述底座(1)上，所述上料段(35)的底部转动设置有滑移杆(37)，所述底座(1)上转动设置有供所述滑移杆(37)滑移穿设的滑移筒(13)，所述滑移杆(37)上设置有锁定杆(371)，所述滑移筒(13)上开设有供所述锁定杆(371)穿设锁定孔(14)。

6.根据权利要求5所述的针柱打磨加工装置，其特征在于：所述滑移杆(37)内设置有挤压弹簧(373)，所述挤压弹簧(373)的端部与所述锁定杆(371)固定连接，所述挤压弹簧(373)具有将所述锁定杆(371)压紧在所述锁定孔(14)内的弹性趋势。

7.根据权利要求5所述的针柱打磨加工装置，其特征在于：所述滑移杆(37)上设置有连接绳(374)，所述锁定杆(371)固定连接在所述连接绳(374)的端部，所述滑移杆(37)上开设有与所述锁定孔(14)相对应的插接孔(375)。

8.根据权利要求5所述的针柱打磨加工装置，其特征在于：所述滑移筒(13)的侧壁上螺纹连接有防脱螺钉(15)，所述滑移杆(37)上开设有供所述防脱螺钉(15)滑移穿设的防脱滑槽(376)，所述防脱螺钉(15)用于与所述防脱滑槽(376)的底部槽壁相抵接。

技术总结本申请涉及一种针柱打磨加工装置，涉及机械加工的领域，其包括砂轮机构、上料通道以及下料通道，所述上料通道和所述下料通道分别位于所述砂轮机构的两侧，所述上料通道和所述下料通道均倾斜向下设置，所述上料通道内滑移设置有滚动球，所述滚动球用于推动所述针柱于所述上料通道内滑动。本申请具有降低设备的制造成本和使用成本的效果。技术研发人员：泮黛芝受保护的技术使用者：宁波真鑫机械制造有限公司技术研发日：20230923技术公布日：2024/6/11