一种废弃不锈钢回收装置的制作方法

本技术涉及废弃物资回收，特别是涉及一种废弃不锈钢回收装置。

背景技术：

1、废弃不锈钢产生的主要来源是因工业制造和不锈钢工艺产生的不锈钢废料、长期使用损害和报废的不锈钢设备以及日常生活当中使用过的不锈钢器具，它们在报废以后只能回炉再次加工成为其它的不锈钢产品或制品。在中国不锈钢资源更为紧缺，每年我国几乎没有多少废不锈钢可以再回收，因不锈钢使用寿命较长，在数年乃至几十年内不会报废，因此，废钢回收量就更少了，因此我国的废弃不锈钢回收，有很大一部分依靠进口。同时，我国用于冶炼不锈钢的镍、铬资源贫乏，过去我国的不锈钢应用领域远没有现在这么广，不锈钢产量也小，自给率不足30％，不锈钢还是主要依靠进口，每年产生的不锈钢废资源少，造成了一些因素上的不平衡，不锈钢废钢及镍、铬等资源的供需矛盾日趋突出。因此，从资源和环境角度出发，对于工业生产中各类含镍的不锈钢废料进行回收，具有巨大的环境价值和资源价值。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种废弃不锈钢回收装置，以对废弃不锈钢进行高效的回收，缓解当前镍、铬等资源短缺的问题。

2、本申请的目的是通过如下技术方案实现的：

3、一种废弃不锈钢回收装置，包括：电炉、酸雾喷雾系统、淬火池、破碎系统、酸雾收集系统、反应釜、压滤机、除杂系统和萃取系统，所述电炉、所述淬火池、所述破碎系统、所述反应釜、所述压滤机、所述除杂系统和所述萃取系统依次串联设置，所述酸雾收集系统与所述破碎系统并联设置，用于收集淬火过程中产生的酸雾并将收集的酸雾送入所述反应釜中。

4、本申请的一些实施例中，所述电炉的加热温度大于950℃。

5、本申请的一些实施例中，所述酸雾喷雾系统包括喷雾器和第一传送带，所述喷雾器设于所述第一传送带上方，所述电炉的出口与所述淬火池的进口通过所述第一传送带连通。

6、本申请的一些实施例中，所述破碎系统包括粉碎机、第二传送带和料仓，所述淬火池的出口与所述粉碎机的进口连通，所述粉碎机的出口和所述料仓的进口通过所述第二传送带连通，所述料仓的出口与所述反应釜的进口连通。

7、本申请的一些实施例中，还包括制浆槽，所述制浆槽设于所述淬火池与所述反应釜之间，所述淬火池的出口和所述酸雾收集系统的出口均与所述制浆槽的进口连通，所述制浆槽的出口与所述反应釜的进口连通。

8、本申请的一些实施例中，还包括气瓶，所述气瓶与所述反应釜连通，用于向所述反应釜中通入氧化性气体。

9、本申请的一些实施例中，所述除杂系统包括从所述压滤机到所述萃取系统之间依次设置的第一除杂槽和第二除杂槽，所述第一除杂槽用于去除经所述压滤机分离出的金属液中的铁元素、铬元素和磷元素，所述第二除杂槽用于去除经所述压滤机分离出的金属液中的硅元素。

10、本申请的一些实施例中，所述除杂系统还包括第三除杂槽和树脂罐，所述第三除杂槽设于所述第一除杂槽和所述第二除杂槽之间，用于二次去除金属液中的铁元素和铬元素，所述树脂罐设于所述第二除杂槽和所述萃取系统之间，用于二次去除金属液中的硅元素。

11、本申请的一些实施例中，所述除杂系统还包括辅料配备槽，所述辅料配备槽的出口分别连通所述第一除杂槽的进口和所述第三除杂槽的进口，用于向所述第一除杂槽和所述第三除杂槽输入除杂所需辅料。

12、本申请的一些实施例中，所述萃取系统包括萃取槽和反萃取槽，所述萃取槽中设有p204萃取剂。

13、本申请的废弃不锈钢回收装置，电炉用于加热废弃不锈钢，实现物料的加热及氧化，酸雾喷雾系统用于向热的废弃不锈钢喷洒酸雾，使不锈钢表面局部出现点状缺陷，便于进行破碎，淬火池用于对热的废弃不锈钢进行淬火，不锈钢在快速冷却过程中脆性显著增加，便于破碎，破碎系统用于打碎经过所述淬火池淬火后的废弃不锈钢并将破碎的废弃不锈钢送入所述反应釜中，酸雾收集系统用于收集淬火过程中的高温酸雾，改善车间作业环境的同时可用于后续的制浆，反应釜用于收集废弃不锈钢和酸雾的混合物并进行合理的配比融合，压滤机用于分离金属液和废渣，除杂系统用于去除金属液中的铁元素、铬元素、磷元素和硅元素，并配合萃取系统利用萃取剂富集镍元素并分离出含镍化合物溶液，再经过后续的处理制备得到例如电池级三元前驱体等工业产品，最终实现废弃不锈钢的高效回收和充分利用，同时减少后续污染的排放，并缓解当前镍、钴等资源短缺的问题。

技术特征：

1.一种废弃不锈钢回收装置，其特征在于，包括：电炉(1)、酸雾喷雾系统(2)、淬火池(3)、破碎系统(4)、酸雾收集系统(5)、反应釜(7)、压滤机(9)、除杂系统(10)和萃取系统(11)，所述电炉(1)、所述淬火池(3)、所述破碎系统(4)、所述反应釜(7)、所述压滤机(9)、所述除杂系统(10)和所述萃取系统(11)依次串联设置，所述酸雾收集系统(5)与所述破碎系统(4)并联设置，用于收集淬火过程中产生的酸雾并将收集的酸雾送入所述反应釜(7)中。

2.根据权利要求1所述的废弃不锈钢回收装置，其特征在于，所述电炉(1)的加热温度大于950℃。

3.根据权利要求1所述废弃不锈钢回收装置，其特征在于，所述酸雾喷雾系统(2)包括喷雾器(201)和第一传送带(202)，所述喷雾器(201)设于所述第一传送带(202)上方，所述电炉(1)的出口与所述淬火池(3)的进口通过所述第一传送带(202)连通。

4.根据权利要求1所述的废弃不锈钢回收装置，其特征在于，所述破碎系统(4)包括粉碎机(401)、第二传送带(402)和料仓(403)，所述淬火池(3)的出口与所述粉碎机(401)的进口连通，所述粉碎机(401)的出口和所述料仓(403)的进口通过所述第二传送带(402)连通，所述料仓(403)的出口与所述反应釜(7)的进口连通。

5.根据权利要求1所述的废弃不锈钢回收装置，其特征在于，还包括制浆槽(6)，所述制浆槽(6)设于所述淬火池(3)与所述反应釜(7)之间，所述淬火池(3)的出口和所述酸雾收集系统(5)的出口均与所述制浆槽(6)的进口连通，所述制浆槽(6)的出口与所述反应釜(7)的进口连通。

6.根据权利要求1所述的废弃不锈钢回收装置，其特征在于，还包括气瓶(8)，所述气瓶(8)与所述反应釜(7)连通，用于向所述反应釜(7)中通入氧化性气体。

7.根据权利要求1所述的废弃不锈钢回收装置，其特征在于，所述除杂系统(10)包括从所述压滤机(9)到所述萃取系统(11)之间依次设置的第一除杂槽(1001)和第二除杂槽(1002)，所述第一除杂槽(1001)用于去除经所述压滤机(9)分离出的金属液中的铁元素、铬元素和磷元素，所述第二除杂槽(1002)用于去除经所述压滤机(9)分离出的金属液中的硅元素。

8.根据权利要求7所述的废弃不锈钢回收装置，其特征在于，所述除杂系统(10)还包括第三除杂槽(1003)和树脂罐(1004)，所述第三除杂槽(1003)设于所述第一除杂槽(1001)和所述第二除杂槽(1002)之间，用于二次去除金属液中的铁元素和铬元素，所述树脂罐(1004)设于所述第二除杂槽(1002)和所述萃取系统(11)之间，用于二次去除金属液中的硅元素。

9.根据权利要求8所述的废弃不锈钢回收装置，其特征在于，所述除杂系统(10)还包括辅料配备槽(1005)，所述辅料配备槽(1005)的出口分别连通所述第一除杂槽(1001)的进口和所述第三除杂槽(1003)的进口，用于向所述第一除杂槽(1001)和所述第三除杂槽(1003)输入除杂所需辅料。

10.根据权利要求1所述的废弃不锈钢回收装置，其特征在于，所述萃取系统(11)包括萃取槽(1101)和反萃取槽(1102)，所述萃取槽(1101)中设有p204萃取剂。

技术总结本技术涉及废弃物资回收技术领域，公开了一种废弃不锈钢回收装置，包括电炉、酸雾喷雾系统、淬火池、破碎系统、酸雾收集系统、反应釜、压滤机、除杂系统和萃取系统，电炉、淬火池、破碎系统、反应釜、压滤机、除杂系统和萃取系统依次串联设置，酸雾收集系统与破碎系统并联设置。本技术的有益效果为：能够实现废弃不锈钢的高效回收和充分利用，同时能够减少后续污染的排放，并缓解当前镍、钴等资源短缺的问题。技术研发人员：郑宇,刘勇奇,巩勤学,陈乾坤,谭运军,李长东受保护的技术使用者：广东邦普循环科技有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/6/5