一种锂电池的极耳激光焊接装置的制作方法

本申请涉及锂电池生产加工的，尤其是涉及一种锂电池的极耳激光焊接装置。

背景技术：

1、在圆柱形电池的生产过程中，需要将盖帽焊接在电池钢壳的极耳上，以完成盖帽和极耳之间的电连接。

2、现有技术中，极耳在焊接时，首先需要把电池放置在夹具上，然后再通过振动盘把盖帽运送到电池上，此时盖帽和极耳抵接，通过激光焊接装置把盖帽焊接在极耳上，最后从夹具上取下焊接完成的锂电池。例如，公开号为cn218612255u的一种圆柱形电池盖帽焊接机构，包括基架平台，基架平台上方架设有承载座，承载座上竖向贯通有用于倒置紧固电池承载治具的卡槽，在安装架设置有焊接装置以及盖帽抓取装置，在对锂电池进行焊接时，首先把锂电池放置在卡槽内，然后通过抓取装置把盖帽放置在锂电池上，最后通过焊接装置把盖帽焊接在极耳上。

3、上述相关技术中，在焊接的时候虽然通过卡槽可以对锂电池进行夹持固定，但是当需要焊接不同尺寸的锂电池时，就需要另外不同型号的设备进行生产，从而造成设备的利用效率低。

技术实现思路

1、为了提高焊接设备的利用效率，进而可以对不同直径的锂电池进行焊接，本申请提供一种锂电池的极耳激光焊接装置。

2、本申请提供的一种锂电池的极耳激光焊接装置采用如下的技术方案：

3、一种锂电池的极耳激光焊接装置，包括操作台，所述操作台上设置有焊接组件和锂电池上料组件以及盖帽上料组件，所述放置台上转动连接有第一转动盘，第一转动盘上设置有用于对不同直径电池进行固定的夹紧组件；所述夹紧组件包括固定设置在转动盘上的第一夹持盘、螺纹连接在第一转动盘上的第二夹持盘和多个滑动连接在在第一夹持盘上的夹紧板，所述第一夹持盘和第二夹持盘上同轴设置有用于放置锂电池的放置孔；

4、所述第二夹持盘上开设有第一弧形推动槽，所述第一弧形推动槽向第二转动盘的轴线方向延伸，所述夹紧板上固定安装有导向杆，所述导向杆滑动连接在第一弧形推动槽内，转动第二夹持盘时，所述第一弧形推动槽推动导向杆向靠近第二夹持盘轴线方向移动，使夹紧板对处于放置孔内的锂电池进行夹紧。

5、可选的，所述操作台上的设置有中转组件和推动组件，所述锂电池上料组件用于把锂电池运送到中转组件内，所述操作台上设置有用于中转组件内的锂电池进入到放置孔内的安装孔，所述推动组件用于推动中转组件内的锂电池从安装孔内移动到放置槽内；

6、所述中转组件包括转动连接在操作台上的第二转动盘和用于带动第二转动盘转动的控制电机，所述控制电机安装在操作台上，所述第二转动盘上开设有多个用于放置锂电池的安装槽，当带有锂电池的安装槽和安装孔对应时，推动组件推动锂电池进入到放置孔内

7、可选的，所述操作台上设置有推动组件和第一驱动组件，所述推动组件包括设置在操作台上的双活塞气缸和固定在其中一个活塞杆上的推动杆以及固定在另一个活塞杆上的连接杆，所述推动杆用于推动处于安装槽内的锂电池通过安装孔进入到放置孔内，所述连接杆转动连接在推动杆上，且连接杆用于连接第一驱动组件和第二夹持盘，使第一驱动组件带动第二夹持盘转动。

8、可选的，所述第一驱动组件包括转动连接在操作台上的主动轮和转动连接在操作台上的从动轮以及同时绕设在主动轮和从动轮上的连接皮带；

9、所述连接杆上固定安装有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块均为多边形，所述从动轮上开设有连接槽，所述第二夹持盘上也开设有连接槽；

10、当连接杆使第一连接块处于夹持盘上的安装槽内，第二连接块处于从动轮上的连接槽内时，此时从动轮转动带动第二夹持盘转动。

11、可选的，所述第一夹持盘上设置有定位组件，所述定位组件用于对掉落到放置孔内的盖帽进行支撑定位；所述定位组件包括滑动连接在夹紧板上的定位杆和用于连接夹紧板和定位杆的定位弹簧，所述定位杆上设置有用于和盖帽抵接倾斜面，所述倾斜面沿远离竖直部的方向逐渐向靠近第一夹持盘的轴线方向倾斜，所述定位弹簧的一端固定安装在夹紧板上，另一端固定安装在定位杆上；所述转动盘上设置有拉动组件，所述拉动组件用于拉动三个定位杆同时向远离锂电池轴线方向移动。

12、可选的，所述拉动组件包括多个第一电磁铁和用于连接多个第一电磁铁的第一连接板，所述第一连接板上设置有第一触点和第二触点，所述操作台上设置有用于和第一触点抵接的第一接触片和用于和第二触点抵接的第二接触片，所述第一接触片和第二接触片均设置为弧形结构，且沿转动盘转动的方向设置在盖帽上料组件和焊接组件之间，所述第一接触片和第二接触片上均通过导线与电源连接。

13、可选的，所述第一夹持盘上滑动连接有限位组件，所述限位组件用于对盖帽落下时进行定位，所述转动盘上设置有控制组件，所述控制组件用于带动限位组件移动。

14、可选的，所述限位组件包括滑动连接在第一夹持盘上的多个限位杆和推动限位杆向远离锂电池轴线方向移动的限位弹簧以及固定在限位杆上的滑动块；所述第一夹持盘上开设有导向槽，所述导向槽包括水平部和第二倾斜部，所述第二倾斜部沿靠近地面的方向逐渐向靠近第一夹持盘的轴线方向倾斜；所述限位弹簧处于第二倾斜部内，且限位弹簧的一端固定在滑动块上，另一端固定在第一夹持盘上。

15、可选的，所述控制组件包括固定在转动盘上的多个第二电磁铁以及用于和多个第二电磁铁连接的第二连接板，所述第二连接板上设置有第三触点和第四触点，所述操作台上固定安装有用于和第三触点抵接的第三接触片和用于和第四触点抵接的第四接触片，所述第三接触片和第四接触片设置在第一接触片和第二接触片之间，且第三接触片和第四接触片均设置为弧形结构，所述第三接触片和第四接触片通过导线和电源连接。

16、可选的，所述第三接触片和第四接触片端部和盖帽上料组件的距离小于第一接触片和第二接触片端部和盖帽上料组件的距离。

17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

18、1、在工作时，振动盘上运输的盖帽掉落到三个定位杆之间，且抵接在倾斜面上，进而实现对盖帽的支撑。

19、2、当控制组件推动滑动块移动到水平部和第二倾斜部的连接处时，限位杆会伸入到放置孔内，且突出第一倾斜部表面，然后滑动块在第二倾斜部内移动时，限位杆会与盖帽抵接，且对盖帽的位置进行调节，使盖帽和锂电池保持同轴状态。

技术特征：

1.一种锂电池的极耳激光焊接装置，其特征在于：包括操作台(01)，所述操作台(01)上设置有焊接组件(05)和锂电池上料组件(03)以及盖帽上料组件(04)，所述放置台上转动连接有第一转动盘(02)，第一转动盘(02)上设置有用于对不同直径电池进行固定的夹紧组件（1）；所述夹紧组件（1）包括固定设置在转动盘上的第一夹持盘(11)、螺纹连接在第一转动盘(02)上的第二夹持盘(12)和多个滑动连接在在第一夹持盘(11)上的夹紧板(13)，所述第一夹持盘(11)和第二夹持盘(12)上同轴设置有用于放置锂电池的放置孔(06)；

2.根据权利要求1所述的一种锂电池的极耳激光焊接装置，其特征在于：所述操作台(01)上的设置有中转组件(2)和推动组件(3)，所述锂电池上料组件(03)用于把锂电池运送到中转组件(2)内，所述操作台(01)上设置有用于中转组件(2)内的锂电池进入到放置孔(06)内的安装孔(4)，所述推动组件(3)用于推动中转组件(2)内的锂电池从安装孔(4)内移动到放置槽内；

3.根据权利要求2所述的一种锂电池的极耳激光焊接装置，其特征在于：所述操作台(01)上设置有推动组件(3)和第一驱动组件(5)，所述推动组件(3)包括设置在操作台(01)上的双活塞气缸(31)和固定在其中一个活塞杆上的推动杆(32)以及固定在另一个活塞杆上的连接杆(33)，所述推动杆(32)用于推动处于安装槽(23)内的锂电池通过安装孔(4)进入到放置孔(06)内，所述连接杆(33)转动连接在推动杆(32)上，且连接杆(33)用于连接第一驱动组件(5)和第二夹持盘(12)，使第一驱动组件(5)带动第二夹持盘(12)转动。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池的极耳激光焊接装置，其特征在于：所述第一驱动组件(5)包括转动连接在操作台(01)上的主动轮(51)和转动连接在操作台(01)上的从动轮(52)以及同时绕设在主动轮(51)和从动轮(52)上的连接皮带(53)；

5.根据权利要求4所述的一种锂电池的极耳激光焊接装置，其特征在于：所述第一夹持盘(11)上设置有定位组件(6)，所述定位组件(6)用于对掉落到放置孔(06)内的盖帽进行支撑定位；所述定位组件(6)包括滑动连接在夹紧板(13)上的定位杆(61)和用于连接夹紧板(13)和定位杆(61)的定位弹簧(62)，所述定位杆(61)上设置有用于和盖帽抵接倾斜面，所述倾斜面沿远离竖直部(621)的方向逐渐向靠近第一夹持盘(11)的轴线方向倾斜，所述定位弹簧(62)的一端固定安装在夹紧板(13)上，另一端固定安装在定位杆(61)上；所述转动盘上设置有拉动组件(7)，所述拉动组件(7)用于拉动三个定位杆(61)同时向远离锂电池轴线方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池的极耳激光焊接装置，其特征在于：所述拉动组件(7)包括多个第一电磁铁(71)和用于连接多个第一电磁铁(71)的第一连接板(72)，所述第一连接板(72)上设置有第一触点(73)和第二触点(74)，所述操作台(01)上设置有用于和第一触点(73)抵接的第一接触片(75)和用于和第二触点(74)抵接的第二接触片(76)，所述第一接触片(75)和第二接触片(76)均设置为弧形结构，且沿转动盘转动的方向设置在盖帽上料组件(04)和焊接组件(05)之间，所述第一接触片(75)和第二接触片(76)上均通过导线与电源连接。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池的极耳激光焊接装置，其特征在于：所述第一夹持盘(11)上滑动连接有限位组件(8)，所述限位组件(8)用于对盖帽落下时进行定位，所述转动盘上设置有控制组件(9)，所述控制组件(9)用于带动限位组件(8)移动。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池的极耳激光焊接装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括滑动连接在第一夹持盘(11)上的多个限位杆(81)和推动限位杆(81)向远离锂电池轴线方向移动的限位弹簧(82)以及固定在限位杆(81)上的滑动块(83)；所述第一夹持盘(11)上开设有导向槽(84)，所述导向槽(84)包括水平部(841)和第二倾斜部(842)，所述第二倾斜部(842)沿靠近地面的方向逐渐向靠近第一夹持盘(11)的轴线方向倾斜；所述限位弹簧(82)处于第二倾斜部(842)内，且限位弹簧(82)的一端固定在滑动块(83)上，另一端固定在第一夹持盘(11)上。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池的极耳激光焊接装置，其特征在于：所述控制组件(9)包括固定在转动盘上的多个第二电磁铁(91)以及用于和多个第二电磁铁(91)连接的第二连接板(92)，所述第二连接板(92)上设置有第三触点(93)和第四触点(94)，所述操作台(01)上固定安装有用于和第三触点(93)抵接的第三接触片(95)和用于和第四触点(94)抵接的第四接触片（96），所述第三接触片(95)和第四接触片（96）设置在第一接触片(75)和第二接触片(76)之间，且第三接触片(95)和第四接触片（96）均设置为弧形结构，所述第三接触片(95)和第四接触片（96）通过导线和电源连接。

10.根据权利要求9所述的一种锂电池的极耳激光焊接装置，其特征在于：所述第三接触片(95)和第四接触片（96）端部和盖帽上料组件(04)的距离小于第一接触片(75)和第二接触片(76)端部和盖帽上料组件(04)的距离。

技术总结本申请涉及锂电池生产加工的技术领域，尤其涉及一种锂电池的极耳激光焊接装置，其包括操作台，所述操作台上设置有焊接组件和锂电池上料组件以及盖帽上料组件，所述放置台上转动连接有第一转动盘，第一转动盘上设置有用于对不同直径电池进行固定的夹紧组件；所述夹紧组件包括固定设置在转动盘上的第一夹持盘、螺纹连接在第一转动盘上的第二夹持盘和多个滑动连接在在第一夹持盘上的夹紧板，所述第一夹持盘和第二夹持盘上同轴设置有用于放置锂电池的放置孔。本申请具有提高焊接设备的利用效率，进而可以对不同直径的锂电池进行焊接的效果。技术研发人员：张新恒,夏青松受保护的技术使用者：河南恒一锂能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11