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一种棒束端板定位装置及打标机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-06-20 16:37:42

本技术涉及打标设备,更具体地说,涉及一种棒束端板定位装置。此外,本技术还涉及一种包括上述棒束端板定位装置的打标机。

背景技术:

1、激光打标时,需要在进行前对被打标的工件进行定位,从而才可以在工件的目标位置成功打标。

2、现有打标机中对实现定位的方式为采用定位件插接在棒束端板的通孔中,但是现有定位装置使用时,放入或拾取的过程中,极容易出现卡段的现象。

3、综上所述,如何减免放入或拾取棒束端板时卡顿现象的发生,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种棒束端板定位装置,该棒束端板定位装置有效减免放入或拾取棒束端板时卡顿现象的发生。

2、本实用新型的另一目的是提供一种包括上述棒束端板定位装置的打标机。

3、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

4、一种棒束端板定位装置,包括:

5、支撑组件,其顶面为平面,用于支撑棒束端板;

6、定位组件,设于所述支撑组件的顶部,包括至少三个定位件,且至少三个所述定位件的中心位于一个圆周,以定位所述棒束端板,所述定位件的底部为用于与所述棒束端板的连接梁抵接的定位部,所述定位件的顶部为导向部,且所述导向部顶端的截面尺寸小于其底端的截面尺寸。

7、优选的,所述支撑组件顶面的一个圆周设有安装部,用以可拆卸的连接所述定位件。

8、优选的,所述支撑组件顶面的另一个圆周设有所述安装部。

9、优选的,所述安装部为螺纹孔,所述定位件的底端具有与所述螺纹孔配合的螺纹结构。

10、优选的,所述导向部为锥形结构,以引导所述棒束端板落下。

11、优选的,所述导向部为圆锥型结构。

12、优选的,所述定位部为圆柱型结构。

13、优选的,所述导向部顶边具有圆角结构。

14、优选的,还包括设于所述棒束端板的方向件,用于标示所述棒束端板正向或反向的定位状态。

15、一种打标机,包括上述任一项所提供棒束端板定位装置。

16、本实用新型提供的棒束端板定位装置,支撑组件用于放置并支撑棒束端板及安装定位组件,支撑组件可采用为平板结构或其他顶面为平面的结构;定位组件固定在支撑组件的顶面,可采用焊接或螺纹连接等,定位组件中大于或等于三个定位件绕预设中心设置在一个圆周路径上面,定位件为柱状结构,其顶部的导向部为自上至下尺寸减缩的结构,其底部的定位部为沿长度方向各位置尺寸固定的结构。

17、使用时,自上方放下的棒束端板首先接触导向部,导向部穿过棒束端板相邻环状结构间的通孔,然后棒束端板在导向部的引导下继续下落,直至抵接在支撑组件的顶面上,此时,各定位件的定位部均已穿过棒束端板的上述通孔,且各定位件的定位部均抵接棒束端板中连接梁的侧面,限制棒束端板不能旋转。

18、该棒束端板定位装置通过导向部辅助棒束端板的取放,有效减免放入或拾取棒束端板时卡顿现象的发生。

技术特征:

1.一种棒束端板定位装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的棒束端板定位装置,其特征在于,所述支撑组件(1)顶面的一个圆周设有安装部,用以可拆卸的连接所述定位件(21)。

3.根据权利要求2所述的棒束端板定位装置,其特征在于,所述支撑组件(1)顶面的另一个圆周设有所述安装部。

4.根据权利要求3所述的棒束端板定位装置,其特征在于,所述安装部为螺纹孔,所述定位件(21)的底端具有与所述螺纹孔配合的螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的棒束端板定位装置,其特征在于,所述导向部(212)为锥形结构,以引导所述棒束端板(3)落下。

6.根据权利要求5所述的棒束端板定位装置,其特征在于,所述导向部(212)为圆锥型结构。

7.根据权利要求1至6任一项所述的棒束端板定位装置,其特征在于,所述定位部(211)为圆柱型结构。

8.根据权利要求1至6任一项所述的棒束端板定位装置,其特征在于,所述导向部(212)顶边具有圆角结构(213)。

9.根据权利要求1至6任一项所述的棒束端板定位装置,其特征在于,还包括设于所述棒束端板(3)的方向件(4),用于标示所述棒束端板(3)正向或反向的定位状态。

10.一种打标机,其特征在于,包括权利要求1至9任一项所述棒束端板定位装置。

技术总结本技术公开了一种棒束端板定位装置及打标机,涉及打标设备技术领域。棒束端板定位装置包括支撑组件和定位组件。其中,支撑组件的顶面为平面,用于支撑棒束端板;定位组件设于支撑组件的顶部,包括至少三个定位件,且至少三个定位件的中心位于一个圆周,以定位棒束端板,定位件的底部为用于与棒束端板的连接梁抵接的定位部,定位件的顶部为导向部,且导向部顶端的截面尺寸小于其底端的截面尺寸。该棒束端板定位装置有效减免放入或拾取棒束端板时卡顿现象的发生,且棒束端板放置到位后,棒束端板的顶部没有遮挡,便于吸附其顶面即进行打标加工等操作。技术研发人员:孙庆海,陈凯,卢天华,倪军受保护的技术使用者:杭州安脉盛智能技术有限公司技术研发日:20231025技术公布日:2024/6/11

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