一种扁钢自动下料装置的制作方法

本技术涉及扁钢加工，具体的，涉及一种扁钢自动下料装置。

背景技术：

1、目前，加工扁钢一般通过压力剪切机将长扁钢剪切成一段一段的短扁钢方便后续加工作业，在剪切过程中主要是依靠人工手扶长扁钢，在进行一段剪切作业后，由人工手动推送进行下一次的剪切作业，这样不仅操作麻烦、费时费力，并且人工劳动强度高，下料效率低，且因工作人员的个体差异性不同，剪切后的扁钢容易形成斜口，端头不平整，直接影响后期产品整体美观度。

2、现有技术中，授权公告号为：cn214557959u的一种扁钢的下料装置，属机耕船零部件加工设备技术领域，包括机架，机架顶部装电机，电机下方的机架上装有曲轴，曲轴的一端延伸至机架外侧，延伸至机架外侧的曲轴上装有传动轮，传动轮通过传动带与电机连接，曲轴下方的机架上通过滑轨活动安装有滑块，滑块通过连接杆与曲轴活动连接，滑块下方固装有上剪切头，上剪切头下方的机架上设置有工作台面，工作台面上通过装配板固装有下剪切头，下剪切头前方的工作台面上通过安装架装有导向套，导向套上装有推送机构，该装置解决了现有背景技术中存在的人工劳动强度高、下料效率低和因工作人员个体差异性不同，剪切后的扁钢容易形成斜口、不平整，直接影响后期产品整体美观度的问题；

3、然而该专利的限位装置灵活性差，难以应对多种型号的扁钢加工，且下料时剪切装置有一定危险性。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种扁钢自动下料装置，解决了相关技术中限位装置的灵活性差、下料时剪切装置有一定危险性的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种扁钢自动下料装置，包括下料平台，所述下料平台的顶部分别通过螺丝固定连接有入口段导板器、剪切支架、夹持支架以及两个对称布置的固定器，所述固定器的内部分别滑动装配有夹持块和剪切块，所述夹持块的一侧设置有抗摩擦软垫，所述剪切块的内部螺纹安装有剪切螺杆，所述剪切螺杆转动安装在剪切支架的内部，所述夹持块的内部螺纹安装有夹持螺杆，所述夹持螺杆转动安装在所述夹持支架的内部，所述剪切螺杆的一端通过螺丝固定连接有大锥齿轮三，所述夹持螺杆的一端通过螺丝固定连接有小锥齿轮三，所述剪切支架和所述夹持支架的一侧共同通过螺丝固定连接有连接块，所述剪切支架的另一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的主动轴，所述主动轴上通过螺丝固定连接有两个大锥齿轮一，所述剪切支架的内部分别转动安装有剪切横传动轴和两个对称布置的剪切竖传动轴，所述夹持支架的内部分别转动安装有夹持横传动轴和两个对称布置的夹持竖传动轴，所述剪切横传动轴和所述夹持横传动轴的两端均通过螺丝固定连接有小锥齿轮一，所述剪切竖传动轴的两端均通过螺丝固定连接有大锥齿轮二，所述夹持竖传动轴的两端分别通过螺丝固定连接有大锥齿轮四和小锥齿轮二。

3、优选的，所述下料平台的内部安装有金属板传送带，所述剪切支架的顶部安装有提示灯，所述下料平台的内部设置有收纳篮。

4、优选的，所述大锥齿轮二和所述大锥齿轮四均和所述小锥齿轮一相啮合，所述大锥齿轮二和所述大锥齿轮三相啮合。

5、优选的，所述大锥齿轮二和所述大锥齿轮四均和所述大锥齿轮一相啮合，所述小锥齿轮二和所述小锥齿轮三相啮合。

6、优选的，所述夹持块的内部开设有第一螺纹孔，所述夹持螺杆螺纹连接在所述第一螺纹孔的内部。

7、优选的，所述剪切块的内部开设有第二螺纹孔，所述剪切螺杆螺纹连接在所述第二螺纹孔的内部。

8、优选的，所述连接块的内部开设有第一圆槽，所述剪切支架的内部开设有第二圆槽，所述夹持支架的内部开设有第三圆槽，所述主动轴同时穿过所述第一圆槽、所述第二圆槽以及所述第三圆槽的内部。

9、优选的，所述固定器的内部开设有第一方槽和第二方槽，所述剪切块穿过所述第一方槽的内部，所述夹持块穿过所述第二方槽的内部。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：

11、1、本实用新型通过主动轴、夹持螺杆等结构的设置，启动伺服电机后，由于锥齿轮间的相互啮合，可同时带动两个夹持螺杆和两个剪切螺杆转动，使两个夹持块夹持住长金属板的同时剪切块对长金属板进行剪切，由于抗摩擦软垫有一定的弹性形变能力，可适应不同厚度的长金属板下料加工。

12、2、本实用新型通过剪切支架、提示灯等结构的设置，在伺服电机启动的同时，提示灯会亮起，提醒周围的工人本机器正在运行，可预防工人靠近引起不必要的人身事故损伤。

技术特征：

1.一种扁钢自动下料装置，其特征在于，包括下料平台（1），所述下料平台（1）的顶部分别通过螺丝固定连接有入口段导板器（2）、剪切支架（5）、夹持支架（7）以及两个对称布置的固定器（8），所述固定器（8）的内部分别滑动装配有夹持块（24）和剪切块（23），所述夹持块（24）的一侧设置有抗摩擦软垫（25），所述剪切块（23）的内部螺纹安装有剪切螺杆（12），所述剪切螺杆（12）转动安装在剪切支架（5）的内部，所述夹持块（24）的内部螺纹安装有夹持螺杆（15），所述夹持螺杆（15）转动安装在所述夹持支架（7）的内部，所述剪切螺杆（12）的一端通过螺丝固定连接有大锥齿轮三（18），所述夹持螺杆（15）的一端通过螺丝固定连接有小锥齿轮三（22），所述剪切支架（5）和所述夹持支架（7）的一侧共同通过螺丝固定连接有连接块（6），所述剪切支架（5）的另一侧安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端通过联轴器连接有同轴设置的主动轴（9），所述主动轴（9）上通过螺丝固定连接有两个大锥齿轮一（16），所述剪切支架（5）的内部分别转动安装有剪切横传动轴（10）和两个对称布置的剪切竖传动轴（11），所述夹持支架（7）的内部分别转动安装有夹持横传动轴（13）和两个对称布置的夹持竖传动轴（14），所述剪切横传动轴（10）和所述夹持横传动轴（13）的两端均通过螺丝固定连接有小锥齿轮一（20），所述剪切竖传动轴（11）的两端均通过螺丝固定连接有大锥齿轮二（17），所述夹持竖传动轴（14）的两端分别通过螺丝固定连接有大锥齿轮四（19）和小锥齿轮二（21）。

2.根据权利要求1所述的一种扁钢自动下料装置，其特征在于，所述下料平台（1）的内部安装有金属板传送带（3），所述剪切支架（5）的顶部安装有提示灯（26），所述下料平台（1）的内部设置有收纳篮（27）。

3.根据权利要求1所述的一种扁钢自动下料装置，其特征在于，所述大锥齿轮二（17）和所述大锥齿轮四（19）均和所述小锥齿轮一（20）相啮合，所述大锥齿轮二（17）和所述大锥齿轮三（18）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种扁钢自动下料装置，其特征在于，所述大锥齿轮二（17）和所述大锥齿轮四（19）均和所述大锥齿轮一（16）相啮合，所述小锥齿轮二（21）和所述小锥齿轮三（22）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种扁钢自动下料装置，其特征在于，所述夹持块（24）的内部开设有第一螺纹孔，所述夹持螺杆（15）螺纹连接在所述第一螺纹孔的内部。

6.根据权利要求2所述的一种扁钢自动下料装置，其特征在于，所述剪切块（23）的内部开设有第二螺纹孔，所述剪切螺杆（12）螺纹连接在所述第二螺纹孔的内部。

7.根据权利要求1所述的一种扁钢自动下料装置，其特征在于，所述连接块（6）的内部开设有第一圆槽，所述剪切支架（5）的内部开设有第二圆槽，所述夹持支架（7）的内部开设有第三圆槽，所述主动轴（9）同时穿过所述第一圆槽、所述第二圆槽以及所述第三圆槽的内部。

8.根据权利要求1所述的一种扁钢自动下料装置，其特征在于，所述固定器（8）的内部开设有第一方槽和第二方槽，所述剪切块（23）穿过所述第一方槽的内部，所述夹持块（24）穿过所述第二方槽的内部。

技术总结本技术涉及扁钢加工技术领域，提出了一种扁钢自动下料装置，包括下料平台，所述下料平台的顶部通过螺丝固定连接有入口段导板器、剪切支架、夹持支架以及两个对称布置的固定器，所述固定器的内部分别滑动装配有夹持块和剪切块，所述夹持块的一侧设置有抗摩擦软垫，通过主动轴、夹持螺杆等结构的设置，启动伺服电机后，由于锥齿轮间的相互啮合，可同时带动两个夹持螺杆和两个剪切螺杆转动，使两个夹持块夹持住长金属板的同时剪切块对长金属板进行剪切，由于抗摩擦软垫有一定的弹性形变能力，可适应不同厚度的长金属板下料加工，通过上述技术方案，解决了现有技术中限位装置的灵活性差、下料时剪切装置有一定危险性的问题。技术研发人员：崔绍文,赵海涛,王旭,王勇,高仁辉受保护的技术使用者：河北广丰金属材料科技有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/11