一种提高铜冶炼制粒粒子成球率的方法与流程

本发明涉及金属冶炼，尤其涉及一种提高铜冶炼制粒粒子成球率的方法。

背景技术：

1、在铜冶炼原料制备过程中，将一定水份含量的铜精矿、熔剂、燃煤等粉状物料通过运输系统送入旋转的制粒机内，从制粒机上方喷水，物料与水滴结合形成母球，母球在制粒机中滚动，母球表面不断沾上粉状物料，形成一定直径的粒子，粒子与未形成粒子的粉状物料经制粒机、运输系统，经下料口落入熔炼炉内。

2、但是，现有铜冶炼制粒粒子制备工艺存在以下问题：

3、1.粒子成球率低，未形成粒子的粉状物料量多；

4、2.在运送过程中，由于各皮带运输机水平高度的不同，存在落差，未形成粒子的粉末状物料在各皮带下料口处飞扬，造成金属损失，污染现场作业环境。

5、3.未形成粒子的粉状物料通过下料口后进入到空间较大的炉膛内，入炉物料随着炉内负压，以机械尘的形式进入余热锅炉烟道，在余热锅炉烟道内壁、水平烟道管屏及管束、水平烟管内附着，造成一系列严重的铜冶炼问题。主要问题为：由于余热锅炉冷却水管道被机械尘附着，烟气换热效果下降，降低了余热回收效率；也降低了余热锅炉烟道容积，阻碍烟气流通，造成熔炼炉炉顶烟气逸散，污染现场作业环境，熔炼炉通常采取降低生产负荷的措施，对铜精矿处理量影响较大；机械尘进入后续烟气处理系统后，增加后续烟气处理难度和处理成本，含铜物料流失，造成金属损失增加。

6、因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种提高铜冶炼制粒粒子成球率的方法，旨在解决现有铜冶炼制粒粒子成球率低，未形成粒子的粉状物料导致余热回收率降低等问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种提高铜冶炼制粒粒子成球率的方法，包括步骤：

4、将膨润土与石英砂进行混合，得到一次砂；

5、将混合铜精矿、燃煤和所述一次砂进行混合，得到混合料；

6、将所述混合料送入制粒机内，并喷雾化水进行制粒得到粒子，实现铜冶炼制粒粒子成球率的提高。

7、所述的提高铜冶炼制粒粒子成球率的方法，其中，所述膨润土与所述石英砂的质量比为1:7-3:7。

8、所述的提高铜冶炼制粒粒子成球率的方法，其中，所述一次砂的质量占所述混合铜精矿质量的4％-10％。

9、所述的提高铜冶炼制粒粒子成球率的方法，其中，所述混合铜精矿的含水量为7.5％-8.5％。

10、所述的提高铜冶炼制粒粒子成球率的方法，其中，所述燃煤与所述混合铜精矿的质量比为1％-4％。

11、所述的提高铜冶炼制粒粒子成球率的方法，其中，所述制粒机的直径为4.5m-5.5m，所述制粒机的圆盘倾斜角度为35°-50°，所述制粒机的圆盘最大转速为8r/min。

12、所述的提高铜冶炼制粒粒子成球率的方法，其中，所述粒子的水份含量为13％-15％。

13、所述的提高铜冶炼制粒粒子成球率的方法，其中，所述粒子的粒径为6mm-39mm。

14、有益效果：本发明提供一种提高铜冶炼制粒粒子成球率的方法，包括步骤：将膨润土与石英砂进行混合，得到一次砂；将混合铜精矿、燃煤和所述一次砂进行混合，得到混合料；将所述混合料送入制粒机内，并喷雾化水进行制粒得到粒子，实现铜冶炼制粒粒子成球率的提高。本发明通过利用膨润土与混合铜精矿的配比，调整粒子水份控制，铜冶炼制粒成球率提高20％以上，降低未成球粉状物料量，避免运输过程中的物料飞扬。本发明提供的提高铜冶炼制粒粒子成球率的方法，能够有效降低制粒后剩余的粉状物料，能够有效减少含铜物料抽入余热锅炉烟道内，提高余热回收效率，降低铜冶炼烟尘率，降低收尘工序压力，提升金属直收率，保障熔炼炉生产组织有序、高效，实现清洁生产。

技术特征：

1.一种提高铜冶炼制粒粒子成球率的方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的提高铜冶炼制粒粒子成球率的方法，其特征在于，所述膨润土与所述石英砂的质量比为1:7-3:7。

3.根据权利要求1所述的提高铜冶炼制粒粒子成球率的方法，其特征在于，所述一次砂的质量占所述混合铜精矿质量的4％-10％。

4.根据权利要求1所述的提高铜冶炼制粒粒子成球率的方法，其特征在于，所述混合铜精矿的含水量为7.5％-8.5％。

5.根据权利要求1所述的提高铜冶炼制粒粒子成球率的方法，其特征在于，所述燃煤与所述混合铜精矿的质量比为1％-4％。

6.根据权利要求1所述的提高铜冶炼制粒粒子成球率的方法，其特征在于，所述制粒机的直径为4.5m-5.5m，所述制粒机的圆盘倾斜角度为35°-50°，所述制粒机的圆盘最大转速为8r/min。

7.根据权利要求1所述的提高铜冶炼制粒粒子成球率的方法，其特征在于，所述粒子的水份含量为13％-15％。

8.根据权利要求1所述的提高铜冶炼制粒粒子成球率的方法，其特征在于，所述粒子的粒径为6mm-39mm。

技术总结本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种提高铜冶炼制粒粒子成球率的方法，包括步骤：将膨润土与石英砂进行混合，得到一次砂；将混合铜精矿、燃煤和一次砂进行混合，得到混合料；将混合料送入制粒机内，并喷雾化水进行制粒得到粒子，实现铜冶炼制粒粒子成球率的提高。本发明通过利用膨润土与混合铜精矿的配比，调整粒子水份控制，铜冶炼制粒成球率提高20％以上，降低未成球粉状物料量，避免运输过程中的物料飞扬。该方法能够有效降低制粒后剩余的粉状物料，能够有效减少含铜物料抽入余热锅炉烟道内，提高余热回收效率，降低铜冶炼烟尘率，降低收尘工序压力，提升金属直收率，保障熔炼炉生产组织有序、高效，实现清洁生产。技术研发人员：刘式刚,杨鹏,桂荣,李东波,溪小凤,尧世文,朱银,周容乐受保护的技术使用者：云南铜业股份有限公司西南铜业分公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5