一种废钢上料及旋转预热系统的制作方法

本发明涉及废钢上料预热，具体为一种废钢上料及旋转预热系统。

背景技术：

1、电弧炉炼钢具有高效、节能、环保等众多优点，是国家鼓励推广的炼钢方式，具有远大的发展前景。短流程炼钢一般以电弧炉--精炼炉--连铸为主要生产流程。为了提高废钢利用率，降低生产成本，在电弧炉--精炼炉流程之间二次添加优质冷钢，是众多短流程炼钢企业降本增效的方式之一。传统二次冷钢添加主要以钢包添加为主，通过往钢水包包底内添加冷钢，再用含冷钢的钢包盛装电弧炉出钢钢水。有条件的厂家会使用钢包烘烤装置，提前对钢包内冷钢进行烘烤加热，预热后的废钢混合电弧炉1600℃的钢水后，熔化速度加快，可以进一步增加废钢加入量，降低生产成本。

2、现有技术中，如中国专利号为：cn110173976a的“一种电弧炉强化废钢预热装置”，包括：由格栅板分隔而成的废钢输送通道和烟气通道；振动给料装置，设置于所述废钢输送通道的入口处，与废钢输送通道相通；电弧炉，设置于所述废钢输送通道的出口处，分别与废钢输送通道、烟气通道相通。本发明提供的电弧炉废钢强化预热装置，将废钢输送通道和烟气通风通道分开，高温烟气主要从废钢输送通道与烟气通风通道中间的水冷梁和格栅板通过，烟气是自下而上穿过废钢料层，与废钢直接进行对流换热，所以废钢预热温度高，而且下上均匀。

3、但是现有的钢包包底加废钢存在预热效果不好，废钢加入包底后，使用钢包烘烤器对包内废钢进行预热，由于废钢堆积深度，只有废钢表面得到烘烤预热，中下部废钢预热温度低，效果较差，针对上述问题，提出一种废钢上料及旋转预热系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种废钢上料及旋转预热系统，以解决上述背景技术提出的现有技术操作时存在预热效果不好，废钢加入包底后，使用钢包烘烤器对包内废钢进行预热，由于废钢堆积深度，只有废钢表面得到烘烤预热，中下部废钢预热温度低，效果较差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废钢上料及旋转预热系统，包括底板，所述底板的顶部一端设置有输送组件，所述底板的顶部一侧设置有卷扬机，所述卷扬机的一端设置有上料小车，所述卷扬机的另一端设置有送料组件，所述送料组件的底部一端设置有旋转料罐，所述底板的另一端设置有钢水包输送组件和烘烤组件，所述卷扬机包括支撑框，所述送料组件包括上料仓，所述上料仓的顶部对称活动安装有仓盖板，所述仓盖板的侧面设置有滑动块，所述滑动块的内侧螺纹连接有丝杆，所述滑动块的外侧设置调节轨道，所述调节轨道的一端设置有调节电机，所述上料仓的底部连接有下料溜管，所述下料溜管的内侧活动安装有气动阀板，所述下料溜管的侧面设置有气动阀；

3、所述旋转料罐包括罐体，所述罐体的外壁设置有驱动环，所述驱动环的外壁底部连接有驱动转轮，所述驱动转轮的一端设置有转动电机，所述支撑框的两侧设置有侧直角架，所述侧直角架的内侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有转动调节块，所述转动调节块的顶部设置有敲打块，所述敲打块的外侧设置有侧撑架，所述敲打块设置有罐体的侧方。

4、优选的，所述烘烤组件包括燃烧器，所述燃烧器的一端均匀分布有多个喷火管，所述燃烧器的另一端固定连接有两个输气管，所述输气管的一端固定连接有气罐，所述燃烧器的外壁设置有套环，所述套环的底部设置有顶撑架，所述顶撑架的底部设置有底撑架，所述底撑架的底部设置有滑动调节块，所述滑动调节块的外壁滑动连接有滑动调节轨，所述底撑架的底部设置有调节驱动块，所述调节驱动块的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有平移电机。

5、优选的，所述输送组件包括翻斗车，所述翻斗车的顶部一端设置有延伸板，所述翻斗车的一端设置有气缸，所述气缸的侧面设置有翻动控制器，所述翻动控制器的底部设置有托架。

6、优选的，所述翻斗车的底部设置有移动架，所述移动架的底部设置有输送轮，所述输送轮的底部设置有输送轨道，所述输送轨道之间均匀分布有多个内撑条，所述输送轨道的一端设置有第一限位板，所述输送轨道的底部设置有地面。

7、优选的，所述上料小车包括上料车厢，所述上料车厢的底部一侧对称设置有转动座，所述上料车厢的底部另一侧对称设置有翻动液压杆，所述上料车厢的底部一侧两端设置有底撑座，所述底撑座的底部设置有底撑框，所述底撑框的底部设置有驱动器，所述驱动器的两端设置有上料轮，所述上料车厢的底部设置有垫板。

8、优选的，所述卷扬机包括上料轨道，所述上料轨道的顶部设置有上料轨条，所述上料轨道的内侧均匀分布有多个连接块，所述上料轨道的一端设置有第二限位板，所述上料轨道的底部均匀分布有多个支撑腿，所述上料轨道的一端设置有支撑框。

9、优选的，所述上料轨道的另一端设置有第三限位板，所述上料轨道的另一端设置有收放辊，所述收放辊的一端设置有收放电机，所述收放辊的外壁缠绕有牵引绳，所述牵引绳的一端设置在上料轨道的表面，所述上料轨道的一端连接在上料小车的侧面。

10、优选的，所述调节轨道的底部固定连接有斜支板，所述斜支板的一端固定连接在上料仓的侧面，所述下料溜管的一端固定连接有出料口，所述下料溜管的一端连接有送料槽，所述送料槽的底部安装有支撑架。

11、优选的，所述罐体的两端固定安装有外托环，所述罐体的外壁对称设置有活动套环，所述活动套环的底部连接有侧倾调节架，所述侧倾调节架的一端对称设置气压侧倾杆，所述侧倾调节架的另一端设置有转动件，所述气压侧倾杆的底部安装有底撑托架。

12、优选的，所述钢水包输送组件包括出钢轨道，所述出钢轨道的底部安装有支撑竖杆，所述出钢轨道的内侧设置有吊装移轮，所述吊装移轮之间设置有吊装驱动器，所述吊装驱动器的底部设置有吊钩件，所述吊钩件的底部连接有吊环，所述吊环的底部设置有吊装带，所述吊装带的一端连接有钢水包。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明中，通过卷扬机将废钢上料至上料仓的上方之后，可以通过开启调节电机驱动丝杆转动，进而使得滑动块实现对向移动，方便了通过滑动块的移动带动仓盖板进一步移动，有效地实现快速的开启与闭合仓盖板，进而有利于在废钢上料时控制进料的量，通过下料溜管与上料仓的连接从而方便了实现下料功能，通过下料溜管的顶部设置有气动阀板，将气动阀板设置在上料仓的下方，进而方便了通过气动阀控制气动阀板转动，可以当上料仓内部装入定量的废钢之后，通过气动阀气动控制开启气动阀板，将上料仓内部的废钢经过下料溜管向预热装置输送，从而有利于实现了定时定量控制上料，有利于实现均匀的上料预热操作，避免了物料堆积出现堵塞进而影响下料与预热的效果。

15、2、本发明中，通过罐体可以装载废钢进行预热操作，在预热的过程中转动电机控制驱动转轮转动，进而带动驱动环和罐体同步转动，有利于对罐体内部的废钢提供翻动作用，方便了更加全面提供烘烤预热工作，防止堆积造成仅烘烤到废钢的表面的问题，通过侧直角架上安装有电动伸缩杆，利用电动伸缩杆控制转动调节块进行摆动，进而带动敲打块在侧撑架上来回摆动，有利于在罐体旋转的过程中对罐体进行敲打振动，有效地防止废钢在预热的过程中卡在罐体的内部造成预热均匀性下降的问题。

16、3、本发明中，通过燃烧器一端分布有多个喷火管，另一端则连接有输气管，通过输气管将燃烧器与气罐之间连通，方便了气罐内部用于燃烧的气体输送至燃烧器在经过喷火管阀门开启喷出，通过燃烧器对喷火管的位置点火从而实现燃烧工作，随后通过平移电机转动控制螺纹杆带动调节驱动块实现移动操作，进一步带动底撑架和顶撑架以及燃烧器的组件部分实现平移操作，进而方便了将喷火管移动至罐体的内侧，通过喷火管可以对罐体内部的废钢进行全面的预热烘烤，从而有效地提升了预热效果。