一种精密滚子磨加工自动化连线的制作方法

本技术涉及轴承滚子制造，尤其涉及一种精密滚子磨加工自动化连线。

背景技术：

1、滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能(如旋转精度、振动、噪声和灵活性等)有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素，滚子的生产工序较为复杂，为了保证滚子的生产质量，在每道工序之间都设有滚子连线设备用于工序之间的加工连接；

2、现有中国专利文件cn201921110434.1提供了一种滚子连线设备，包括操作台，所述操作台顶部的两侧对称安装有第一安装板，两组第一安装板内部的底部设置有输送机构，一组所述第一安装板一端的底部安装有驱动电机，所述操作台顶部两端的中间位置处对称安装有第二安装板；本实用新型，通过丝杠轴、丝杠套管、握把、第一支撑板和固定板的相互配合，可根据滚子的宽度，将两组挡板调节至指定位置处，扩大设备的适用范围，操作人员操作更加的方便，工作效率高，通过u字型卡板、第二支撑板、第二调节螺栓、缓冲弹簧、连接杆和滚轮的相互配合，通过压力增强滚子与输送机构中皮带间的摩擦力，控制滚子的前进方向，输送更加的稳定。

3、但上述专利在使用时存在一定的缺陷，该滚子连线设备对于滚子在每道工序之间的运输都是将滚子暴露在外，这样难免会有落灰和杂物的粘附，影响滚子生产的质量，并且运输过程中滚子可能会由于抖动掉落。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密滚子磨加工自动化连线。

2、本实用新型采用如下技术方案实现：

3、一种精密滚子磨加工自动化连线，包括底座，所述底座上端设有传输轨道，所述传输轨道上设有传输装置，传输轨道用于滚子的运输；

4、所述传输装置包括驱动电机、主动轮、从动轮和传送带，所述从动轮和主动轮分别固定在传输轨道的内壁上，所述传送带将主动轮和从动轮相连，所述驱动电机固定在底座上，所述驱动电机的输出端设有皮带，所述皮带将驱动电机的输出端与主动轮相连；

5、所述传输轨道的外部设有保护装置，所述保护装置用于防止滚子从传输轨道内掉落。

6、所述传输轨道的外壁上设有卡槽；

7、所述保护装置包括两个相对设立的保护侧板，所述保护侧板内壁底端设有凸起，所述凸起与保护侧板连为一体，所述保护侧板通过凸起与卡槽相卡合，与传输轨道相连接。

8、所述保护侧板的内侧壁上设有固定块，所述固定块固定在保护侧板上；

9、所述保护侧板上方还设有顶盖，所述顶盖放置在固定块上，所述顶盖的上表面设有把手。

10、所述底座上端设有多个调节杆，所述调节杆固定在底座上，所述传输轨道的外侧壁上设有数量相一致的耳板，所述耳板与传输轨道连为一体；

11、所述调节杆上设有调节螺母，所述传输轨道通过耳板放置在调节杆上。

12、本实用新型相对于现有技术有如下有益效果：

13、1、设置保护装置，保护装置的保护侧板插接在传输轨道上，当滚子在传输轨道上运输时，保护侧板能防止其从传送带上滑落，且保护侧板顶端设置的顶盖能有效防止传输轨道落灰，保证滚子传输的干净整洁；

14、2、底座上端设置调节杆，传输轨道能在调节杆上上下调节，方便对高度位置的调整，适用范围广。

技术特征：

1.一种精密滚子磨加工自动化连线，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)上端设有传输轨道(1)，所述传输轨道(1)上设有传输装置，传输轨道(1)用于滚子的运输；

2.根据权利要求1所述的一种精密滚子磨加工自动化连线，其特征在于：所述传输轨道(1)的外壁上设有卡槽(11)；

3.根据权利要求2所述的一种精密滚子磨加工自动化连线，其特征在于：所述保护侧板(6)的内侧壁上设有固定块(61)，所述固定块(61)固定在保护侧板(6)上；

4.根据权利要求3所述的一种精密滚子磨加工自动化连线，其特征在于：所述底座(2)上端设有多个调节杆(3)，所述调节杆(3)固定在底座(2)上，所述传输轨道(1)的外侧壁上设有数量相一致的耳板(13)，所述耳板(13)与传输轨道(1)连为一体；

技术总结本技术提供了一种精密滚子磨加工自动化连线，包括底座，所述底座上端设有传输轨道，所述传输轨道上设有传输装置；所述传输装置包括驱动电机、主动轮、从动轮和传送带，所述从动轮和主动轮分别固定在传输轨道的内壁上，所述传送带将主动轮和从动轮相连，所述驱动电机固定在底座上，所述驱动电机的输出端设有皮带，所述皮带将驱动电机的输出端与主动轮相连；所述传输轨道的外部设有保护装置，所述保护装置用于防止滚子从传输轨道内掉落，设置保护装置，保护装置的保护侧板插接在传输轨道上，当滚子在传输轨道上运输时，保护侧板能防止其从传送带上滑落，且保护侧板顶端设置的顶盖能有效防止传输轨道落灰，保证滚子传输的干净整洁。技术研发人员：陈伟光,侯利昌受保护的技术使用者：万徽精密科技（扬州）有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/6/5