炉内多点喷孔精炼除气结构的制作方法

本技术涉及精炼，尤其涉及炉内多点喷孔精炼除气结构。

背景技术：

1、在铝合金铝液熔炼精炼和除气(采用无缝管配合惰性气体在铝液中喷入精炼剂)工艺中，精炼管单管一般单人操作，当工艺要求双人双管精炼时，需双人操作，费时费力，有时达不到精炼要求的效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种炉内多点喷孔精炼除气结构，可减少人工用时，提高精炼效果。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种炉内多点喷孔精炼除气结构，包括精炼管(1)，其特征在于，所述精炼管(1)端部设置横管(21)，所述横管(21)两个端部及中部均设置喷射管(22)，所述喷射管(22)上设置多个喷射孔(22a)，其中，喷射孔(22a)孔径为5-6mm，相邻的喷射孔(22a)间距l为48-52mm。

3、进一步：位于中间的喷射管中心线和精炼管中心线重合；三根喷射管长度相同，且每根喷射管上喷射孔数量相同。

4、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在精炼管端部设置多根喷射管，喷射管上设置多个喷射孔，同等条件下可减少人工用时，提高精炼效果。

技术特征：

1.一种炉内多点喷孔精炼除气结构，包括精炼管(1)，其特征在于，所述精炼管(1)端部设置横管(21)，所述横管(21)两个端部及中部均设置喷射管(22)，所述喷射管(22)上设置多个喷射孔(22a)，其中，喷射孔(22a)孔径为5-6mm，相邻的喷射孔(22a)间距l为48-52mm。

2.根据权利要求1所述的炉内多点喷孔精炼除气结构，其特征在于，位于中间的喷射管中心线和精炼管中心线重合；三根喷射管长度相同，且每根喷射管上喷射孔数量相同。

技术总结本技术公开了一种炉内多点喷孔精炼除气结构，包括精炼管(1)，其特征在于，所述精炼管(1)端部设置横管(21)，所述横管(21)两个端部及中部均设置喷射管(22)，所述喷射管(22)上设置多个喷射孔(22a)，其中，喷射孔(22a)孔径为5‑6mm，相邻的喷射孔(22a)间距L为48‑52mm。本技术在精炼管端部设置多根喷射管，喷射管上设置多个喷射孔，同等条件下可减少人工用时，提高精炼效果。技术研发人员：干志强受保护的技术使用者：上海鑫益瑞杰有色合金有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/6/11