一种用于管道预制加工的分段切割机的制作方法

本技术涉及管道切割，尤其涉及一种用于管道预制加工的分段切割机。

背景技术：

1、随着社会的不断发展，科学水平的不断进步，管道的使用越来越广泛，管道可用于输送气体、液体等物质，在进行管道的铺设时，可根据某些固定区域进行管道预制加工处理，此类分段切割机构便是管道预制加工设备的一种。

2、例如专利号为cn216266278u的一种用于管道预制加工的分段切割机构，包括箱体和支撑板，箱体内部的底端固定有支撑板，支撑板的底端设置有集尘机构，支撑板的顶端设置有支撑管，支撑管的顶端设置有固定机构，箱体内部的顶端设置有活动板，活动板的顶端设置有液压伸缩杆，活动板的内部设置有切割刀，上述文件仍存在不足，在使用时，通过设置有固定机构，启动与电源连接的电动推杆，电动推杆会带动固定块向支撑管内部放置的管道位置移动，直至固定块与管道的外壁紧密抵触即可，利用固定块与管道相抵触即可完成对于管道的限位固定，通过对管道的限位固定，一定程度的提高了管道在切割时的稳定性，不会因晃动影响切割，然而，上述文件中的分段切割装置在使用过程中，两个切割刀之间管道被切割的长度固定，切割刀两侧管道被切割的长度不确定，在对管道进行分切时，不便于将管道进行等距切割，同时，上述文件中在对管道切割前需要手动将管道放置到指定的位置，然后进行固定，切割完成后还需将固定的管道取下，操作较为麻烦，在对管道进行切割时，不便于对管道进行输送。

技术实现思路

1、本实用新型要解决上述现有技术存在不便于将管道进行等距切割的问题，提供一种用于管道预制加工的分段切割机。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种用于管道预制加工的分段切割机，包括底座和顶板，所述底座通过支柱与顶板固定相连，所述顶板的下方固接有支架，所述支架的下方设置有切割机构，所述底座的上方设置有输送机构，所述底座通过支柱与横板固定相连，所述横板的内部滑动相连有第二滑块，所述第二滑块的上方固接有切割板。

3、为了进一步完善，所述切割机构包括第一电机，所述第一电机固接在支架的背部，所述第一电机的输出轴固接有第一支杆，所述第一支杆的端部固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮通过轴承与背板转动相连，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合相连，所述第二锥齿轮的左侧固接有转杆，所述转杆的外壁通过轴承与背板转动相连，所述转杆的端部固接有切片，所述背板和支架与第二支杆的两端均通过销轴转动相连。

4、进一步完善，所述输送机构包括竖板，两个所述竖板均固接在底座的上表面，两个所述竖板的分别通过轴承与输送辊两端的外壁转动相连，所述输送辊的端部固接有齿轮，两个所述齿轮啮合相连，下方所述输送辊与第二电机的输出轴固定相连，所述第二电机固接在竖板的表面。

5、进一步完善，所述切割板的内部设置有切割槽和送料槽。

6、进一步完善，所述输送辊的外壁固接有橡胶垫。

7、进一步完善，所述橡胶垫与管道的外壁相贴合。

8、本实用新型有益的效果是：本实用新型，通过第一电机、第一支杆、第一锥齿轮、背板、第二锥齿轮、转杆、切片和第二支杆之间的配合，第一电机带动第一支杆转动，第一支杆带动第一锥齿轮和背板运动，第一锥齿轮驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转杆转动，第二转杆带动切片转动，背板在转动时带动切片运动，切片与管道周期性接触，对管道进行切割，管道被切割成等距的长度，在对管道进行分切时，便于将管道进行等距切割。

9、通过竖板、输送辊、齿轮和第二电机之间的配合，第二电机带动下方的输送辊转动，输送辊与齿轮一起转动，两个齿轮在啮合状态下一起转动，进而两个输送辊一起转动，将管道由两个输送辊之间放入，输送辊通过橡胶垫对管道进行输送，操作较为简单，在对管道进行切割时，便于对管道进行输送。

技术特征：

1.一种用于管道预制加工的分段切割机，包括底座(1)和顶板(2)，所述底座(1)通过支柱与顶板(2)固定相连，其特征是：所述顶板(2)的下方固接有支架(5)，所述支架(5)的下方设置有切割机构(3)，所述底座(1)的上方设置有输送机构(4)，所述底座(1)通过支柱与横板(6)固定相连，所述横板(6)的内部滑动相连有第二滑块(7)，所述第二滑块(7)的上方固接有切割板(8)。

2.根据权利要求1所述的用于管道预制加工的分段切割机，其特征是：所述切割机构(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)固接在支架(5)的背部，所述第一电机(301)的输出轴固接有第一支杆(302)，所述第一支杆(302)的端部固接有第一锥齿轮(303)，所述第一锥齿轮(303)通过轴承与背板(304)转动相连，所述第一锥齿轮(303)与第二锥齿轮(305)啮合相连，所述第二锥齿轮(305)的左侧固接有转杆(306)，所述转杆(306)的外壁通过轴承与背板(304)转动相连，所述转杆(306)的端部固接有切片(307)，所述背板(304)和支架(5)与第二支杆(308)的两端均通过销轴转动相连。

3.根据权利要求1所述的用于管道预制加工的分段切割机，其特征是：所述输送机构(4)包括竖板(401)，两个所述竖板(401)均固接在底座(1)的上表面，两个所述竖板(401)的分别通过轴承与输送辊(402)两端的外壁转动相连，所述输送辊(402)的端部固接有齿轮(403)，两个所述齿轮(403)啮合相连，下方所述输送辊(402)与第二电机(404)的输出轴固定相连，所述第二电机(404)固接在竖板(401)的表面。

4.根据权利要求1所述的用于管道预制加工的分段切割机，其特征是：所述切割板(8)的内部设置有切割槽(9)和送料槽(10)。

5.根据权利要求3所述的用于管道预制加工的分段切割机，其特征是：所述输送辊(402)的外壁固接有橡胶垫(11)。

6.根据权利要求5所述的用于管道预制加工的分段切割机，其特征是：所述橡胶垫(11)与管道(12)的外壁相贴合。

技术总结一种用于管道预制加工的分段切割机，包括底座和顶板，所述底座通过支柱与顶板固定相连，所述顶板的下方固接有支架，所述支架的下方设置有切割机构，所述底座的上方设置有输送机构，所述底座通过支柱与横板固定相连，所述横板的内部滑动相连有第二滑块。通过第一电机、第一支杆、第一锥齿轮、背板、第二锥齿轮、转杆、切片和第二支杆之间的配合，第一电机带动第一支杆转动，第一支杆带动第一锥齿轮和背板运动，第一锥齿轮驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转杆转动，第二转杆带动切片转动，背板在转动时带动切片运动，切片与管道周期性接触，对管道进行切割，管道被切割成等距的长度，在对管道进行分切时，便于将管道进行等距切割。技术研发人员：陈江,刘祁涛,马五兴,伍艳勇,苏长,盘主球受保护的技术使用者：桂林市中科石油化工工程有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/11