一种消除取向硅钢边裂缺陷的方法与流程

本申请涉及冶金领域，具体而言，涉及一种消除取向硅钢边裂缺陷的方法。

背景技术：

1、取向硅钢由于生产工艺成熟、降低能源消耗、价格低廉得到了广泛的推广使用，取向硅钢生产厂家也在不断提速增产以适应市场需求，但是在取向硅钢提速生产过程中，边部质量问题也随之而来。

2、取向硅钢在完成连续退火成卷后经过环形炉的高温退火时，钢卷底部在高温蠕变作用下会向下塌陷导致钢板严重变形，从而在出炉急冷后呈现出边裂缺陷如图1所示，严重影响生产稳定性、产品质量及用户使用。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种消除取向硅钢边裂缺陷的方法，其能够降低取向硅钢边裂发生率，提高取向硅钢质量。

2、本申请是这样实现的：

3、本申请提供一种消除取向硅钢边裂缺陷的方法，其包括以下步骤：

4、对退火炉退火后的取向硅钢两侧底部分别沿长度方向刻痕得到刻痕线，使所述刻痕线与所述取向硅钢对应侧边缘的距离为9-11mm。

5、在一些可选的实施方案中，使用刻刀对所述取向硅钢两侧底部刻痕。

6、在一些可选的实施方案中，所述刻痕线的深度为0.05-0.1mm。

7、在一些可选的实施方案中，两条所述刻痕线对称设于所述取向硅钢两侧底部。

8、在一些可选的实施方案中，所述刻刀位于所述退火炉和涂辊之间，所述涂辊用于在退火后的所述取向硅钢表面涂覆氧化镁涂层。

9、本申请的有益效果是：本申请提供的消除取向硅钢边裂缺陷的方法包括以下步骤：对退火炉退火后的取向硅钢两侧底部分别沿长度方向刻痕得到刻痕线，使所述刻痕线与所述取向硅钢对应侧边缘的距离为9-11mm。本申请提供的消除取向硅钢边裂缺陷的方法通过在在取向硅钢退火后涂覆氧化镁涂层之前选取张力最大的位置进行物理刻痕形成切变带与位错，从而在高温退火过程中阻碍刻痕处晶粒异常长大实现细晶强化的效果，进而消除取向硅钢边部晶粒延晶边裂发生几率，提高取向硅钢质量。

技术特征：

1.一种消除取向硅钢边裂缺陷的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的消除取向硅钢边裂缺陷的方法，其特征在于，使用刻刀对所述取向硅钢两侧底部刻痕。

3.根据权利要求1所述的消除取向硅钢边裂缺陷的方法，其特征在于，所述刻痕线的深度为0.05-0.1mm。

4.根据权利要求1所述的消除取向硅钢边裂缺陷的方法，其特征在于，两条所述刻痕线对称设于所述取向硅钢两侧底部。

5.根据权利要求1所述的消除取向硅钢边裂缺陷的方法，其特征在于，所述刻刀位于所述退火炉和涂辊之间，所述涂辊用于在退火后的所述取向硅钢表面涂覆氧化镁涂层。

技术总结一种消除取向硅钢边裂缺陷的方法，涉及冶金领域。消除取向硅钢边裂缺陷的方法包括以下步骤：对退火炉退火后的取向硅钢两侧底部分别沿长度方向刻痕得到刻痕线，使所述刻痕线与所述取向硅钢对应侧边缘的距离为9‑11mm。本申请提供的消除取向硅钢边裂缺陷的方法通过在在取向硅钢退火后涂覆氧化镁涂层之前选取张力最大的位置进行物理刻痕形成切变带与位错，从而在高温退火过程中阻碍刻痕处晶粒异常长大实现细晶强化的效果，进而消除取向硅钢边部晶粒延晶边裂发生几率，提高取向硅钢质量。技术研发人员：唐爽,闫乃忠,曾剑,王雄奎,赵胜利,袁凯,程迪夫,夏乘峰,刘宇,肖光润受保护的技术使用者：武汉钢铁有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11