一种套筒打磨装置的制作方法

本技术涉及套筒打磨，具体为一种套筒打磨装置。

背景技术：

1、套筒是套筒扳手的简称，外型呈筒状，是由多个带六角孔或十二角孔的套筒，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母，在生产套筒时，往往需要对其外壁进行打磨，套筒的外壁打磨，包括手磨和传统机磨两种方式，手磨是利用人工握持套筒，再利用打磨砂纸进行打磨，市场上的套筒打磨装置对套筒表面打磨的不够彻底，会有一些地方因打磨机的限制无法打磨到，需要人工后期修补打磨，工作效率较低。

2、在现有专利公开号为cn214134860u中公开了一种套筒打磨装置，包括固定框与套筒，所述固定框两侧分别设有两组滚轮，且套筒立于两组滚轮上方，所述固定框对应滑槽两侧均匀设有多个螺纹孔，且滚轮支撑架上对应设有螺纹孔该套筒打磨装置通过滚轮支架、限位螺栓与螺纹孔构成限位结构，从而对滚轮位置进行调整，以适用于不同直径大小的套筒的摆放打磨，且电机通过驱动辊轮、联轴器与连接筒带动驱动轴进行旋转，从而带动套筒进行旋转，减少人力消耗，脚踏控制器通过线路与电机连接，从而对驱动轴转速进行调整或更换为使用者自行控制转速，且驱动辊轮通过支撑杆、弧形挡板、螺纹孔与螺钉构成活动升降结构，从而对驱动装置高度进行调整，以适用于不同直径大小的套筒的旋转驱动，此装置通过螺纹与螺钉来固定套筒，滚轮机构与多台电机配合，实现了套筒升降以便对其表面进行打磨，但装置所需的两台电机来驱动打磨装置的运行与套筒自转，成本略高。

3、因此，设计实用性强和能对套筒表面进行完全打磨的一种套筒打磨装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种套筒打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套筒打磨装置，包括机箱，所述机箱内部一侧固定连接有固定块，所述固定块内部贯通旋转连接有第一螺杆，所述第一螺杆与机箱贯通旋转连接，所述第一螺杆一侧固定连接有第一转轮，所述机箱内部一侧滑动连接有滑块，所述滑块与螺杆螺纹连接，所述滑块内部贯通滑动连接有导杆，所述固定块下侧设置有电机，所述电机下侧固定连接有第一转杆，所述第一转杆表面固定连接有转轴，所述第一转杆表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于转轴下侧，所述机箱内部旋转连接有第二转杆，所述第二转杆表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮上侧设置有固定组件，所述机箱内部一侧旋转连接有第三转杆，所述机箱内部一侧设置有滑槽，所述第三转杆与滑槽滑动连接，所述第三转杆与滑块旋转连接，所述第三转杆表面固定连接有从动轴，所述从动轴与转轴表面设置有打磨带。

3、根据上述技术方案，所述固定组件包括有固定座，所述固定座表面固定连接有固定板，所述固定板与第二齿轮固定连接，所述固定座内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆一侧固定连接有第二转轮，所述第二螺杆一侧旋转连接有推块，所述固定座内部设置有楔块，所述楔块一侧固定连接有顶板，所述顶板贯通固定座表面。

4、根据上述技术方案，所述机箱内部一侧固定连接有一对限位板，所述限位板与第三转杆对应。

5、根据上述技术方案，所述机箱内部一侧设置有废料盒，所述废料盒位于打磨带下侧。

6、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

7、(1)通过设置有丝杆螺杆机构与齿轮机构，启动电机，电机带动第一转杆旋转，第一转杆带动表面转轴旋转，转轴表面设置有打磨带，打磨带运转带动第三转杆旋转，旋转第一转轮，第一螺杆跟随旋转，第一螺杆与滑块螺纹连接，滑块跟随导杆向固定块一侧位移滑动，带动第三转杆向第一转杆滑动，打磨带松弛调整到合适的位置后，反向旋转第一转轮，使滑块与固定块距离增大，使打磨带收紧，第一转杆带动表面第一齿轮旋转，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮跟随第一齿轮旋转，第二齿轮带动上表面设置的固定组件旋转，套筒跟随固定组件旋转，通过丝杆螺杆机构控制打磨带位置的更换，可以使套筒整个表面都被打磨到，一台电机驱动打磨带运转的同时驱动一对啮合连接的齿轮旋转，使固定住的套筒实现自转，增加了工作效率，使打磨更加全面。

8、(2)通过设置有固定组件，将套筒套在固定座表面，旋转第二转轮，第二转轮带动第二螺杆旋转，第二螺杆与固定座内部推块旋转连接，第二螺杆向固定座内部推进带动推块向内位移，推块推动楔块，楔块向两侧挤压带动顶板向固定座外部位移，卡住表面的套筒进行固定，从套筒内部进行固定，能使套筒表面打磨不受影响，防止表面固定处无法打磨需要工作人员后期进行打磨修补。

9、(3)通过设置有废料盒，打磨套筒后会产生切削废料，由废料盒收集，减少工作人员后期打扫难度，增加了工作效率。

10、(4)通过设置有有限位板，限位板可以增加第三转杆滑动时的稳定性。

技术特征：

1.一种套筒打磨装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部一侧固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)内部贯通旋转连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)与机箱(1)贯通旋转连接，所述第一螺杆(3)一侧固定连接有第一转轮(2)，所述机箱(1)内部一侧滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)与螺杆(3)螺纹连接，所述滑块(6)内部贯通滑动连接有导杆(5)，所述固定块(4)下侧设置有电机(7)，所述电机(7)下侧固定连接有第一转杆(8)，所述第一转杆(8)表面固定连接有转轴(15)，所述第一转杆(8)表面固定连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)位于转轴(15)下侧，所述机箱(1)内部旋转连接有第二转杆(11)，所述第二转杆(11)表面固定连接有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)与第一齿轮(9)啮合连接，所述第二齿轮(10)上侧设置有固定组件，所述机箱(1)内部一侧旋转连接有第三转杆(12)，所述机箱(1)内部一侧设置有滑槽，所述第三转杆(12)与滑槽滑动连接，所述第三转杆(12)与滑块(6)旋转连接，所述第三转杆(12)表面固定连接有从动轴(14)，所述从动轴(14)与转轴(15)表面设置有打磨带(13)。

2.根据权利要求1所述的一种套筒打磨装置，其特征在于：所述固定组件包括有固定座(18)，所述固定座(18)表面固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)与第二齿轮(10)固定连接，所述固定座(18)内部螺纹连接有第二螺杆(20)，所述第二螺杆(20)一侧固定连接有第二转轮(17)，所述第二螺杆(20)一侧旋转连接有推块(21)，所述固定座(18)内部设置有楔块(22)，所述楔块(22)一侧固定连接有顶板(23)，所述顶板(23)贯通固定座(18)表面。

3.根据权利要求1所述的一种套筒打磨装置，其特征在于：所述机箱(1)内部一侧固定连接有一对限位板(25)，所述限位板(25)与第三转杆(12)对应。

4.根据权利要求3所述的一种套筒打磨装置，其特征在于：所述机箱(1)内部一侧设置有废料盒(24)，所述废料盒(24)位于打磨带(13)下侧。

技术总结本技术涉及套筒打磨技术领域，尤其涉及一种套筒打磨装置，解决现有技术中存在套筒打磨的缺点，包括机箱，所述机箱内部一侧固定连接有固定块，所述固定块内部贯通旋转连接有第一螺杆，所述第一螺杆与机箱贯通旋转连接，所述第一螺杆一侧固定连接有第一转轮，所述机箱内部一侧滑动连接有滑块，所述滑块与螺杆螺纹连接，所述滑块内部贯通滑动连接有导杆，所述固定块下侧设置有电机，所述电机下侧固定连接有第一转杆，所述第一转杆表面固定连接有转轴，所述第一转杆表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于转轴下侧，所述机箱内部旋转连接有第二转杆，本技术，具有实用性强和能对套筒表面进行完全打磨的特点。技术研发人员：崔志娟,田杨倩,王建杰受保护的技术使用者：常州好力持五金有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/11