一种金属件加工用数控机床的制作方法

本技术涉及金属件加工，具体涉及一种金属件加工用数控机床。

背景技术：

1、数控机床对金属件加工过程中通过添加削切液来减少刀具与金属件的摩擦从而降低刀具的温度，以及提高刀具的使用寿命。

2、现有的金属件加工用数控机床存在一定的弊端，首先，金属件在加工过程中会产生铁屑，而现有的金属件加工用数控机床不能将金属件产生的铁屑与削切液进行分离，从而使削切液与铁屑掺杂在一起，不利于铁屑与削切液的回收利用。

技术实现思路

1、本公开的主要目的在于提供了一种金属件加工用数控机床，以有效解决发明人在上述背景技术提出的问题。

2、为达成上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种金属件加工用数控机床，包括机床本体，所述机床本体的顶部开设有落料口，所述机床本体的内部设有储液腔，所述机床本体内部位于落料口下方的位置固定安装有导流板，所述导流板的另一侧固定连接有分离盒，所述分离盒的底部设有滤网，所述分离盒的一侧固定连接有刮板，所述储液腔的顶部固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有轴杆，所述轴杆的外表面套接有吸铁棍。

4、优选的，所述机床本体的内部嵌入连接有收集箱。

5、优选的，所述轴杆贯穿分离盒的一端与机床本体转动连接，所述轴杆与分离盒转动连接。

6、优选的，所述吸铁棍位于分离盒的内部，所述刮板与吸铁棍的外表面接触。

7、优选的，所述分离盒位于滤网底部的位置设有排液口，所述排液口与储液腔相互贯通，所述排液口为矩形结构。

8、优选的，所述机床本体的一侧设有排料管，所述排料管与储液腔相互贯通。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本装置在使用过程中，通过设置的导流板引导削切液与铁屑进入分离盒内，再通过滤网将铁屑过滤，使削切液通过滤网进入储液腔进行存储，然后由电机与吸铁辊以及刮板相互配合，对铁屑进行吸附和铲除，从而使铁屑集中收集在收集箱内，通过以上结构，便于对削切液与铁屑进行分开收集，从而利于对削切液以及铁屑的回收利用。

技术特征：

1.一种金属件加工用数控机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的顶部开设有落料口(101)，所述机床本体(1)的内部设有储液腔(102)，所述机床本体(1)内部位于落料口(101)下方的位置固定安装有导流板(2)，所述导流板(2)的另一侧固定连接有分离盒(201)，所述分离盒(201)的底部设有滤网(202)，所述分离盒(201)的一侧固定连接有刮板(203)，所述储液腔(102)的顶部固定安装有隔板(3)，所述隔板(3)的顶部固定安装有电机(301)，所述电机(301)的输出轴固定连接有轴杆(302)，所述轴杆(302)的外表面套接有吸铁棍(303)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件加工用数控机床，其特征在于：所述机床本体(1)的内部嵌入连接有收集箱(4)。

3.根据权利要求1所述的一种金属件加工用数控机床，其特征在于：所述轴杆(302)贯穿分离盒(201)的一端与机床本体(1)转动连接，所述轴杆(302)与分离盒(201)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属件加工用数控机床，其特征在于：所述吸铁棍(303)位于分离盒(201)的内部，所述刮板(203)与吸铁棍(303)的外表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种金属件加工用数控机床，其特征在于：所述分离盒(201)位于滤网(202)底部的位置设有排液口(204)，所述排液口(204)与储液腔(102)相互贯通，所述排液口(204)为矩形结构。

6.根据权利要求1所述的一种金属件加工用数控机床，其特征在于：所述机床本体(1)的一侧设有排料管(103)，所述排料管(103)与储液腔(102)相互贯通。

技术总结本技术公布了一种金属件加工用数控机床，包括机床本体，所述机床本体的顶部开设有落料口，所述机床本体的内部设有储液腔，所述机床本体内部位于落料口下方的位置固定安装有导流板，本技术的有益效果是，本装置在工作的过程中，通过设置的导流板引导削切液与铁屑进入分离盒内，再通过滤网将铁屑过滤，使削切液通过滤网进入储液腔进行存储，然后由电机与吸铁辊以及刮板相互配合，对铁屑进行吸附和铲除，从而使铁屑集中收集在收集箱内，通过以上结构，便于对削切液与铁屑进行分开收集，从而利于对削切液以及铁屑的回收利用。技术研发人员：滕鹏受保护的技术使用者：武汉飞宇耀达机电设备有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/11