一种移动式数控车床的制作方法

本技术涉及数控车床，尤其涉及一种移动式数控车床。

背景技术：

1、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

2、现有技术中，在进行长轴加工时，往往会使得长轴发生变形，比如在切削加工过程中，经常会由于力度的差异性而导致变形的问题，比如垂直型的力会通过细长轴作用于轴线的水平之内，细长轴的刚性是非常弱的，在径向力的条件下，会产生不同程度的弯曲变形问题；切削热也是影响细长轴车削加工形变的原因，在实际加工时一些工件收了之后会出现变形伸长的问题，导致卡盘被固定无法正常的移动；还有自身重力的问题，也会使得在加工过程中产生形变。

3、有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种移动式数控车床。

2、本申请提供以下技术方案：

3、一种移动式数控车床，包括：车床本体，还包括刀架、车床工作台和夹持部；

4、所述夹持部可活动的设置在车床工作台上，所述夹持部用于对待加工长轴进行夹持，所述车床本体背离所述刀架的一侧壁上设置有抬升部，所述抬升部用于对待加工长轴进行抬升；

5、所述车床本体底部均匀设置有多个万向轮。

6、进一步地，所述夹持部包括固定件，所述固定件内同轴安装有可活动的驱动件，所述固定件与驱动件均为筒形结构；

7、所述固定件内壁上均匀设置有多个垂直的夹持组件，所述驱动件靠近所述夹持组件一侧周向设有齿牙，所述齿牙与夹持组件配合以驱动夹持组件。

8、进一步地，所述夹持组件包括均匀设置在所述固定件内壁上的多个丝杆，多个所述丝杆垂直所述固定件内壁设置；

9、每个所述丝杆上分别套设有传动轮与传动件，每个所述传动轮分别与所述齿牙啮合连接，同一个所述丝杆上的传动件背离所述固定件内壁设置，每个所述传动件分别与相配合的丝杆螺接；

10、每个所述传动件上均竖直贯穿有活动连接的限位杆，每个所述限位杆下端设置在所述固定件内壁上；

11、每个所述传动件背离所述传动轮一侧均设置有弧形夹紧件。

12、进一步地，所述固定件内侧周向开设有滑槽，所述驱动件上套设有与滑轨相配合的滑轨，所述滑轨可活动的设置在所述滑槽内。

13、进一步地，所述固定件下端连接有支撑件，所述支撑件上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与车床工作台可拆卸连接。

14、进一步地，所述抬升部包括设置在所述车床本体侧壁上的安装件，所述安装件上沿其长度方向对称设置有两个限位支架，每个所述限位支架内均设置有可活动的连接件，两个连接件之间安装有放置架；

15、每个所述连接件中心竖直贯穿有螺接的螺纹杆，所述螺纹杆下端伸出安装件、且伸出端套设有第一锥齿轮，每个所述第一锥齿轮一侧均设有相啮合的第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮中心通过连接轴连接，所述连接轴一端与外部驱动机构相连接。

16、进一步地，每个所述限位支架由两个相对设置的半工字形钢组成。

17、更进一步地，所述外部驱动机构可以为驱动电机。

18、通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：

19、通过设置的夹持部对待加工长轴的轴径进行夹持，避免在加工时待加工长轴发生形变，从而防止待加工长轴卡在卡盘内，同时，通过设置的抬升部对其他待加工长轴进行抬升，减少工作人员的劳动强度，提高长轴加工过程中的加工效率。

20、结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种移动式数控车床，包括：车床本体(1)，其特征在于，还包括刀架(2)、车床工作台(7)和夹持部(3)；

2.根据权利要求1所述的移动式数控车床，其特征在于，所述夹持部(3)包括固定件(31)，所述固定件(31)内同轴安装有可活动的驱动件(32)，所述固定件(31)与驱动件(32)均为筒形结构；

3.根据权利要求2所述的移动式数控车床，其特征在于，所述夹持组件(34)包括均匀设置在所述固定件(31)内壁上的多个丝杆(342)，多个所述丝杆(342)垂直所述固定件(31)内壁设置；

4.根据权利要求2或3所述的移动式数控车床，其特征在于，所述固定件(31)内侧周向开设有滑槽，所述驱动件(32)上套设有与滑轨相配合的滑轨(33)，所述滑轨(33)可活动的设置在所述滑槽内。

5.根据权利要求4所述的移动式数控车床，其特征在于，所述固定件(31)下端连接有支撑件(35)，所述支撑件(35)上设有紧固螺栓(36)，所述紧固螺栓(36)与车床工作台(7)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的移动式数控车床，其特征在于，所述抬升部(5)包括设置在所述车床本体(1)侧壁上的安装件(51)，所述安装件(51)上沿其长度方向对称设置有两个限位支架(53)，每个所述限位支架(53)内均设置有可活动的连接件(54)，两个连接件(54)之间安装有放置架(55)；

7.根据权利要求6所述的移动式数控车床，其特征在于，每个所述限位支架(53)由两个相对设置的半工字形钢组成。

8.根据权利要求6所述的移动式数控车床，其特征在于，所述外部驱动机构可以为驱动电机。

技术总结本技术公开了一种移动式数控车床，涉及数控车床技术领域，包括车床本体，还包括刀架、车床工作台和夹持部，所述夹持部可活动的设置在车床工作台上，所述夹持部用于对待加工长轴进行夹持，所述车床本体背离所述刀架的一侧壁上设置有抬升部，所述抬升部用于对待加工长轴进行抬升，所述车床本体底部均匀设置有多个万向轮。通过设置的夹持部对待加工长轴的轴径进行夹持，避免在加工时待加工长轴发生形变，从而防止待加工长轴卡在卡盘内，同时，通过设置的抬升部对其他待加工长轴进行抬升，减少工作人员的劳动强度，提高长轴加工过程中的加工效率。技术研发人员：王林受保护的技术使用者：陕西精捷强森精密机械有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/11