一种可减少无氧铜杆剪切面粗糙的剪切装置的制作方法

本发明涉及无氧铜杆剪切，具体为一种可减少无氧铜杆剪切面粗糙的剪切装置。

背景技术：

1、根据现有资料可知：无氧铜杆是一种特殊的铜材料，以其极高的纯度和优良的物理性能而备受青睐，它的氧化物含量极低，确保了其导电性和热导率均达到了极高的水平，无氧铜杆通常用于需要高导电性和高热导率的应用领域，适用于各种加工工艺，可以满足高精度、高要求的生产需求，无氧铜杆的加工工艺也多种多样，包括切削、弯曲、焊接等，可以满足不同形状和尺寸的需求。

2、现有授权专利以及现有相同技术的设备、同类型相近技术设备在日常的使用中还存在以下问题：

3、由于无氧铜杆属于金属，在对无氧铜杆进行切割时由于无氧铜杆的特性会造成有部分切屑产生，所产生的切屑受静电影响粘附于切割所用的刀头上，在切割过程中还会有灰尘等颗粒物吸附于刀头上，传统的无氧铜杆切割装置无法在切割过程中对刀头表面附着的切屑和颗粒物清除，切屑会阻碍切割刀具与工件之间的接触，导致切割质量下降，同时，切屑在刀具和无氧铜杆之间摩擦，会增加刀具的磨损和热量，缩短刀具的使用寿命，增加更换刀具的频率和成本，此外，切屑还会影响切割速度和效率，需要花费更多的时间和精力来清除切屑，降低工作效率，长时间未清理的切屑会逐渐与刀头融为一体，增加了清除的难度，而且粘附于刀头处的灰尘没有及时清除会在工件表面留下痕迹或损坏，而且传统的剪切装置在清扫时需要将机器停下，停机清扫会增加生产成本，同时停机清扫也会增加生产线的能耗。

4、用户需要对生产出的无氧铜杆进行切割以完成后续的加工，传统的剪切装置在对无氧铜杆进行切割时，需要人工手持向剪切机器内送料，人工向剪切机器内送料存在较高的安全风险，操作人员需要接近运转中的机器，会发生意外伤害，同时，需要操作人员进行持续的重复动作，劳动强度大，容易导致操作人员疲劳和受伤，导致送料的精度不高，影响产品质量，人工向剪切机器内送料速度较慢，无法满足高产量要求，导致生产效率低下，而且，人工操作需要操作人员具备一定的技能和经验，受到操作人员受教育水平的限制，导致操作不规范或错而造成不可逆的损失。

5、同时由于依靠人工向剪切装置内送料，传统的剪切装置无法将待剪切的无氧铜杆进行固定，人工手持会在剪切过程中出现手抖的情况，产生的振动影响无氧铜杆剪切面的光滑程度，导致切割过程中刀具与工件表面之间的相对运动不稳定，影响无氧铜杆的表面质量和切割面的光滑度，会导致切割过程中刀具与工件之间的接触质量不均匀，使切割面出现局部光滑度不一致的情况，会影响刀具在切割过程中的稳定性，，会使刀具在切割过程中难以保持稳定的切割速度和压力，影响产品的质量和外观。

技术实现思路

1、本技术的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。

2、为解决上述缺点本发明提供如下技术方案：一种可减少无氧铜杆剪切面粗糙的剪切装置，包括剪切承载台，所述剪切承载台的顶部固定连接有固定刀具框，所述固定刀具框上滑动连接有控制剪切杆，所述控制剪切杆的底部固定连接有无氧铜杆剪切刀，所述剪切承载台上设置有清扫组件，所述剪切承载台上设置有辅助组件；

3、所述清扫组件包括固定下压杆，所述固定下压杆呈对称分布固定连接于控制剪切杆的表面，所述清扫组件用于对无氧铜杆剪切刀的表面进行清扫；

4、所述辅助组件包括第一放置台，所述第一放置台固定连接于剪切承载台的顶部，所述辅助组件用于控制无氧铜杆的前进。

5、更进一步的，所述清扫组件还包括下压套筒，所述下压套筒呈对称分布固定连接于固定下压杆的底部，所述下压套筒远离控制剪切杆的一侧皆开设有限位槽，所述固定刀具框互相远离的一面皆固定连接有连接块。

6、更进一步的，所述下压套筒的内部皆固定连接有复位弹簧，所述连接块的内部皆转动连接有转动杆，所述复位弹簧远离下压套筒的一端皆与转动杆固定连接，所述转动杆的表面皆开设有限位滑槽。

7、更进一步的，所述限位滑槽包括a槽、b槽，所述转动杆的底部皆固定连接有连接杆，所述连接杆的表面皆呈圆形等距分布固定连接有清扫毛刷，所述连接杆的底部皆固定连接有刀刃打磨块。

8、更进一步的，所述连接块表面皆固定连接有下压滑块，所述下压滑块皆与限位槽滑动连接，所述下压套筒表面皆固定连接有限位滑块，所述限位滑块皆与限位滑槽滑动连接。

9、更进一步的，所述辅助组件还包括三角顶板，所述三角顶板固定连接于刀刃打磨块的底部，所述刀刃打磨块的表面呈环形阵列转动连接有传动杆，所述三角顶板表面远离刀刃打磨块处转动连接有三角底板。

10、更进一步的，所述三角底板的表面固定连接有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆的表面螺纹连接有传送滑块，所述传送滑块的顶端固定连接有第二放置台。

11、更进一步的，所述剪切承载台的顶端开设有送料滑槽，所述送料滑槽与传送滑块滑动连接。

12、采用本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

13、1、本装置通过设置清扫组件，使得用户在使用剪切机器对无氧铜杆进行剪切的同时，可对剪切所用的刀头进行清扫，防止切割产生的切屑和颗粒状灰尘在切割过程中损坏刀具刃口，从而延长刀具的使用寿命，可以确保剪切过程中刀具始终保持清洁，避免剪切面出现毛刺、瑕疵等质量问题，从而提高剪切质量和精度，同时，可以避免刀具表面积聚杂质和切屑，减少刀具在剪切过程中对无氧铜杆表面的摩擦和损伤，保护无氧铜杆表面光洁度，而且可以减少切割过程中的阻力，降低能耗，提高切割效率，节约生产时间和成本，可以保持工作场所的清洁整洁，减少杂物对工作环境和设备的影响，提高工作效率，可以防止切屑在工作区域堆积，避免切屑堵塞设备或影响工作质量，此外，避免停机对剪切装置进行清扫可以确保生产线持续运转，避免因停机清扫而导致的生产中断，从而提高生产效率，可以减少设备的闲置时间，最大限度地利用设备的生产能力，提高设备利用率，而且可以保持生产线的连续性，避免因清扫而导致的生产中断，确保生产过程的稳定性，可以及时清除切屑和杂物，避免它们对产品质量的影响，降低产品次品率，此外，可以在生产过程中随时清扫切屑和杂物，提升工作效率，减少生产过程中的干扰；

14、2、本装置通过辅助组件，使得用户在剪切过程中可以避免使用人工对剪切装置内送料，可以减少操作人员接触机械设备的机会，降低操作过程中发生意外的风险，提高工作安全性，降低劳动强度，减少操作人员的疲劳程度，可以持续稳定地供给物料，避免了人工操作中可能因为疏忽或疲劳导致的生产中断，确保生产线的连续性，提高工作效率，可以实现连续、稳定的送料过程，减少中断和停机时间，而且可以减少对人工劳动力的需求，降低人力成本，同时避免了人工操作可能带来的人为错误，提高生产效率，降低生产成本，可以保持一致的送料速度和力度，确保加工质量的稳定，避免人工操作中可能出现的波动和不稳定性，同时保证送料的精度和稳定性，避免人为因素对送料精度造成影响，减少人为误操作的可能性，提高生产过程的稳定性和可靠性；

15、3、同时通过设置辅助组件，使得无氧铜杆可被固定住，可以确保在剪切过程中杆材位置的稳定，有利于精确控制剪切位置和角度，提高加工精度，可以避免在剪切过程中杆材位置的不稳定导致的剪切偏差，减少材料的浪费，提高材料利用率，可以减少调整和纠正位置的时间，提高生产效率，加快生产周期，降低生产成本，同时减少因人工手持产生的抖动对无氧铜杆的剪切面造成影响，确保剪切刀具与无氧铜杆之间的稳定接触，从而提高剪切面的表面质量，减少刀具与无氧铜杆之间的摩擦和磨损，而且可以加快剪切速度，提高生产效率，从而增加企业的产能和竞争力。