一种模具氮化炉的制作方法

本技术涉及氮化炉，具体为一种模具氮化炉。

背景技术：

1、氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性，氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

2、氮化炉直接将工件放置在炉内加压加热，渗氮足够时间后，才能够将零件进行取出，目前为了快速对氮化炉冷却，直接使用水冷或风冷的方式对罐体降温，但是保持上百度高温的罐体直接接触冷却液体或者冷空气，剧烈的温度反应容易使罐体材料收到一定的损伤，减少罐体的使用寿命。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、本实用新型的目的是为了解决目前为了快速对氮化炉冷却，直接使用水冷或风冷的方式对罐体降温，但是保持上百度高温的罐体直接接触冷却液体或者冷空气，剧烈的温度反应容易使罐体材料收到一定的损伤，减少罐体的使用寿命的问题，而提出的一种模具氮化炉。

3、（二）技术方案

4、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

5、一种模具氮化炉，包括外炉体，所述外炉体的内部设置有内炉胆，所述外炉体的顶端设置有炉盖，所述炉盖顶部设置有一段贯穿并延伸至内炉胆内部的驱动组件，所述驱动组件位于内炉胆内部的一侧设置有扇叶，所述外炉体的外侧设置有调节箱，所述调节箱的内部设置有一端延伸至外炉体内部的水循环组件，所述内炉胆的外侧设置有与水循环组件相连通的螺旋冷却管，所述调节箱的外侧连通有鼓风机，所述调节箱通过换气组件与外炉体与内炉胆相连通。

6、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

7、优选地，所述炉盖的顶端设置有用于注入氮气的氮气进管和用于排出氮气的氮气出管。

8、优选地，所述驱动组件包括驱动电机，所述炉盖的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有一段贯穿至炉盖底部的连接杆，所述连接杆的底部设置有扇叶。

9、优选地，所述水循环组件包括进水管，所述进水管呈s型设置与调节箱内部，所述进水管的一端与外界水源连通另一端与螺旋冷却管位于外炉体底部的一端连通，所述螺旋冷却管位于外炉体顶部的一端连通有出水管，所述出水管的另一端贯穿并延伸至调节箱的内部并与进水管相连通。

10、优选地，所述换气组件包括进气管，进气管与外炉体相连通，所述炉盖的顶端设置有一端贯穿至内炉胆内部另一端与调节箱相连通的内出气管，所述外炉体的内部设置有用于排出热气的外排气管。

11、（三）有益效果

12、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

13、本实用新型通过扇叶转动使内部的高热气体通过内出气管进入调节箱中高热气体对进水管内的水进行加热的同时减少高热气体自身的温度，加热后的水与外界水源注入的冷水进行混合后，进入螺旋冷却管中对内炉胆进行降温，循环过后的液体通过出水管再次注入进水管中进入循环，同时鼓风机吹入的冷气与被进水管降低温度后的高热气体混合后气体沿螺栓冷却管形成的螺旋槽盘旋上升然后从外排气管排出，同时带走内炉胆上的热量，如此循环直到合适温度，液体与气流配合对氮化炉进行降温，液体与空气在调节箱中进行冷热混合后，保留了一定温度的同时也能够对氮化炉进行降温，避免了温度过高的氮化炉直接接触冰冷的液体与空气导致炉体材料受到损伤，延长了氮化炉的使用寿命。

技术特征：

1.一种模具氮化炉，其特征在于：包括外炉体（1），所述外炉体（1）的内部设置有内炉胆（2），所述外炉体（1）的顶端设置有炉盖（3），所述炉盖（3）顶部设置有一段贯穿并延伸至内炉胆（2）内部的驱动组件（4），所述驱动组件（4）位于内炉胆（2）内部的一侧设置有扇叶（5），所述外炉体（1）的外侧设置有调节箱（6），所述调节箱（6）的内部设置有一端延伸至外炉体（1）内部的水循环组件（7），所述内炉胆（2）的外侧设置有与水循环组件（7）相连通的螺旋冷却管（8），所述调节箱（6）的外侧连通有鼓风机（9），所述调节箱（6）通过换气组件（10）与外炉体（1）与内炉胆（2）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种模具氮化炉，其特征在于：所述炉盖（3）的顶端设置有用于注入氮气的氮气进管（11）和用于排出氮气的氮气出管（12）。

3.根据权利要求1所述的一种模具氮化炉，其特征在于：所述驱动组件（4）包括驱动电机（41），所述炉盖（3）的顶端设置有驱动电机（41），所述驱动电机（41）的输出端设置有一段贯穿至炉盖（3）底部的连接杆（42），所述连接杆（42）的底部设置有扇叶（5）。

4.根据权利要求1所述的一种模具氮化炉，其特征在于：所述水循环组件（7）包括进水管（71），所述进水管（71）呈s型设置与调节箱（6）内部，所述进水管（71）的一端与外界水源连通另一端与螺旋冷却管（8）位于外炉体（1）底部的一端连通，所述螺旋冷却管（8）位于外炉体（1）顶部的一端连通有出水管（72），所述出水管（72）的另一端贯穿并延伸至调节箱（6）的内部并与进水管（71）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种模具氮化炉，其特征在于：所述换气组件（10）包括进气管（101），进气管（101）与外炉体（1）相连通，所述炉盖（3）的顶端设置有一端贯穿至内炉胆（2）内部另一端与调节箱（6）相连通的内出气管（102），所述外炉体（1）的内部设置有用于排出热气的外排气管（103）。

技术总结本技术涉及氮化炉技术领域，且公开了一种模具氮化炉，该模具氮化炉，包括外炉体，外炉体的内部设置有内炉胆，外炉体的顶端设置有炉盖，炉盖顶部设置有一段贯穿并延伸至内炉胆内部的驱动组件，驱动组件位于内炉胆内部的一侧设置有扇叶，外炉体的外侧设置有调节箱，调节箱的内部设置有一端延伸至外炉体内部的水循环组件，内炉胆的外侧设置有与水循环组件相连通的螺旋冷却管。本技术通过液体与气流配合对氮化炉进行降温，液体与空气在调节箱中进行冷热混合后，保留了一定温度的同时也能够对氮化炉进行降温，避免了温度过高的氮化炉直接接触冰冷的液体与空气导致炉体材料受到损伤，延长了氮化炉的使用寿命。技术研发人员：余钢受保护的技术使用者：湖北丽阁铝业科技有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/6/5