一种适用于建筑装配工程的钢架焊接装置的制作方法

本发明涉及钢架焊接，具体为一种适用于建筑装配工程的钢架焊接装置。

背景技术：

1、建筑装配工程中钢架作为主要的承载构件，确保建筑的稳定性和安全性，为建筑提供框架，确定内部空间的形态和尺寸，同时也能作为建筑外围的支撑结构，为建筑的改造和维护提供便利，为了加快施工进度，建筑装配工程中钢架可以在工厂预制，现场组装，提高施工效率。

2、钢架是由多组钢架竖向杆件以及多组钢架横向杆件焊接拼装而成，在钢架在焊接的过程中，需要将钢架横向杆件进行水平放置，随后需要多人协同配合将钢架竖向杆件逐一竖起并调整位置使其与钢架横向杆件垂直后再焊接形成栅栏式钢架，钢架竖向杆件和钢架横向杆件具有长度长、质量大的特点，现有钢架竖向杆件的搬运、位置调节和角度调整均是人为操作，然而人为操作存在搬运效率差、危险系数高的问题，同时位置调节和角度调整也存在很大误差，容易造成焊接后的钢架出现歪斜等精度问题。

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种适用于建筑装配工程的钢架焊接装置，用于解决现有钢架焊接的组件均为人工拼装，存在装配效率低、高风险以及焊接精度低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种适用于建筑装配工程的钢架焊接装置，包括两个升降支撑座，两个所述升降支撑座的顶部固定连接有横梁，所述升降支撑座的底端固定连接在底座顶部，所述横梁的顶部开设有滑槽，所述横梁和底座的顶部均固定连接有两个轴座，所述横梁顶部两个轴座之间设置有螺纹杆和承载杆，所述底座顶部两个轴座之间通过点焊固定有承载板，所述横梁的顶部设置有滑动座，所述横梁的底部设置有滑板一，所述底座的顶部设置有滑板二，所述滑板一和滑板二之间设置有接料组件，所述底座的一侧设置有运料组件。

4、进一步的，所述运料组件包括多组首尾相连接的滑轨和一个电动滑座，所述电动滑座滑动连接在滑轨内，所述电动滑座的顶部对称固定有框板，所述框板内侧设置有一根承载轴和多根转动轴；

5、所述承载轴的两端均固定连接在框板内侧壁，所述承载轴的圆周外侧套设有转动套，所述转动套与承载轴通过轴承活动连接，所述转动套的外侧壁通过螺栓固定有盛料板，所述盛料板的侧壁固定安装有液压夹爪。

6、进一步的，所述转动套的底部倾斜固定连接有拉杆，所述转动轴的一端通过轴承活动连接在框板内侧壁，两个所述转动轴相邻一端均通过点焊固定有转动片，两个所述转动片之间固定连接有短杆，所述短杆的外侧套设有联动杆，所述联动杆与短杆通过轴承活动连接，所述联动杆远离转动片的一端与拉杆转动连接。

7、进一步的，所述接料组件包括转动柱和套筒，所述转动柱的两端分别通过轴承活动连接在滑板一底部和滑板二顶部，所述套筒套设固定在转动柱外侧，所述滑板一和滑板二之间通过点焊固定有支撑柱，所述滑板二的顶部固定安装有液压推缸一，所述转动柱靠近底端的圆周外侧通过点焊固定有驱动轨，所述液压推缸一的输出端固定连接有驱动块，所述驱动块滑动连接在驱动轨内。

8、进一步的，所述套筒的外侧通过点焊固定有多组支座，且对应设置的支座转动连接有夹持爪和液压推缸二，所述夹持爪的一侧通过点焊固定有导轨，所述液压推缸二的输出端滑动连接在夹持爪侧壁的导轨内。

9、进一步的，所述框板的侧壁倾斜固定有支撑架，所述支撑架的顶部安装有传送带，所述滑动座的底端滑动连接在滑槽内，所述滑板一固定连接在滑动座底部，所述螺纹杆与滑动座开设的螺纹槽螺纹连接，所述承载杆与滑动座开设的限位槽滑动连接，所述承载板与滑板二底部通过点焊固定的限位套滑动连接。

10、进一步的，所述横梁底部和底座侧壁均固定安装有液压推缸三，所述液压推缸三的输出端固定连接有限位卡夹套，所述框板的外侧固定安装有用于驱动转动轴转动的电机，所述夹持爪用于夹持钢架竖向杆件，所述限位卡夹套用于夹持钢架横向杆件。

11、一种适用于建筑装配工程的钢架焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：

12、步骤一：将钢架竖向杆件放置在传送带的顶部，并由传送带输送至位于液压夹爪之间，电机驱动转动轴转动，转动片通过联动杆以及拉杆以及转动套的配合，带动盛料板以及钢架竖向杆件的偏转，直至钢架竖向杆件处于垂直于地面状态；

13、步骤二：夹持爪对钢架竖向杆件的外侧壁进行夹持固定，随后在液压推缸一以及驱动轨的作用下带动钢架竖向杆件偏转，直至钢架竖向杆件的顶端和底部均与对应设置的钢架横向杆件接触，随后利用焊接枪对钢架横向杆件以及钢架竖向杆件的连接处进行焊接；

14、随后调节夹持爪以及电动滑座的水平位置，并按照相同的步骤对钢架竖向杆件进行间隔排列放置，并利用现有焊接枪对其进行连续焊接，进而完成对建筑用的钢架的装配焊接。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本发明在使用时，通过设置有运料组件，液压夹爪配合盛料板以及转动轴、转动片等一系列结构的传动下将处于水平状态的钢架竖向杆件进行角度自适应偏转，显著提高了钢架竖向杆件输送效率以及放置角度的快速调节。

17、2、本发明在使用时，并通过接料组件以及滑板一、滑板二、电动滑座的相互配合，进而实现对钢架竖向杆件的位置精准便捷的调整，以及钢架竖向杆件的横向排列和焊接过程中的定位保持，从而大大提高了对钢架的焊接效率和焊接精度。

技术特征：

1.一种适用于建筑装配工程的钢架焊接装置，包括两个升降支撑座(1)，其特征在于，两个所述升降支撑座(1)的顶部固定连接有横梁(201)，所述升降支撑座(1)的底端固定连接在底座(202)顶部，所述横梁(201)的顶部开设有滑槽(3)，所述横梁(201)和底座(202)的顶部均固定连接有两个轴座，所述横梁(201)顶部两个轴座之间设置有螺纹杆(4)和承载杆(5)，所述底座(202)顶部两个轴座之间通过点焊固定有承载板(6)，所述横梁(201)的顶部设置有滑动座(701)，所述横梁(201)的底部设置有滑板一(702)，所述底座(202)的顶部设置有滑板二(8)，所述滑板一(702)和滑板二(8)之间设置有接料组件(9)，所述底座(202)的一侧设置有运料组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于建筑装配工程的钢架焊接装置，其特征在于，所述运料组件(10)包括多组首尾相连接的滑轨(101)和一个电动滑座(102)，所述电动滑座(102)滑动连接在滑轨(101)内，所述电动滑座(102)的顶部对称固定有框板(103)，所述框板(103)内侧设置有一根承载轴(104)和多根转动轴(105)；

3.根据权利要求2所述的一种适用于建筑装配工程的钢架焊接装置，其特征在于，所述转动套(106)的底部倾斜固定连接有拉杆(109)，所述转动轴(105)的一端通过轴承活动连接在框板(103)内侧壁，两个所述转动轴(105)相邻一端均通过点焊固定有转动片(110)，两个所述转动片(110)之间固定连接有短杆，所述短杆的外侧套设有联动杆(111)，所述联动杆(111)与短杆通过轴承活动连接，所述联动杆(111)远离转动片(110)的一端与拉杆(109)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种适用于建筑装配工程的钢架焊接装置，其特征在于，所述接料组件(9)包括转动柱(901)和套筒(902)，所述转动柱(901)的两端分别通过轴承活动连接在滑板一(702)底部和滑板二(8)顶部，所述套筒(902)套设固定在转动柱(901)外侧，所述滑板一(702)和滑板二(8)之间通过点焊固定有支撑柱(15)，所述滑板二(8)的顶部固定安装有液压推缸一(903)，所述转动柱(901)靠近底端的圆周外侧通过点焊固定有驱动轨(904)，所述液压推缸一(903)的输出端固定连接有驱动块，所述驱动块滑动连接在驱动轨(904)内。

5.根据权利要求4所述的一种适用于建筑装配工程的钢架焊接装置，其特征在于，所述套筒(902)的外侧通过点焊固定有多组支座，且对应设置的支座转动连接有夹持爪(906)和液压推缸二(907)，所述夹持爪(906)的一侧通过点焊固定有导轨(905)，所述液压推缸二(907)的输出端滑动连接在夹持爪(906)侧壁的导轨(905)内。

6.根据权利要求2所述的一种适用于建筑装配工程的钢架焊接装置，其特征在于，所述框板(103)的侧壁倾斜固定有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶部安装有传送带(12)，所述滑动座(701)的底端滑动连接在滑槽(3)内，所述滑板一(702)固定连接在滑动座(701)底部，所述螺纹杆(4)与滑动座(701)开设的螺纹槽螺纹连接，所述承载杆(5)与滑动座(701)开设的限位槽滑动连接，所述承载板(6)与滑板二(8)底部通过点焊固定的限位套滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种适用于建筑装配工程的钢架焊接装置，其特征在于，所述横梁(201)底部和底座(202)侧壁均固定安装有液压推缸三(13)，所述液压推缸三(13)的输出端固定连接有限位卡夹套(14)，所述框板(103)的外侧固定安装有用于驱动转动轴(105)转动的电机，所述夹持爪(906)用于夹持钢架竖向杆件(300)，所述限位卡夹套(14)用于夹持钢架横向杆件(400)。

8.一种适用于建筑装配工程的钢架焊接装置的焊接方法，采用如权利要求1-7任一项所述的适用于建筑装配工程的钢架焊接装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及钢架焊接技术领域，用于解决现有钢架焊接的过程中存在装配效率低、高风险以及焊接精度低的问题，具体为一种适用于建筑装配工程的钢架焊接装置，包括两个升降支撑座，两个升降支撑座的顶部固定连接有横梁，升降支撑座的底端固定连接在底座顶部，横梁的顶部开设有滑槽，横梁和底座的顶部均固定连接有两个轴座，横梁顶部两个轴座之间设置有螺纹杆和承载杆，底座顶部两个轴座之间通过点焊固定有承载板，横梁的顶部设置有滑动座，横梁的底部设置有滑板一，底座的顶部设置有滑板二，本发明与现有技术相比，能够实现对钢架竖向杆件进行快速输送和方向的精准调节，大大提高了对钢架的焊接精度和效率。技术研发人员：郑宝磊受保护的技术使用者：山东至远地理信息工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11