一种不锈钢管连续焊接装置的制作方法

本发明涉及钢管焊接，特别涉及一种不锈钢管连续焊接装置。

背景技术：

1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在管件的焊接过程中，常见的管件焊接方式都是工人手持焊枪将两根管件放置在支撑台上进行滚动点焊，不仅费时费力还需要人工长时间的工作，且由于点焊的位置为肉眼判断，还存在焊接过程中管口移动错位导致的管口焊接不良，从而影响管件的焊接效率与焊接质量，现有技术中的管件连续焊接通常自动化程度欠佳，大量需要人工操作，且生产效率低。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种不锈钢管连续焊接装置，包括架体装置，其特征在于：所述的架体装置包括主架，所述架体装置用于不锈钢的进料及代加工存放，所述架体装置的下方设置有夹持装置，所述夹持装置包括夹持固定架ⅰ和夹持固定架ⅱ，所述夹持装置用于定位不锈钢管件及夹持固定，所述夹持装置下方设置又推动装置，所述推动装置用于对两侧管件进行推动对接，方便进行焊接处理，所述推动装置的中间设置有焊接装置，所述焊接装置用于对两侧的不锈钢管件进行转动焊接。

2、进一步地，所述的架体装置包括固定安装在主架内侧的横板，所述主架内部为空心，主架的两侧边设置有滑槽，横板的上方设置有电机槽，电机槽在主架的内部，横板上设置有进料机构。

3、进一步地，所述进料机构包括固定安装在电机槽的内部有第一电机，第一电机的活动端转动安装有转动轴，转动轴上设置有大齿轮和小齿轮，所述主架的一侧边滑槽的内部滑动安装有左侧挡板，左侧挡板上固定安装有齿条ⅱ，主架的另一侧边滑槽的内部滑动安装有右侧挡板，右侧挡板上固定安装有齿条ⅰ，大齿轮分别与齿条ⅰ、齿条ⅱ啮合，所述左侧挡板上设置有多个不锈钢管。

4、进一步地，所述夹持装置包括滑动安装在横板上的夹持固定架ⅰ和夹持固定架ⅱ，夹持固定架ⅰ上端固定安装有夹持齿条ⅰ，夹持固定架ⅰ的下方固定安装有夹持弧ⅰ，所述夹持固定架ⅱ上设置有夹持齿条ⅱ，夹持固定架ⅱ的下方固定安装有夹持弧ⅱ，所述夹持齿条ⅰ、夹持齿条ⅱ分别与小齿轮啮合转动。

5、进一步地，所述夹持弧ⅰ的两侧设置有多个推动轮，夹持弧ⅰ的内壁设置有多个凸弧块，夹持弧ⅰ的中间固定安装有加固圆弧ⅰ，夹持弧ⅱ的两侧设置有多个推动轮，夹持弧ⅱ的内壁设置有多个凸弧块，加固圆弧ⅰ的对面设置有加固圆弧ⅱ，加固圆弧ⅱ固定安装在夹持弧ⅱ上。

6、进一步地，所述推动装置包括放置在地面的支撑架ⅰ、支撑架ⅱ、支撑架ⅲ和支撑架ⅳ，所述支撑架ⅰ上转动安装有滚动轮ⅰ和转动杆，支撑架ⅰ上还设置有推动带轮ⅱ，所述支撑架ⅱ上转动安装有滚动轮ⅱ，支撑架ⅲ上转动安装有滚动轮ⅲ，支撑架ⅳ上转动安装有滚动轮ⅳ，所述支撑架ⅲ上设置有第三电机，第三电机的活动端转动安装有电机主轴，电机主轴上转动安装有正转齿轮，正转齿轮的前方转动安装有传动带轮ⅰ，所述电机主轴的下方设置有传递轴，传递轴上转动安装有反转齿轮，反转齿轮的前方设置有传递带轮ⅰ，所述支撑架ⅳ上转动安装有传动带轮ⅱ，所述正转齿轮与反转齿轮啮合转动。

7、进一步地，所述传动带轮ⅰ和传动带的外部缠绕有传动带，所述转动杆上转动安装有传递带轮ⅱ和推动带轮ⅰ，所述传递带轮ⅰ和传递带轮ⅱ的外部缠绕有传递带，所述推动带轮ⅰ和推动带轮ⅱ的外部缠绕有推动带。

8、进一步地，所述焊接装置包括放置在地面的焊接架，焊接架上固定安装有焊接枪，焊接架上还设置有红外感应器，主架上配设有转动机构；

9、所述转动机构包括固定在横板下方的多个第二电机，第二电机设置在主架内部，第二电机的活动端转动安装有辊子。

10、本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的架体装置能够自动的对不锈钢管件进行上料处理，可实现连续的上料；（2）本发明设置的夹持装置与推动装置配合，可将两侧的不锈钢管推送到两对口相接触，且在夹持装置上设置了辅助推动轮可更加有利于不锈钢管的滑动；（3）本发明设置的焊接装置利用红外感应器来判断管件对齐的程度，自动化高，且通过多个辊子带动不锈钢管件的整体转动，焊接均匀，高效。

技术特征：

1.一种不锈钢管连续焊接装置，包括架体装置，其特征在于：所述的架体装置包括主架（101），所述架体装置用于不锈钢的进料及代加工存放，所述架体装置的下方设置有夹持装置，所述夹持装置包括夹持固定架ⅰ（210）和夹持固定架ⅱ（213），所述夹持装置用于定位不锈钢管件及夹持固定，所述夹持装置下方设置又推动装置，所述推动装置用于对两侧管件进行推动对接，方便进行焊接处理，所述推动装置的中间设置有焊接装置，所述焊接装置用于对两侧的不锈钢管件进行转动焊接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管连续焊接装置，其特征在于：所述的架体装置包括固定安装在主架（101）内侧的横板（103），所述主架（101）内部为空心，主架（101）的两侧边设置有滑槽，横板（103）的上方设置有电机槽，电机槽在主架（101）的内部，横板（103）上设置有进料机构。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管连续焊接装置，其特征在于：所述进料机构包括固定安装在电机槽的内部有第一电机（201），第一电机（201）的活动端转动安装有转动轴（202），转动轴（202）上设置有大齿轮（205）和小齿轮（208），所述主架（101）的一侧边滑槽的内部滑动安装有左侧挡板（203），左侧挡板（203）上固定安装有齿条ⅱ（207），主架（101）的另一侧边滑槽的内部滑动安装有右侧挡板（204），右侧挡板（204）上固定安装有齿条ⅰ（206），大齿轮（205）分别与齿条ⅰ（206）、齿条ⅱ（207）啮合，所述左侧挡板（203）上设置有多个不锈钢管（102）。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管连续焊接装置，其特征在于：所述夹持装置包括滑动安装在横板（103）上的夹持固定架ⅰ（210）和夹持固定架ⅱ（213），夹持固定架ⅰ（210）上端固定安装有夹持齿条ⅰ（209），夹持固定架ⅰ（210）的下方固定安装有夹持弧ⅰ（211），所述夹持固定架ⅱ（213）上设置有夹持齿条ⅱ（212），夹持固定架ⅱ（213）的下方固定安装有夹持弧ⅱ（214），所述夹持齿条ⅰ（209）、夹持齿条ⅱ（212）分别与小齿轮（208）啮合转动。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管连续焊接装置，其特征在于：所述夹持弧ⅰ（211）的两侧设置有多个推动轮（217），夹持弧ⅰ（211）的内壁设置有多个凸弧块（218），夹持弧ⅰ（211）的中间固定安装有加固圆弧ⅰ（215），夹持弧ⅱ（214）的两侧设置有多个推动轮（217），夹持弧ⅱ（214）的内壁设置有多个凸弧块（218），加固圆弧ⅰ（215）的对面设置有加固圆弧ⅱ（216），加固圆弧ⅱ（216）固定安装在夹持弧ⅱ（214）上。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管连续焊接装置，其特征在于：所述推动装置包括放置在地面的支撑架ⅰ（301）、支撑架ⅱ（302）、支撑架ⅲ（303）和支撑架ⅳ（304），所述支撑架ⅰ（301）上转动安装有滚动轮ⅰ（305）和转动杆，支撑架ⅰ（301）上还设置有推动带轮ⅱ（322），所述支撑架ⅱ（302）上转动安装有滚动轮ⅱ（306），支撑架ⅲ（303）上转动安装有滚动轮ⅲ（307），支撑架ⅳ（304）上转动安装有滚动轮ⅳ（308），所述支撑架ⅲ（303）上设置有第三电机（309），第三电机（309）的活动端转动安装有电机主轴（310），电机主轴（310）上转动安装有正转齿轮（311），正转齿轮（311）的前方转动安装有传动带轮ⅰ（313），所述电机主轴（310）的下方设置有传递轴（316），传递轴（316）上转动安装有反转齿轮（312），反转齿轮（312）的前方设置有传递带轮ⅰ（317），所述支撑架ⅳ（304）上转动安装有传动带轮ⅱ（314），所述正转齿轮（311）与反转齿轮（312）啮合转动。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管连续焊接装置，其特征在于：所述传动带轮ⅰ（313）和传动带（315）的外部缠绕有传动带（315），所述转动杆上转动安装有传递带轮ⅱ（319）和推动带轮ⅰ（320），所述传递带轮ⅰ（317）和传递带轮ⅱ（319）的外部缠绕有传递带（318），所述推动带轮ⅰ（320）和推动带轮ⅱ（322）的外部缠绕有推动带（321）。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管连续焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括放置在地面的焊接架（401），焊接架（401）上固定安装有焊接枪（402），焊接架（401）上还设置有红外感应器（403），主架（101）上配设有转动机构；

技术总结本发明公开了一种不锈钢管连续焊接装置，属于钢管焊接技术领域。一种不锈钢管连续焊接装置，包括架体装置，所述的架体装置包括主架，所述架体装置用于不锈钢的进料及代加工存放，架体装置的下方设置有夹持装置，所述夹持装置用于定位不锈钢管件及夹持固定，所述夹持装置下方设置又推动装置，所述推动装置用于对两侧管件进行推动对接，方便进行焊接处理，所述推动装置的中间设置有焊接装置，所述焊接装置用于对两侧的不锈钢管件进行转动焊接；本发明设置的推动转动配合焊接装置可对不锈钢管实现自动焊接，且焊接效率高，减少人力。技术研发人员：朱德本,朱鑫涛受保护的技术使用者：江苏金瑞机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11