一种传动轴加工装置的制作方法

本技术涉及传动轴加工，具体为一种传动轴加工装置。

背景技术：

1、传动轴是汽车传动系中传递动力的重要部件，由轴管、伸缩套和万向节组成，是一个高转速、少支承的旋转体。在对传动轴加工时需要对其进行裁断成相应的长度以便使用。

2、中国授权的公告号为cn214867734u的一种传动轴生产加工用切断装置，在箱体上方设计定位组件，可对所需加工的传动轴进行初步定位，并结合弧形块组进行使用，可对传动轴进行夹紧定位，方便适应不同规格的传动轴，体现了整个装置的适用性，通过设置转台和照明灯，通过驱动电机带动转台转动，进而使得夹紧状态下的传动轴进行转动，便于进行后续的切断作业，同时照明灯可提供照明，便于在光线较暗时操作，使用方便。

3、在使用时还存在一定的不足之处，在对传动轴切断时刀片和传动轴接触的位置温度会急剧升高，如果不能及时的对传动轴和刀片进行降温，会导致刀片温度过高而损坏进而降低刀片的使用寿命，需要频繁的更换刀片，使加工装置的实用性有限，同时在对传动轴裁切时刀片位置固定，不能将传动轴切断成不同的尺寸，也会导致整个加工装置的使用范围有限。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种传动轴加工装置，以解决上述背景技术中提出的在对传动轴切断时刀片和传动轴接触的位置温度会急剧升高，如果不能及时的对传动轴和刀片进行降温，会导致刀片温度过高而损坏进而降低刀片的使用寿命，需要频繁的更换刀片，使加工装置的实用性有限，同时在对传动轴裁切时刀片位置固定，不能将传动轴切断成不同的尺寸，也会导致整个加工装置的使用范围有限的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种传动轴加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部分别设置有切断机构和夹持机构，所述切断机构设置在夹持机构的侧面，所述底板的表面抵接有连接盒，所述连接盒的侧面设置有降温机构，所述连接盒内固定连接有分隔板；

4、所述降温机构包括安装在连接盒侧面的抽水泵，所述抽水泵的侧面固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有喷头，所述顶板的顶部固定连接有转杆，所述转杆的底部转动连接有扇叶，所述扇叶设置在喷头的正下方；

5、所述切断机构包括开设在顶板内的凹槽，所述顶板的底部安装有气缸，所述气缸的侧面固定连接有移动板，所述移动板延伸至凹槽内并与凹槽滑动连接。

6、作为本实用新型优选的方案，所述移动板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的外部套接有防水套，所述驱动电机的输出端固定连接有刀片。

7、作为本实用新型优选的方案，所述夹持机构包括固定连接在顶板顶部的竖板，所述竖板内开设有卡槽，所述竖板的侧面插接有插杆。

8、作为本实用新型优选的方案，所述竖板的顶部设置有盖板，所述盖板的底部固定连接有卡盘，所述卡盘和卡槽位置相对，所述卡盘延伸至卡槽内并与卡槽抵接。

9、作为本实用新型优选的方案，所述插杆贯穿竖板并延伸至卡盘内，所述竖板和盖板之间设置有传动轴本体，所述竖板和盖板均与传动轴本体的表面相抵。

10、作为本实用新型优选的方案，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮和底板活动连接。

11、作为本实用新型优选的方案，所述刀片的材质为不锈钢，所述刀片设置在传动轴本体的顶部。

12、作为本实用新型优选的方案，所述连接盒的形状为矩形，所述连接盒设置在传动轴本体的底部。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型中，通过设置降温机构可以将水通过抽水泵进入到连接管内并通过喷头喷出，使水流冲击到扇叶的表面，进而可以使扇叶转动，将水流均匀的打散在刀片和传动轴本体的表面，对刀片和传动轴本体的表面进行降温，避免传动轴本体和刀片表面温度较高而损坏，延长刀片的使用寿命，避免需要频繁的更换刀片。

15、2、本实用新型中，通过设置切断机构可以通过气缸带动刀片和驱动电机移动，进而可以通过刀片对传动轴本体的不同位置进行切割，将传动轴本体切断成不同的尺寸，提高加工装置在使用时的实用性和使用范围。

技术特征：

1.一种传动轴加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部分别设置有切断机构(4)和夹持机构(5)，所述切断机构(4)设置在夹持机构(5)的侧面，所述底板(1)的表面抵接有连接盒(6)，所述连接盒(6)的侧面设置有降温机构(7)，所述连接盒(6)内固定连接有分隔板(8)；

2.根据权利要求1所述的一种传动轴加工装置，其特征在于：所述移动板(402)的顶部安装有驱动电机(405)，所述驱动电机(405)的外部套接有防水套(404)，所述驱动电机(405)的输出端固定连接有刀片(406)。

3.根据权利要求1所述的一种传动轴加工装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括固定连接在顶板(3)顶部的竖板(501)，所述竖板(501)内开设有卡槽(506)，所述竖板(501)的侧面插接有插杆(504)。

4.根据权利要求3所述的一种传动轴加工装置，其特征在于：所述竖板(501)的顶部设置有盖板(502)，所述盖板(502)的底部固定连接有卡盘(505)，所述卡盘(505)和卡槽(506)位置相对，所述卡盘(505)延伸至卡槽(506)内并与卡槽(506)抵接。

5.根据权利要求3所述的一种传动轴加工装置，其特征在于：所述插杆(504)贯穿竖板(501)并延伸至卡盘(505)内，所述竖板(501)和盖板(502)之间设置有传动轴本体(503)，所述竖板(501)和盖板(502)均与传动轴本体(503)的表面相抵。

6.根据权利要求1所述的一种传动轴加工装置，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有万向轮(2)，所述万向轮(2)和底板(1)活动连接。

7.根据权利要求2所述的一种传动轴加工装置，其特征在于：所述刀片(406)的材质为不锈钢，所述刀片(406)设置在传动轴本体(503)的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种传动轴加工装置，其特征在于：所述连接盒(6)的形状为矩形，所述连接盒(6)设置在传动轴本体(503)的底部。

技术总结本技术涉及传动轴加工技术领域，尤其为一种传动轴加工装置，包括底板，底板的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部分别设置有切断机构和夹持机构，切断机构设置在夹持机构的侧面，底板的表面抵接有连接盒，连接盒的侧面设置有降温机构，连接盒内固定连接有分隔板；降温机构包括安装在连接盒侧面的抽水泵，抽水泵的侧面固定连接有连接管；通过设置降温机构可以将水通过抽水泵进入到连接管内并通过喷头喷出，使水流冲击到扇叶的表面，进而可以使扇叶转动，将水流均匀的打散在刀片和传动轴本体的表面，对刀片和传动轴本体的表面进行降温，避免传动轴本体和刀片表面温度较高而损坏，延长刀片的使用寿命，避免需要频繁的更换刀片。技术研发人员：李泉,陈薇帆,李洪磊受保护的技术使用者：昆山友信金属工业有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/6/11