自动清洁型冲压模组的制作方法

本技术涉及冲压机械，更具体的说是一种自动清洁型冲压模组。

背景技术：

1、冲压是一种工业生产模式，用于加工工业生产中的一些需要进行形变操作的零件，通过冲压能够较高效率的使得零件形变。

2、现有技术的冲压结构是通过人工将零件放置在冲压机体上，再启动冲压机，对冲压机的压点和冲压位置进行调节，对产品实施压制，也可以通过更换冲压机表面的模具来调节需要的产品形状，能够对需要加工的零件实现多元化的加工，从而达到了通过冲压来压制成型不同形状的工业零件的技术效果。

3、现有技术的冲压需要人工来添加零件且清洁也需要人工进行清洁，当换成自动冲压设备时，由于在冲压的过程中产品会产生轻微的碎屑或者损耗，在冲压时很容易造成模具或者冲压机体本身表面存在较多的灰屑，因此如果在冲压的过程中无法对机体表面或者模具表面进行清洁时，会造成后续的待加工零件放置在机体上会产生精度的变化，从而导致零件的生产随着产品的加工越做越偏，因此现有技术的冲压结构存在自动机械无法按时清洁的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动清洁型冲压模组

2、本实用新型的技术方案是：包括机体，所述机体分为产品部、运输部和冲压部，产品部包括运输结构，产品放置在运输结构上进行运输，在机体上设置有运输轨道，产品部延运输轨道前进，运输部包括一个夹取组件，夹取组件两端分别朝向产品部和冲压部，夹取组件的两端通过电动驱动并转动换向，冲压部包括冲压模组，夹取组件夹取产品并转动放置在冲压模组上，在夹取组件的一端设置有清洁组件，清洁组件包括一个吹风口，吹风口朝向冲压模组表面。

3、通过采用上述技术方案：将机体整体分为放置产品的产品部，对产品运输的运输部和处理产品的冲压部，在运输部上面设置清洁组件和吹风口，使得产品在加工完毕后，能够对吹风口进行启动，从而对冲压部表面进行吹风工序，达到了清洁冲压部表面的技术效果。

4、本实用新型进一步设置为：所述夹取组件包括自动连接臂和转动杆，转动杆上转动连接有夹取杆，夹取杆的一段连接又吸附模组，另一端连接有夹取模组。

5、通过采用上述技术方案：夹取组件设置呈在转动杆驱动下的装置，自动连接臂为机器操作，转动杆能够产生转动状态，在转动杆上设置夹取杆，一段连接吸附模组，吸附模组吸附产品零件，一段连接夹取模组，夹取模组连接冲压部夹取加工后的产品零件，实现自动化将产品加工完成的效果。

6、本实用新型进一步设置为：所述夹取模组包括夹取驱动源和相对的两个夹取板，每个夹取板上设置有吸附件，清洁组件还包括一个吹风管，吹风口开设在吹风管上，吹风管固设在吸附件上并朝向冲压部设置。

7、通过采用上述技术方案：夹取组件通过夹取驱动源进行驱动夹取，增大了夹取的稳定型，将吹风口设置在夹取组件的夹取板上，并朝向冲压部，使得产品在加工完毕后能够同步进行冲压部的清洁功效。

8、本实用新型进一步设置为：所述吸附模组包括数个朝向运输轨道的吸附件。

9、通过采用上述技术方案：使得吸附模组能够吸附的更加稳固，而且吸附远离和夹取组件相同，增大了产品吸附的稳定性。

10、本实用新型进一步设置为：所述冲压模组包括冲压台和与冲压台配合的冲压机件，冲压机件朝向冲压台施加压制力，产品放置于冲压台上。

11、通过采用上述技术方案：产品放置在冲压部上，在冲压台上进行冲压工艺，冲压机对产品压制形变，达到了对产品进行冲压加工的技术效果

12、本实用新型进一步设置为：所述冲压部包括开设在冲压台表面的冲压凹槽，产品放置在冲压凹槽上并架设在冲压凹槽的两个顶面上，冲压台施加的压制力作用于产品处于冲压凹槽上方的部分。

13、通过采用上述技术方案：产品需要从片状加工成折叠状，在冲压槽上进行冲压加工，使得产品的中心受力且没有冲压台的支撑，从而发生形变，达到了将产品加工成折叠状的技术效果。

14、本实用新型进一步设置为：所述运输结构上设置有运输板和数个运输杆，运输杆固设在运输板上并形成堆叠产品的封闭空间，运输板滑动连接在运输轨道上。

15、通过采用上述技术方案：运输结构通过数个运输杆和运输板之间形成封闭的竖直空间，能够在竖直方向上对产品进行堆叠，从而达到了放置待处理产品的，并方便进行处理加工的技术效果。

16、本实用新型进一步设置为：所述产品部上设置有数个运输结构，夹取组件可连接每个运输结构。

17、通过采用上述技术方案：增加运输结构的数目并使得夹取组件均能够对运输结构进行操作，增大了产品的运输和加工效率。

18、本实用新型进一步设置为：所述机体上设置有传送结构，传送结构位于产品部的一侧。

19、通过采用上述技术方案：增加了产品传送的方法，使得产品能够自动化传说那个到机体上，提升了产品加工的效率。

20、本实用新型进一步设置为：所述传送结构包括传送带和设置在传送带上的遮挡板，遮挡板阻隔传送带表面和产品部表面。

21、通过采用上述技术方案：防止在传送的过程中，产品由于在传送带上放置不够稳定而滑落，从而堆叠到运输结构上影响运输结构的运输能力，达到了便捷运输的技术效果。

22、本实用新型的有益技术效果是：

23、1、通过在机体上设置自动的运输和夹持组件实现产品的自动冲压流程；

24、2、在运输中能够自动切换吸附产品和夹取成型产品之间的循环，提升产品的生产效率；

25、3、在运输产品绑夹取成型产品之后能够自动对冲压台表面进行吹风清洁操作，使得产品加工过后冲压台上不存在明显杂质，在之后加工的产品会保证其材料的精纯度，提升了产品的质量。

技术特征：

1.一种自动清洁型冲压模组，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)分为产品(4)部、运输部和冲压部，产品(4)部包括运输结构，产品(4)放置在运输结构上进行运输，在机体(1)上设置有运输轨道(51)，产品(4)部延运输轨道(51)前进，运输部包括一个夹取组件，夹取组件两端分别朝向产品(4)部和冲压部，夹取组件的两端通过电动驱动并转动换向，冲压部包括冲压模组，夹取组件夹取产品(4)并转动放置在冲压模组上，在夹取组件的一端设置有清洁组件(3)，清洁组件(3)包括一个吹风口，吹风口朝向冲压模组表面。

2.根据权利要求1所述的自动清洁型冲压模组，其特征在于：所述夹取组件包括自动连接臂(2)和转动杆，转动杆上转动连接有夹取杆(21)，夹取杆(21)的一段连接有吸附模组，另一端连接有夹取模组。

3.根据权利要求2所述的自动清洁型冲压模组，其特征在于：所述夹取模组包括夹取驱动源和相对的两个夹取板(22)，每个夹取板(22)上设置有吸附件(23)，清洁组件(3)还包括一个吹风管，吹风口开设在吹风管上，吹风管固设在吸附件(23)上并朝向冲压部设置。

4.根据权利要求3所述的自动清洁型冲压模组，其特征在于：所述吸附模组包括数个朝向运输轨道(51)的吸附件(23)。

5.根据权利要求1所述的自动清洁型冲压模组，其特征在于：所述冲压模组包括冲压台(71)和与冲压台(71)配合的冲压机件(73)，冲压机件(73)朝向冲压台(71)施加压制力，产品(4)放置于冲压台(71)上。

6.根据权利要求5所述的自动清洁型冲压模组，其特征在于：所述冲压部包括开设在冲压台(71)表面的冲压凹槽(72)，产品(4)放置在冲压凹槽(72)上并架设在冲压凹槽(72)的两个顶面上，冲压台(71)施加的压制力作用于产品(4)处于冲压凹槽(72)上方的部分。

7.根据权利要求1所述的自动清洁型冲压模组，其特征在于：所述运输结构上设置有运输板(52)和数个运输杆(53)，运输杆(53)固设在运输板(52)上并形成堆叠产品(4)的封闭空间，运输板(52)滑动连接在运输轨道(51)上。

8.根据权利要求7所述的自动清洁型冲压模组，其特征在于：所述产品(4)部上设置有数个运输结构，夹取组件可连接每个运输结构。

9.根据权利要求1所述的自动清洁型冲压模组，其特征在于：所述机体(1)上设置有传送结构(6)，传送结构(6)位于产品(4)部的一侧。

10.根据权利要求9所述的自动清洁型冲压模组，其特征在于：所述传送结构(6)包括传送带和设置在传送带上的遮挡板(61)，遮挡板(61)阻隔传送带表面和产品(4)部表面。

技术总结本技术公开了一种自动清洁型冲压模组，涉及冲压机技术领域，其具体内容为：包括机体，机体分为产品部、运输部和冲压部，产品部包括运输结构，产品放置在运输结构上进行运输，在机体上设置有运输轨道，产品部延运输轨道前进，运输部包括一个夹取组件，夹取组件两端分别朝向产品部和冲压部，夹取组件的两端通过电动驱动并转动换向，冲压部包括冲压模组，夹取组件夹取产品并转动放置在冲压模组上，在夹取组件的一端设置有清洁组件，清洁组件包括一个吹风口，吹风口朝向冲压模组表面，通过设置清洁吹风装置，增大了工作效率并能够冲压完成后自动进行清洁。技术研发人员：石安国,赵佳佳,袁智刚受保护的技术使用者：昆山承恩智能科技有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/11