一种扒渣工具的制作方法

本技术涉及铝合金熔铸，特别涉及一种扒渣工具。

背景技术：

1、熔铸是将物料经高温熔化后，直接浇铸成制品的方法，一般是在电弧炉内熔化，然后浇注入耐高温的铸型中，在经冷却结晶、退火或切割制成制品，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金的用途较为广泛，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗腐蚀性，工业上广泛使用，铝和铝合金可以用各种不同的方法熔炼，常使用的是无芯感应炉和槽式感应炉，铝在溶液表面瞬时形成非常稳定的氧化物，氧化的速度随着温度的升高和某些合金元素的存在而增加。铝及铝合金在熔铸过程中会因氧化、精炼、扒渣等原因出现不同程度的损耗。而扒渣带出的铝液是铸损的重要原因之一。

2、在实际的使用过程中，现有扒渣操作基本上是人工利用大耙将铝渣扒出炉门口，这个过程中特别容易造成铝液被扒出炉门而浪费。因此，提出一种扒渣工具解决上述背景技术中指出的问题。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种扒渣工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术实现要素：

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种扒渣工具，包括耙子主体，所述耙子主体的内部均设置有圆孔，所述耙子主体一侧的顶端固定有固定片，所述固定片一侧的中部固定有耙杆，所述固定片的一侧均固定有加固片，所述耙杆的内部设置有伸缩槽，所述伸缩槽的内部设置有加固杆，所述加固杆的一侧固定有手柄，所述手柄的内侧均设置有防滑纹。

5、优选的，所述圆孔设置有若干个，若干个所述圆孔在耙子主体的内部呈等间距排列。

6、优选的，所述加固片的内侧与耙杆的外侧固定连接，所述加固片设置有四组，四组所述加固片在耙杆的外侧呈环形分布。

7、优选的，所述加固杆的内部均设置有预留孔，所述预留孔的内部安装有定位螺栓。

8、优选的，所述伸缩槽的内径大于加固杆的外径，所述加固杆在伸缩槽的内部呈抽拉设置。

9、优选的，所述预留孔设置有若干个，若干个所述预留孔在加固杆的内部呈等间距排列。

10、(三)有益效果

11、本实用新型提供的一种扒渣工具，其优点在于：通过设置有圆孔，通过耙子主体的内部设置有三排回铝圆孔，可以使铝渣中带有的液态铝从圆孔处重新流入炉内，减少由于扒渣操作引起的铝液被扒出炉门浪费，降低铸损，节约了成本，同时方便将铝渣快速将炉内扒渣，提高了整体的加工效率；

12、通过设置有固定片，通过固定片固定在圆孔一侧的顶部，固定片可提高耙杆与耙子主体连接时的紧固性，通过固定片的一侧均固定有加固片，且加固片的内侧与耙杆的外侧固定连接，加固片可对耙杆与耙子主体之间进行加固，防止在长时间使用时耙杆与耙子主体连接处出现断裂，保证其使用质量；

13、通过设置有加固杆，当需要对耙杆的长度进行调节时，可将定位螺栓从预留孔内拆出，进而解除对加固杆的定位，通过向一侧拉动手柄，手柄会带动加固杆在伸缩槽的内部移动，将加固杆拉动到合适的位置，可将定位螺栓穿过耙杆安装进预留孔的内部，此时耙杆的长度会增加，可根据实际需要对耙杆的长度进行调整。

技术特征：

1.一种扒渣工具，包括耙子主体(1)，其特征在于：所述耙子主体(1)的内部均设置有圆孔(2)，所述耙子主体(1)一侧的顶端固定有固定片(3)，所述固定片(3)一侧的中部固定有耙杆(5)，所述固定片(3)的一侧均固定有加固片(4)，所述耙杆(5)的内部设置有伸缩槽(10)，所述伸缩槽(10)的内部设置有加固杆(7)，所述加固杆(7)的一侧固定有手柄(8)，所述手柄(8)的内侧均设置有防滑纹(9)。

2.根据权利要求1所述的一种扒渣工具，其特征在于：所述圆孔(2)设置有若干个，若干个所述圆孔(2)在耙子主体(1)的内部呈等间距排列。

3.根据权利要求1所述的一种扒渣工具，其特征在于：所述加固片(4)的内侧与耙杆(5)的外侧固定连接，所述加固片(4)设置有四组，四组所述加固片(4)在耙杆(5)的外侧呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种扒渣工具，其特征在于：所述加固杆(7)的内部均设置有预留孔(6)，所述预留孔(6)的内部安装有定位螺栓(11)。

5.根据权利要求1所述的一种扒渣工具，其特征在于：所述伸缩槽(10)的内径大于加固杆(7)的外径，所述加固杆(7)在伸缩槽(10)的内部呈抽拉设置。

6.根据权利要求4所述的一种扒渣工具，其特征在于：所述预留孔(6)设置有若干个，若干个所述预留孔(6)在加固杆(7)的内部呈等间距排列。

技术总结本技术公开了一种扒渣工具，包括耙子主体，所述耙子主体的内部均设置有圆孔，所述耙子主体一侧的顶端固定有固定片，所述固定片一侧的中部固定有耙杆，所述固定片的一侧均固定有加固片，所述耙杆的内部设置有伸缩槽，所述伸缩槽的内部设置有加固杆，所述加固杆的一侧固定有手柄，所述手柄的内侧均设置有防滑纹，所述圆孔设置有若干个，若干个所述圆孔在耙子主体的内部呈等间距排列。本技术通过设置有圆孔，通过耙子主体的内部设置有三排回铝圆孔，可以使铝渣中带有的液态铝从圆孔处重新流入炉内，减少由于扒渣操作引起的铝液被扒出炉门浪费，降低铸损，节约了成本，同时方便将铝渣快速将炉内扒渣，提高了整体的加工效率。技术研发人员：刘志鹏,刘新华,李其荣,浦俭英受保护的技术使用者：亚太轻合金（南通）科技有限公司技术研发日：20230916技术公布日：2024/6/5