一种风电塔筒节能无预热焊接装置及方法与流程

本发明属于风电塔筒焊接，具体涉及一种风电塔筒节能无预热焊接装置及方法。

背景技术：

1、风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发伺服电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，目前没有技术可以将塔筒通过一张钢板辊压成型，故而需要多张低碳钢或中碳钢辊压成桶装后每节进行焊接，通过低碳钢和中碳钢可以在无预热的情况下进行焊接从而形成塔筒，塔筒在焊接时需要人工手持焊机不断移动进行焊接。

2、经检索，中国专利申请号为cn201922399174.0的方案，公开了一种风电塔筒的纵缝焊接装置，包括第一支撑弧板、第二支撑弧板和第三支撑弧板，所述第一支撑弧板的一侧设置有第二支撑弧板，所述第二支撑弧板远离第一支撑弧板的一侧设置有第三支撑弧板，所述第二支撑弧板与第三支撑弧板之间设置有移动座，所述移动座顶部的两端分别设置有焊接料输送管和焊枪，该申请案虽然相较于传统人工手动焊接而言，焊接精准度更高，但是在实际使用时，并不能很好地适用于不同尺寸大小的风电塔筒焊接工作，塔筒在焊接时固定也较为不便，容易造成焊接时塔筒移位的情况，从而在焊接加工时存在一定的局限性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种风电塔筒节能无预热焊接装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风电塔筒节能无预热焊接装置，包括：

3、底座，所述底座顶部一侧设有传动壳，所述传动壳顶部滑动连接有安装座；

4、支撑机构，所述支撑机构设于底座顶部表面，所述支撑机构包括支撑板、滚轮架，所述支撑板设有两组且分别设于底座顶部两侧，所述支撑板顶部设有的开口内滑动连接有两组底板，所述滚轮架设有若干组且均布于底板表面，所述底座顶部表面且位于两组支撑板之间设有两组支撑架；

5、过滤组件，所述过滤组件设于底座顶部用于对焊接时产生的烟雾废气进行过滤，所述过滤组件包括横板、过滤盒，所述过滤盒设于横板表面，所述过滤盒底部设有风罩，所述过滤盒内设有抽风机。

6、优选的，所述支撑板一侧设有第一电机，所述支撑板内转动连接有第一正反牙丝杆，所述第一电机的输出轴转动贯穿支撑板后与第一正反牙丝杆固定连接，所述底板通过丝杆螺母传动连接于第一正反牙丝杆表面且底板底部与支撑板内设有的导向杆滑动套接。

7、优选的，所述滚轮架包括滚轮底座、滚轮转动座，所述滚轮底座固定连接于底板表面，所述滚轮转动座转动连接于滚轮底座内。

8、优选的，所述滚轮底座一侧设有螺栓且螺栓的一端转动贯穿滚轮底座和滚轮转动座后与螺母螺接，所述滚轮转动座内转动连接有两组滚轮，螺栓为手拧螺栓，便于在没有工具的情况下，手动旋拧螺栓。

9、优选的，所述支撑架包括固定杆、弧形板，所述底座顶部表面开设有通槽，所述通槽内转动连接有第二正反牙丝杆，所述固定杆活动贯穿通槽后通过丝杆螺母传动连接于第二正反牙丝杆表面且固定杆底部与底座底部滑动连接。

10、优选的，所述弧形板的一端滑动连接于固定杆内，所述弧形板位于固定杆内的一端设有若干组滑杆，所述滑杆的另一端滑动贯穿固定杆内设有的导向槽，弧形板的两端与固定杆滑动连接，可在弧形板移动时，加强弧形板移动的稳定性。

11、优选的，所述滑杆表面套接有弹簧且弹簧的两端分别与弧形板和固定杆固定连接，所述弧形板位于固定杆外的一端设有保护垫，所述底座表面设有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿底座后与第二正反牙丝杆固定连接。

12、优选的，所述安装座顶部设有气缸，所述气缸的输出轴与横板固定连接，所述横板表面且位于风罩内设有通风孔，所述横板底部且位于风罩内设有焊接枪，所述过滤盒顶部设有出风孔。

13、优选的，所述过滤盒内且位于抽风机底部滑动连接有两组过滤板，所述传动壳内转动连接有丝杆，所述安装座活动贯穿传动壳顶部的通槽后通过丝杆螺母传动连接于丝杆表面且安装座底部与传动壳滑动连接，所述传动壳一侧设有第三电机，所述第三电机的输出轴转动贯穿传动壳后与丝杆固定连接，第三电机带动丝杆转动，从而通过丝杆带动安装座顶部的气缸左右往复移动。

14、本发明还提供了一种风电塔筒节能无预热焊接装置的方法，具体包括以下步骤：

15、s1、通过将底座固定到指定位置，接着将滚轮底座调节至适合需要焊接的塔筒直径的位置，并通过松紧螺栓对滚轮转动座的角度进行调节，使滚轮转动座表面的滚轮与塔筒贴合；

16、s2、再将需要焊接的塔筒吊至支撑板上的滚轮转动座上，从而使塔筒与滚轮转动座接触，从而可在需要调节塔筒的焊接角度时，通过转动滚轮进行调节；

17、s3、并将两组支撑架向靠近塔筒的方向进行移动，从而使支撑架表面的弧形板与塔筒两侧接触，通过弧形板对塔筒两侧进行支撑；

18、s4、最后启动气缸工作，带动焊接枪向靠近塔筒的方向进行移动，从而通过焊接枪对塔筒进行焊接，焊接时产生的废气，可通过过滤盒内的两组过滤板对废气进行过滤。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、(1)通过将底座固定到指定位置，并启动第一电机工作，第一电机带动第一正反牙丝杆转动，第一正反牙丝杆转动带动两组底板相互远离或相互靠近，从而根据塔筒的尺寸大小对两组底板表面滚轮架之间的间距进行调节，从而将塔筒放置于两组底板表面的滚轮架上，使塔筒正确放置于滚轮转动座上与滚轮转动座表面的滚轮接触，在焊接塔筒时需要调节塔筒的焊接角度时通过转动塔筒，使塔筒底部带动滚轮转动，从而方便对塔筒的焊接角度进行调节，且通过第一正反牙丝杆调节底板表面滚轮架之间的间距，可满足不同尺寸大小的塔筒进行焊接。

21、(2)通过将塔筒放置在调节后的滚轮架上，启动第二电机工作，第二电机带动第二正反牙丝杆转动，第二正反牙丝杆转动的同时带动两组固定杆相互远离或相互靠近，从而通过相互靠近的固定杆表面的弧形板对塔筒两侧进行夹持限定，从而加强塔筒焊接时的稳定性，避免塔筒在焊接时会通过滚轮转动，且当两组弧形板相互靠近与塔筒两侧接触时，弧形板会向固定杆内滑动，在滑杆的作用下向导向槽内移动并压缩弹簧，从而可在弧形板与塔筒两侧接触时，通过弹簧进行缓冲，避免对塔筒两侧夹持时对塔筒两侧造成损伤。

22、(3)通过弧形板对塔筒两侧进行夹持限定后，气缸带动横板上的焊接枪向靠近塔筒的方向的一端进行移动，从而通过焊接枪对塔筒进行焊接，且在焊接时可通过开启抽风机，通过焊接枪对塔筒进行焊接时产生的焊接废气，可通过下抽风机的作用下，经风罩内的通风孔进入过滤盒内，并经两组过滤板对废气进行过滤，过滤后从出风孔内排出，从而对焊接产生的废气进行过滤，避免废气污染加工环境。

技术特征：

1.一种风电塔筒节能无预热焊接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒节能无预热焊接装置，其特征在于：所述支撑板(5)一侧设有第一电机(15)，所述支撑板(5)内转动连接有第一正反牙丝杆(16)，所述第一电机(15)的输出轴转动贯穿支撑板(5)后与第一正反牙丝杆(16)固定连接，所述底板(8)通过丝杆螺母传动连接于第一正反牙丝杆(16)表面且底板(8)底部与支撑板(5)内设有的导向杆滑动套接。

3.根据权利要求1所述的一种风电塔筒节能无预热焊接装置，其特征在于：所述滚轮架(6)包括滚轮底座(17)、滚轮转动座(18)，所述滚轮底座(17)固定连接于底板(8)表面，所述滚轮转动座(18)转动连接于滚轮底座(17)内。

4.根据权利要求3所述的一种风电塔筒节能无预热焊接装置，其特征在于：所述滚轮底座(17)一侧设有螺栓(19)且螺栓(19)的一端转动贯穿滚轮底座(17)和滚轮转动座(18)后与螺母(20)螺接，所述滚轮转动座(18)内转动连接有两组滚轮(36)。

5.根据权利要求1所述的一种风电塔筒节能无预热焊接装置，其特征在于：所述支撑架(9)包括固定杆(21)、弧形板(22)，所述底座(1)顶部表面开设有通槽，所述通槽内转动连接有第二正反牙丝杆(23)，所述固定杆(21)活动贯穿通槽后通过丝杆螺母传动连接于第二正反牙丝杆(23)表面且固定杆(21)底部与底座(1)底部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种风电塔筒节能无预热焊接装置，其特征在于：所述弧形板(22)的一端滑动连接于固定杆(21)内，所述弧形板(22)位于固定杆(21)内的一端设有若干组滑杆(24)，所述滑杆(24)的另一端滑动贯穿固定杆(21)内设有的导向槽(25)。

7.根据权利要求6所述的一种风电塔筒节能无预热焊接装置，其特征在于：所述滑杆(24)表面套接有弹簧(26)且弹簧(26)的两端分别与弧形板(22)和固定杆(21)固定连接，所述弧形板(22)位于固定杆(21)外的一端设有保护垫(27)，所述底座(1)表面设有第二电机(28)，所述第二电机(28)的输出轴贯穿底座(1)后与第二正反牙丝杆(23)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种风电塔筒节能无预热焊接装置，其特征在于：所述安装座(3)顶部设有气缸(29)，所述气缸(29)的输出轴与横板(11)固定连接，所述横板(11)表面且位于风罩(13)内设有通风孔(30)，所述横板(11)底部且位于风罩(13)内设有焊接枪(31)，所述过滤盒(12)顶部设有出风孔(35)。

9.根据权利要求1所述的一种风电塔筒节能无预热焊接装置，其特征在于：所述过滤盒(12)内且位于抽风机(14)底部滑动连接有两组过滤板(32)，所述传动壳(2)内转动连接有丝杆(33)，所述安装座(3)活动贯穿传动壳(2)顶部的通槽后通过丝杆螺母传动连接于丝杆(33)表面且安装座(3)底部与传动壳(2)滑动连接，所述传动壳(2)一侧设有第三电机(34)，所述第三电机(34)的输出轴转动贯穿传动壳(2)后与丝杆(33)固定连接。

10.一种风电塔筒节能无预热焊接装置的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种风电塔筒节能无预热焊接装置及方法，包括底座、支撑机构、过滤组件，所述底座顶部一侧设有传动壳，所述传动壳顶部滑动连接有安装座，所述支撑机构设于底座顶部表面，所述支撑机构包括支撑板、滚轮架，第一正反牙丝杆转动带动两组底板相互远离或相互靠近，从而根据塔筒的尺寸大小对两组底板表面滚轮架之间的间距进行调节，使塔筒正确放置于滚轮转动座上与滚轮转动座表面的滚轮接触，在焊接塔筒时需要调节塔筒的焊接角度时通过转动塔筒，使塔筒底部带动滚轮转动，从而方便对塔筒的焊接角度进行调节，且通过第一正反牙丝杆调节底板表面滚轮架之间的间距，可满足不同尺寸大小的塔筒进行焊接。技术研发人员：季青,毛志强,陈子龙,孙伟伟,张成,严善良,荣波受保护的技术使用者：江苏长风海洋装备制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11