电磁吸盘面板拼接钎焊工艺的制作方法

本发明涉及电磁吸盘面板制造领域，尤其涉及一种电磁吸盘面板拼接钎焊工艺。

背景技术：

1、电磁吸盘面板的基本结构为“导磁条(16*32mm铁条)+隔磁条(3*32mm不锈钢条)”拼接为一组，多组重复拼接，同时两端设置端块，如图1所示，面板的长度决定导磁条和隔磁条拼接的组数，面板的宽度决定导磁条、隔磁条及端块的长度。

2、如图2所示，目前上述面板的制备工艺流程包括以下步骤：

3、s1.导磁条、隔磁条及端块下料，导磁条和隔磁条打孔冲缺口，端块打孔，这里的打孔是为了后续步骤中与串杆的连接，孔径为φ10.5，缺口是面板其他加工工序中需要使用到的，缺口在图1和图2中并未示出(图3新工艺面板的三维结构中有示出)；

4、s2.串杆制作，将φ9.8不锈钢杆二端车m10螺纹，一端直接拧到端块，之后依次串接隔磁条、导磁条，串接时，每根隔磁条和导磁条的接触面上均涂覆强力胶，以便于将导磁条、隔磁条及端块粘结；

5、s3.串好后(最后一根为端块)，再用锁帽将面板初步锁紧；

6、s4.将面板移至面板压紧装置进行压紧；

7、s5.用锁帽再次将面板锁紧；

8、s6.将面板移入烘箱进行烘烤，固化强力胶，完成制作。

9、上述方案制备而成的面板存在以下缺陷：

10、面板的有效厚度仅为(32-10.5)/2＝10.75mm，若开孔位置又碰到缺口的情况，有效厚度可能更小，电磁吸盘在使用过程中面板会磨损会磕伤，需要重新研磨，这样周而复始面板会越来越薄，等磨到中间串杆露出，吸盘就会漏水短路不能使用；另外，由于胶固化后比较硬脆，在搬运过程中面板较容易开裂导致漏水。

11、基于此，本案由此提出。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电磁吸盘面板拼接钎焊工艺，以解决上述缺陷。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、一种电磁吸盘面板拼接钎焊工艺，包括以下步骤：

4、s1.导磁条、隔磁条及端块下料，导磁条和隔磁条冲缺口；

5、s2.导磁条、隔磁条及端块按顺序排列到面板压紧装置中，放置时，在端板与隔磁条之间、隔磁条与导磁条之间插入塞片以形成间隙，压紧放置完成后的面板；

6、s3.制作若干根与面板等长的加强条，将加强条按面板长度方向焊在面板上；

7、s4.将焊料均匀平铺到面板的正面；

8、s5.将铺好焊料的面板放入钎焊炉进行钎焊；

9、s6.面板完成钎焊和降温后，切除面板上的加强条，进行铣、磨加工。

10、进一步的，所述步骤s1中，需对导磁条、隔磁条及端块进行抛光或研磨。

11、进一步的，所述塞片和焊料均采用紫铜片。

12、进一步的，所述步骤s2中，压紧完成后，端板与隔磁条之间的间隙、隔磁条与导磁条之间的间隙保持在10～16丝之间。

13、进一步的，所述面板压紧装置包括底板，底板宽度方向的两侧设有侧挡，底板长度方向的一端设有底挡，两根侧挡和一根底挡围合形成面板的容纳空间；

14、所述底挡位于容纳空间的一侧设有千斤顶，千斤顶的伸缩端固定有平行于底挡的动压板，所述侧挡上延其长度方向开设有若干插孔，插孔内插有与动压板平行的静压板。

15、进一步的，包括l型底座支架，l型底座支架的一个面水平设置，另一个面竖向设置，所述底板倾斜固定在l型底座支架上。

16、进一步的，包括压条和两种螺栓组件，所述静压板和动压板的顶面均设有螺孔，所述压条延其长度方向设置有若干通孔，且一端设有长圆孔，其中一种螺栓组件穿过通孔后与静压板上的螺孔连接，另一种螺栓组件穿过长圆孔后与动压板上的螺孔连接。

17、进一步的，步骤s3中，当面板宽度不大于500mm时，加强条有两根且分别设置在面板的正面和背面；当面板宽度大于500mm，且不大于700mm时，加强条有四根，其中两根设置在面板正面宽度方向的两端，其余两根设置在面板背面宽度方向的两端；当面板宽度大于700mm，加强条至少设有六根，其中两根设置在面板正面宽度方向的两端，两根设置在面板背面宽度方向的两端，其余设置在面板正面及背面的中部。

18、进一步的，所述步骤s5包括：

19、s51.将铺好焊料的面板放入钎焊炉；

20、s52.根据炉内产品的容积率，将钎焊炉按升温速率v升至最高设定温度ts，保温k分钟后再开始关泵降温；

21、s53.当炉内温度降至第一计划温度tj1时，打开炉门，当炉内温度降至第二计划温度tj2时，取出钎焊完成的面板，进行炉外降温。

22、进一步的，所述步骤s52中，当炉内产品的容积率大于95％时，升温速率为每2小时升温300℃，保温时间为35分钟；当炉内产品的容积率在70％～95％之间时，升温速率为每1.5小时升温300℃，保温时间为40分钟；当炉内产品的容积率小于70％时，升温速率为每1.2小时升温300℃，保温时间为45分钟。

23、本发明的优点在于：

24、1.在面板的制作过程中，取消了串杆结构，使得面板的最小有效厚度为32-6＝26mm(其中的6mm为缺口深度)，比此原先串拼接工艺厚15mm，大大增加面板的使用寿命；

25、2.由于面板的制作是采用焊接工艺，使得面板没缝隙也不会开裂，故面板不会因为漏水而导致短路，也不会在运输过程中因振动导致开裂；

26、3.采用此工艺形成的面板，感官上更加有档次。

技术特征：

1.一种电磁吸盘面板拼接钎焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种电磁吸盘面板拼接钎焊工艺，其特征在于，所述步骤s1中，需对导磁条、隔磁条及端块进行抛光或研磨。

3.如权利要求1所述的一种电磁吸盘面板拼接钎焊工艺，其特征在于，所述塞片和焊料均采用紫铜片。

4.如权利要求1所述的一种电磁吸盘面板拼接钎焊工艺，其特征在于，所述步骤s2中，压紧完成后，端板与隔磁条之间的间隙、隔磁条与导磁条之间的间隙保持在10～16丝之间。

5.如权利要求1所述的一种电磁吸盘面板拼接钎焊工艺，其特征在于，所述面板压紧装置包括底板，底板宽度方向的两侧设有侧挡，底板长度方向的一端设有底挡，两根侧挡和一根底挡围合形成面板的容纳空间；

6.如权利要求5所述的一种电磁吸盘面板拼接钎焊工艺，其特征在于，包括l型底座支架，l型底座支架的一个面水平设置，另一个面竖向设置，所述底板倾斜固定在l型底座支架上。

7.如权利要求5所述的一种电磁吸盘面板拼接钎焊工艺，其特征在于，包括压条和两种螺栓组件，所述静压板和动压板的顶面均设有螺孔，所述压条延其长度方向设置有若干通孔，且一端设有长圆孔，其中一种螺栓组件穿过通孔后与静压板上的螺孔连接，另一种螺栓组件穿过长圆孔后与动压板上的螺孔连接。

8.如权利要求1所述的一种电磁吸盘面板拼接钎焊工艺，其特征在于，步骤s3中，当面板宽度不大于500mm时，加强条有两根且分别设置在面板的正面和背面；当面板宽度大于500mm，且不大于700mm时，加强条有四根，其中两根设置在面板正面宽度方向的两端，其余两根设置在面板背面宽度方向的两端；当面板宽度大于700mm，加强条至少设有六根，其中两根设置在面板正面宽度方向的两端，两根设置在面板背面宽度方向的两端，其余设置在面板正面及背面的中部。

9.如权利要求1所述的一种电磁吸盘面板拼接钎焊工艺，其特征在于，所述步骤s5包括：

10.如权利要求9所述的一种电磁吸盘面板拼接钎焊工艺，其特征在于，所述步骤s52中，当炉内产品的容积率大于95％时，升温速率为每2小时升温300℃，保温时间为35分钟；当炉内产品的容积率在70％～95％之间时，升温速率为每1.5小时升温300℃，保温时间为40分钟；当炉内产品的容积率小于70％时，升温速率为每1.2小时升温300℃，保温时间为45分钟。

技术总结本发明涉及电磁吸盘面板制造领域，尤其涉及一种电磁吸盘面板拼接钎焊工艺，包括以下步骤：S1.导磁条、隔磁条及端块下料，导磁条和隔磁条冲缺口；S2.导磁条、隔磁条及端块按顺序排列到面板压紧装置中，放置时，在端板与隔磁条之间、隔磁条与导磁条之间插入塞片以形成间隙，压紧放置完成后的面板；S3.制作若干根与面板等长的加强条，将加强条按面板长度方向焊在面板上；S4.将焊料均匀平铺到面板的正面；S5.将铺好焊料的面板放入钎焊炉进行钎焊；S6.将完成钎焊后的面板取出，待降温后切除面板上的加强条，进行铣磨加工；优势在于：由于面板的制作过程中，取消了串杆结构，使得面板的最小有效厚度比此原先串拼接工艺厚15mm，大大增加面板的使用寿命。技术研发人员：陈辉,冯见江受保护的技术使用者：绍兴市威克精密机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11