一种提高高炉炉前废钢添加量的方法与流程

本发明涉及高炉冶炼领域，尤其涉及一种提高高炉炉前废钢添加量降低高炉动力成本的方法。

背景技术：

1、铁水内废钢添加既可以减少矿石利用，又有助于减轻对环境的影响和破坏。同时，铁水添加废钢可以达到降低高炉吨铁动力成本，起到减轻生产压力，提高铁水生产速度和生产效率的作用。目前，五、六高炉均为铁水废钢添加，受外部环境、高炉炉况稳定性影响添加量约1000吨-1200吨左右，远未达到理论添加量的1800吨-2000吨。

2、因此，需要一种新的添加方法来提高、突破单一性废钢添加量方式的限制因素。

3、本发明目的就是提高高炉炉前废钢添加量，以此降低高炉吨铁动力成本。

技术实现思路

1、本发明的目的就是针对上述问题，提供一种提高高炉炉前废钢添加量的方法。

2、本发明的目的是这样实现的：一种提高高炉炉前废钢添加量的方法，包括以下步骤：步骤一：提高废钢斗自卸效率：1）保持废钢斗内壁下料倾斜度在45°-60°之间，2）下料门档板与开门的连接杆处于水平一条直线，门轴不得在下料口之间位置，且门轴与下料内壁保持3-5cm距离；步骤二：提高铁水流速：开铁口时钻头增加至60mm-65mm，初开口铁水流速即初始铁水流速提升至5-6t/min；步骤三：稳定铁水温度。

3、步骤三中稳定铁水温度至1510°-1520°。

4、本发明的有益效果是：提高了废钢添加量降低吨铁动力成本：（添加13000吨废钢可以降低吨铁动力成本0.55元），以5#高炉为例从每月12000吨废钢添加量增加至19000吨。按高炉每月产量300000吨计算：每月吨铁成本降低=19000÷13000×0.55×300000≈241153元。

技术特征：

1.一种提高高炉炉前废钢添加量的方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种提高高炉炉前废钢添加量的方法，其特征在于：步骤三中稳定铁水温度至1510°-1520°。

技术总结本发明涉及高炉冶炼领域，一种提高高炉炉前废钢添加量的方法，包括以下步骤：步骤一：提高废钢斗自卸效率；步骤二：提高铁水流速：开铁口时钻头增加至60mm‑65mm，初开口铁水流速即初始铁水流速提升至5‑6t/min；步骤三：稳定铁水温度。本发明提高了废钢添加量降低吨铁动力成本：（添加13000吨废钢可以降低吨铁动力成本0.55元），以5#高炉为例从每月12000吨废钢添加量增加至19000吨。按高炉每月产量300000吨计算：每月吨铁成本降低=19000÷13000×0.55×300000≈241153元。技术研发人员：张文忠,王新华,王亮,任斌,马泽斌受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5