负压吸附夹具及焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接夹具，尤其涉及一种负压吸附夹具及焊接设备。

背景技术：

1、利用负压吸附工件的方式对工件进行固定在夹具领域应用广泛。现有的负压吸附夹具通常只能对一层工件进行吸附固定，而对于叠设在一起，也即上、下两层叠设的工件，处于上层的工件难以应用负压进行固定。现有技术中，通常将下层工件通过负压进行固定，而对于上层工件则需要外加机构进行下压固定以使得上、下两层工件贴合，以方便进行焊接，然而对于需要进行周向整圈焊接的上层工件而言，外加的用于下压上层工件的机构会与焊接头产生空间干涉，影响焊接效率。

技术实现思路

1、针对现有技术之不足，本发明的第一个目的在于提供一种负压吸附夹具，其能够通过负压吸附的方式将上、下层工件吸附定位，方便上、下层工件的周向焊接。

2、本发明的第二个目的在于提供一种焊接设备，其加工效率高。

3、本发明的实施例通过以下技术方案实现：

4、一种负压吸附夹具，包括：吸附板，配置有吸附面，所述吸附面上配置有第一负压口和第二负压口，所述第一负压口用于吸附下层工件；负压盖，与所述第二负压口对应设置，上层工件处于负压盖与吸附面之间，负压盖与上层工件之间形成有第一负压腔，第二负压口依次穿过下层工件和上层工件并连通至所述第一负压腔；负压源，连通至所述第一负压口与所述第二负压口。

5、根据一种优选实施方式，所述吸附板包括顶板，所述吸附面设置于所述顶板的第一侧面，所述吸附板的第二侧面设置有第一密封板，所述第一侧面与所述第二侧面相对设置，所述第一密封板与所述第二侧面之间形成第二负压腔，所述第二负压口开设于所述顶板，并连通至所述第二负压腔；所述顶板和/或所述第一密封板上设置有第一导气孔，所述第一导气孔的一端连通至所述负压源，所述第一导气孔的另一端连通至所述第二负压腔。

6、根据一种优选实施方式，所述顶板的第二侧面和/或所述第一密封板朝向所述顶板的侧面上设置有第一凹槽，所述第一凹槽用于形成所述第二负压腔。

7、根据一种优选实施方式，所述吸附板还包括底板和第二密封板，所述第一密封板处于所述第二密封板与所述顶板之间，所述第二密封板处于所述底板和所述顶板之间；所述第一负压口开设于所述顶板，所述第二密封板上设置有与第一负压口对应连通的第一透气孔；所述底板与所述第二密封板之间形成第三负压腔，所述第三负压腔通过所述第一透气孔连通至第一负压口；所述底板上设置有第二导气孔，所述第二导气孔的一端连通至所述负压源，所述第二导气孔的另一端连通至所述第三负压腔。

8、根据一种优选实施方式，所述顶板的第二侧面上设置有第二凹槽，所述第一密封板嵌设于所述第二凹槽内，所述第一导气孔设置于所述顶板上；所述底板朝向所述顶板的一侧面上设置有第三凹槽，所述第二密封板嵌设于第三凹槽内。

9、根据一种优选实施方式，所述第三凹槽底部设置有内环槽和外环槽，所述外环槽环设在所述内环槽周侧，所述内环槽与所述外环槽之间形成密封环凸，所述内环槽用于形成所述第三负压腔，所述密封环凸贴合至所述第二密封板，所述第一透气孔连通至所述内环槽，所述第二导气孔的一端延伸至所述内环槽。

10、根据一种优选实施方式，所述内环槽的侧壁上设置有与所述第一透气孔对应且连通的导气缺口。

11、根据一种优选实施方式，所述导气缺口向所述内环槽所围成区域的内部延伸。

12、根据一种优选实施方式，所述负压盖朝向所述吸附面的一侧面被配置为压紧面，所述压紧面上设置有第四凹槽，所述第四凹槽用于形成所述第一负压腔；所述吸附面上设置有第一定位销，所述第四凹槽的底部设置有定位凸起，所述定位凸起上设置有与第一定位销适配的第三定位孔。

13、一种焊接设备，包括机架、激光焊接头和前述的负压吸附夹具，所述激光焊接头与所述负压吸附夹具均装配于所述机架上。

14、本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

15、本发明得负压源作用于第一负压口和第二负压口，使得第一负压口与第二负压口处产生负压，下层工件的下表面贴合至吸附面，下层工件的下表面覆盖于第一负压口处，以使得下层工件被第一负压口的负压吸附定位，负压源作用于第二负压口时，第一负压腔内产生负压，从而使得负压盖在大气压的作用下自上而下将上层工件压紧贴合至下层工件的上表面，进而实现了上层工件与下层工件的贴合固定，同时，负压盖通过第二负压口处的负压实现对上层工件的下压作用力，因此在负压盖固定上层工件期间，其周侧空间开放，能够保证焊接头对上层工件进行周向焊接，保证了焊接效率和质量；通过负压吸附的方式固定层叠的上层工件和下层工件，方便调节负压吸附力度，固定和解除固定效率高，总体上能够在保证固定强度的情况下提高加工效率。

技术特征：

1.一种负压吸附夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的负压吸附夹具，其特征在于，所述吸附板(1)包括顶板(10)，所述吸附面(100)设置于所述顶板(10)的第一侧面，所述吸附板(1)的第二侧面设置有第一密封板(11)，所述第一侧面与所述第二侧面相对设置，所述第一密封板(11)与所述第二侧面之间形成第二负压腔(5)，所述第二负压口(102)开设于所述顶板(10)，并连通至所述第二负压腔(5)；

3.根据权利要求2所述的负压吸附夹具，其特征在于，所述顶板(10)的第二侧面和/或所述第一密封板(11)朝向所述顶板(10)的侧面上设置有第一凹槽(110)，所述第一凹槽(110)用于形成所述第二负压腔(5)。

4.根据权利要求2所述的负压吸附夹具，其特征在于，所述吸附板(1)还包括底板(12)和第二密封板(13)，所述第一密封板(11)处于所述第二密封板(13)与所述顶板(10)之间，所述第二密封板(13)处于所述底板(12)和所述顶板(10)之间；

5.根据权利要求4所述的负压吸附夹具，其特征在于，所述顶板(10)的第二侧面上设置有第二凹槽(104)，所述第一密封板(11)嵌设于所述第二凹槽(104)内，所述第一导气孔(107)设置于所述顶板(10)上；

6.根据权利要求5所述的负压吸附夹具，其特征在于，所述第三凹槽(124)底部设置有内环槽(121)和外环槽(122)，所述外环槽(122)环设在所述内环槽(121)周侧，所述内环槽(121)与所述外环槽(122)之间形成密封环凸(123)，所述内环槽(121)用于形成所述第三负压腔(6)，所述密封环凸(123)贴合至所述第二密封板(13)，所述第一透气孔(131)连通至所述内环槽(121)，所述第二导气孔(125)的一端延伸至所述内环槽(121)。

7.根据权利要求6所述的负压吸附夹具，其特征在于，所述内环槽(121)的侧壁上设置有与所述第一透气孔(131)对应且连通的导气缺口(127)。

8.根据权利要求7所述的负压吸附夹具，其特征在于，所述导气缺口(127)向所述内环槽(121)所围成区域的内部延伸。

9.根据权利要求1所述的负压吸附夹具，其特征在于，所述负压盖(2)朝向所述吸附面(100)的一侧面被配置为压紧面(22)，所述压紧面(22)上设置有第四凹槽(221)，所述第四凹槽(221)用于形成所述第一负压腔(4)；

10.一种焊接设备，其特征在于，包括机架、激光焊接头和如权利要求1-9任一项所述的负压吸附夹具，所述激光焊接头与所述负压吸附夹具均装配于所述机架上。

技术总结本发明提供了一种负压吸附夹具及焊接设备，负压吸附夹具包括吸附板，配置有吸附面，所述吸附面上配置有第一负压口和第二负压口，所述第一负压口用于吸附下层工件；负压盖，与所述第二负压口对应设置，上层工件处于负压盖与吸附面之间，负压盖与上层工件之间形成有第一负压腔，第二负压口依次穿过下层工件和上层工件并连通至所述第一负压腔；负压源，连通至所述第一负压口与所述第二负压口。本发明能够通过负压吸附的方式将上、下层工件吸附定位，方便上、下层工件的周向焊接。技术研发人员：樊华伟,牛增强,韩金龙受保护的技术使用者：深圳市联赢激光股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11