一种行星轮内孔鼓形滚道加工装置的制作方法

本发明涉及行星轮加工，特别涉及一种行星轮内孔鼓形滚道加工装置。

背景技术：

1、例如公开号为cn112008555a，名称为一种行星轮内孔鼓形滚道加工装置，导向架安装在支撑架上，导向架的底部设有滑槽，滑槽内适形滑动配合有两个滑块；第一砂轮机、第二砂轮机分别安装在一个滑块上；第一砂轮机上连接有第一打磨砂轮，第二砂轮机上连接有第二打磨砂轮，第一打磨砂轮的底端面所在的水平面与第二打磨砂轮的顶端面所在的水平面位于同一水平面上；驱动机构用于驱动第一砂轮机与第二砂轮机沿横向做相互靠近或相互远离动作。本发明通过驱动机构连接两个滑块，有利于第一打磨砂轮和第二打磨砂轮移动到指定修磨位置，从而提高了第一打磨砂轮和第二打磨砂轮对行星轮内壁的加工精准度，有利于行星轮内孔滚道与滚子的紧密配合。

2、上述描述的发明所描述的机构无法满足不同磨削或抛光需求的灵活性和多样性，无法在不更换磨削装置的情况下实现不同的磨削或抛光效果，无法根据磨削或抛光的精度进行随意切换或调整，因此，本申请提供了一种行星轮内孔鼓形滚道加工装置来满足需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种行星轮内孔鼓形滚道加工装置，可有效解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种行星轮内孔鼓形滚道加工装置，包括机体，所述机体的内部设置有固定盘和调节架，所述调节架的内部设置有轴杆，所述轴杆的一端连接有磨削机构，所述调节架的内部设置有磨砂调节机构；

3、所述磨砂调节机构包括设置在调节架底部且位于磨削机构上方的落砂机构，所述落砂机构的内部设置有风控机构，所述调节架的一侧设置有延伸至落砂机构内部的分目机构；

4、所述分目机构包括用于储存研磨砂的储存箱，所述储存箱的内部设置有若干个分割储存箱内部储存空间用于储存不同粒径研磨砂的隔板。

5、其中，所述储存箱的内部且位于每个隔板之间均设置有数控阀，所述储存箱的内部连通有漏管，所述漏管的一端连接有出料管件，所述储存箱安装在调节架的一侧。

6、其中，所述落砂机构包括外罩管，所述外罩管的外表面上部设置有护罩，所述护罩的内壁设置有内罩，所述内罩的下端连接有内管，所述外罩管安装在内管的外表面，所述外罩管的外表面上部开设有若干个呈环形阵列分布的漏口，所述漏口位于护罩的内部，所述外罩管的内壁设置有风控罩，所述内管的外表面设置有若干个呈环形阵列分布的旋页片，所述内管套设在轴杆的外部，且护罩安装在调节架的底部。

7、其中，所述漏管的一端贯穿护罩，且出料管件安装在内罩的外表面。

8、其中，所述风控机构包括通风管，所述通风管的一端贯穿外罩管并连接有排风环，所述排风环位于风控罩与外罩管之间，所述通风管的外表面连接有叉管，所述叉管的一端贯穿外罩管并连接有出风环，所述出风环的内壁设置有若干个安装在内管外表面的支撑杆，所述出风环位于旋页片的上方。

9、其中，所述磨削机构包括安装在轴杆下端的衔接头，所述衔接头的底部设置有承重盘，所述承重盘的内部开设有排砂槽，所述承重盘的外表面开设有若干个呈环形阵列分布的漏孔，所述排砂槽位于风控罩的内部；

10、所述承重盘的外表面开设有若干个呈环形阵列分布的出风口，且出风口位于风控罩与外罩管之间的空腔内，所述承重盘的外表面设置有改变出风口风向的导风环片。

11、其中，所述承重盘的外表面下部设置有漏孔管，所述漏孔管的外表面设置有磨削盘，所述磨削盘的内部开设有若干呈环形阵列分布的出砂槽。

12、其中，所述轴杆的一端连接有削磨机构，所述削磨机构包括安装在轴杆底部的安装头，所述安装头的底部设置有安装盘，所述安装盘的上端中部开设有若干个呈环形阵列分布的漏砂孔，且漏砂孔位于风控罩的内部，所述安装盘的上端开设有若干个呈环形阵列分布的排风孔，且排风孔位于风控罩和外罩管之间的空腔内，所述安装盘的底部设置有分砂磨片，且分砂磨片位于漏砂孔的下方，所述安装盘的下端设置有若干个呈环形阵列分布的磨削片，且磨削片位于排风孔的下方。

13、综上，本发明的技术效果和优点：

14、1、本发明设置的磨砂调节机构，根据需要可以使用不同粒径的研磨砂来实现不同的磨削效果，较大粒径的研磨砂适用于大尺寸磨削，而较小粒径的研磨砂则适用于小尺寸磨削或抛光，提供了磨削的灵活性和多样性。

15、2、本发明设置的磨砂调节机构，通过通风管和出风环的吹风作用，空气能够加速研磨砂进入磨削机构提高研磨效率，而且排风环排出的风通过风控罩与外罩管之间的空气流通，能够控制研磨砂的飞溅范围，避免研磨砂飞溅到周围环境中，通过通风管和出风环的吹风作用，保持通风通气避免研磨砂积聚和堵塞。

16、3、本发明设置的磨削机构，通过旋页片的分流作用，研磨砂最终落入排砂槽中，并随着轴杆的转动带动衔接头和承重盘转动，使研磨砂通过漏孔甩出可以有效地将研磨砂从磨削机构中排出，避免堆积和堵塞；

17、且出砂槽呈波浪形状，可以防止研磨砂快速通过排出，从而控制研磨砂的排出速度和精度，研磨砂排出后填充在磨削盘与行星轮接触面上，当磨削盘高速转动时，通过甩出不同粒径大小的研磨砂，可以改变磨削或抛光所需的精度，可以实现对研磨过程中研磨砂粒度的控制和调整。

18、4、本发明设置的削磨机构，在需要磨削或抛光行星轮的平面时，将轴杆上的磨削机构取下来更换削磨机构安装在轴杆上，当需要对行星轮内孔鼓形滚道加工时则将削磨机构取下更换磨削机构进行使用，根据行星轮加工的不同需求更换不同的磨削或抛光部件来满足行星轮的加工需求。

技术特征：

1.一种行星轮内孔鼓形滚道加工装置，包括机体（1），所述机体（1）的内部设置有固定盘（3）和调节架（2），所述调节架（2）的内部设置有轴杆（7），其特征在于：所述轴杆（7）的一端连接有磨削机构（5），所述调节架（2）的内部设置有磨砂调节机构（4）；

2.根据权利要求1所述的行星轮内孔鼓形滚道加工装置，其特征在于：所述储存箱（411）的内部且位于每个隔板（412）之间均设置有数控阀（413），所述储存箱（411）的内部连通有漏管（414），所述漏管（414）的一端连接有出料管件（415），所述储存箱（411）安装在调节架（2）的一侧。

3.根据权利要求2所述的行星轮内孔鼓形滚道加工装置，其特征在于：所述落砂机构（42）包括外罩管（423），所述外罩管（423）的外表面上部设置有护罩（421），所述护罩（421）的内壁设置有内罩（422），所述内罩（422）的下端连接有内管（425），所述外罩管（423）安装在内管（425）的外表面，所述外罩管（423）的外表面上部开设有若干个呈环形阵列分布的漏口（424），所述漏口（424）位于护罩（421）的内部，所述外罩管（423）的内壁设置有风控罩（426），所述内管（425）的外表面设置有若干个呈环形阵列分布的旋页片（427），所述内管（425）套设在轴杆（7）的外部，且护罩（421）安装在调节架（2）的底部。

4.根据权利要求3所述的行星轮内孔鼓形滚道加工装置，其特征在于：所述漏管（414）的一端贯穿护罩（421），且出料管件（415）安装在内罩（422）的外表面。

5.根据权利要求1所述的行星轮内孔鼓形滚道加工装置，其特征在于：所述风控机构（43）包括通风管（431），所述通风管（431）的一端贯穿外罩管（423）并连接有排风环（433），所述排风环（433）位于风控罩（426）与外罩管（423）之间，所述通风管（431）的外表面连接有叉管（432），所述叉管（432）的一端贯穿外罩管（423）并连接有出风环（434），所述出风环（434）的内壁设置有若干个安装在内管（425）外表面的支撑杆（435），所述出风环（434）位于旋页片（427）的上方。

6.根据权利要求1所述的行星轮内孔鼓形滚道加工装置，其特征在于：所述磨削机构（5）包括安装在轴杆（7）下端的衔接头（51），所述衔接头（51）的底部设置有承重盘（52），所述承重盘（52）的内部开设有排砂槽（53），所述承重盘（52）的外表面开设有若干个呈环形阵列分布的漏孔（58），所述排砂槽（53）位于风控罩（426）的内部；

7.根据权利要求6所述的行星轮内孔鼓形滚道加工装置，其特征在于：所述承重盘（52）的外表面下部设置有漏孔管（59），所述漏孔管（59）的外表面设置有磨削盘（56），所述磨削盘（56）的内部开设有若干呈环形阵列分布的出砂槽（57）。

8.根据权利要求1所述的行星轮内孔鼓形滚道加工装置，其特征在于：所述轴杆（7）的一端连接有削磨机构（6），所述削磨机构（6）包括安装在轴杆（7）底部的安装头（61），所述安装头（61）的底部设置有安装盘（62），所述安装盘（62）的上端中部开设有若干个呈环形阵列分布的漏砂孔（63），且漏砂孔（63）位于风控罩（426）的内部，所述安装盘（62）的上端开设有若干个呈环形阵列分布的排风孔（64），且排风孔（64）位于风控罩（426）和外罩管（423）之间的空腔内，所述安装盘（62）的底部设置有分砂磨片（66），且分砂磨片（66）位于漏砂孔（63）的下方，所述安装盘（62）的下端设置有若干个呈环形阵列分布的磨削片（65），且磨削片（65）位于排风孔（64）的下方。

技术总结本发明公开了一种行星轮内孔鼓形滚道加工装置，涉及到行星轮加工技术领域，包括机体，所述机体的内部设置有固定盘和调节架，所述调节架的内部设置有轴杆，所述轴杆的一端连接有磨削机构，所述调节架的内部设置有磨砂调节机构；所述磨砂调节机构包括设置在调节架底部且位于磨削机构上方的落砂机构，所述落砂机构的内部设置有风控机构，所述调节架的一侧设置有延伸至落砂机构内部的分目机构。本发明设置的磨砂调节机构，根据需要可以使用不同粒径的研磨砂来实现不同的磨削效果，较大粒径的研磨砂适用于大尺寸磨削，而较小粒径的研磨砂则适用于小尺寸磨削或抛光，提供了磨削的灵活性和多样性。技术研发人员：李桥受保护的技术使用者：石家庄泓桥机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11