一种冷轧机轧辊精度调整装置的制作方法

本技术涉及冷轧机轧辊，具体为一种冷轧机轧辊精度调整装置。

背景技术：

1、冷轧机在轧制生产过程中，经轧辊轴承支撑轧辊，以保持轧辊在机架中的正确位置及旋转精度，进而经轧辊对工件进行轧制，因轧辊精度和耐磨性是高强度辊压件稳定生产的重要因素，为此常需通过精度调整装置对轧辊精度进行调整。

2、如授权公告号为cn212190611u的中国实用新型专利公开了一种冷轧机轧辊调整机构，包括壳体，所述壳体内开设有通道，且壳体的侧壁上安装有电动机，所述电动机的输出端上固接有延伸至通道内的传动轴，所述传动轴的另一端上固接有固定齿轮一，所述固定齿轮一的另一侧固接有工作辊，且传动轴上转动套接有连接杆一，所述连接杆一的另一端转动连接有从动齿轮一，所述从动齿轮一与固定齿轮一啮合连接，该冷轧机轧辊调整机构的从动齿轮二带动固定齿轮二转动，达到精确工作辊与支撑辊之间距离的目的，使得装置简化，便于安装与检修，且滑块侧壁上的弹簧为滑块提供了一个复位力，同时延伸部底端的卡杆上移，卡紧卡板，达到稳固支撑辊的目的，避免了操作失误，提高了产品质量。

3、如授权公告号为cn218049658u的中国实用新型专利公开了一种轧辊机用轧辊调整装置，包括连接箱、调整机构和用于轧板的上轧辊与下轧辊，所述上轧辊与所述下轧辊均可转动地横向设置于所述连接箱内腔的上部，所述上轧辊位于所述下轧辊的上方。该轧辊机用轧辊调整装置，通过螺纹丝杆在进行转动的过程中，带动螺纹丝杆上的两个螺母一同进行升降移动，通过连接板与辊颈的连接，即可带动下轧辊进行竖直方向的位置移动，进而调整上轧辊与下轧辊之间的间隙，调整轧辊的加工厚度，操作简单且快速，提高轧辊的调整效率，且通过设置有的支撑板，将轧辊过程中对螺纹丝杆所产生的挤压反作用力传递至整体的连接箱，支撑更加稳定。

4、现有的冷轧机轧辊调整装置，在使用过程中，一般不便于对上轧辊和下轧辊进行安拆，难以精准调整上轧辊与下轧辊的间距，且不便于向上轧辊和下轧辊滴加冷轧乳化液，冷轧效果有限，因此，我们提出一种冷轧机轧辊精度调整装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冷轧机轧辊精度调整装置，以解决上述背景技术中提出现有的冷轧机轧辊调整装置，在使用过程中，一般不便于对上轧辊和下轧辊进行安拆，难以精准调整上轧辊与下轧辊的间距，且不便于向上轧辊和下轧辊滴加冷轧乳化液，冷轧效果有限的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧机轧辊精度调整装置，包括：用于起承载限位作用的安装座、安装座上端内侧卡合不可拆卸连接的蜗杆及蜗杆下设置的承接板和承接板中部内部开设的盛液槽；

3、还包括：

4、所述安装座的上端内部对称开设有安装孔，且安装座的后端中部下侧经抱箍和螺钉固定安装有电池；

5、所述蜗杆的左右两端后侧均啮合连接有蜗轮，且蜗轮与安装座为转动连接；

6、所述承接板卡合不可拆卸连接与安装座的中部内侧，且安装座和承接板的左右两端下侧分别贴合设置有下轴承和上轴承，并且承接板的右后端内侧镶嵌安装有位移传感器和显示器；

7、所述盛液槽的中部下方等间距设置有开设于承接板下端中部内部的微孔，且盛液槽与微孔为联通连接。

8、优选的，所述蜗轮的中部下侧固定连接有调节杆，且调节杆与承接板的连接方式为螺纹连接。

9、优选的，所述上轴承和下轴承经抱箍和螺钉分别与承接板和安装座固定连接，且上轴承和下轴承的内侧分别嵌套安装有上轧辊和下轧辊。

10、优选的，所述上轧辊的右侧经联轴器连接有电机，且电机经抱箍和螺钉与之上侧贴合设置的固定板为固定连接，并且固定板固定于承接板的下端右侧。

11、优选的，所述下轧辊和微孔分别位于上轧辊的正下方和正上方，且下轧辊的下方设置有收集盒，并且收集盒的上端内侧嵌套贴合设置有过滤网，而且过滤网的前后两端中部上侧对称固定有与收集盒卡扣贴合的限位块。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷轧机轧辊精度调整装置，便于对该调整装置进行安装固定，并便于对上轧辊和下轧辊进行安拆，便于精准调整上轧辊与下轧辊的间距，便于向上轧辊和下轧辊滴加冷轧乳化液，使之冷轧效果好，并便于对冷轧乳化液进行过滤收集再利用，避免浪费；

13、1.设置有安装座、安装孔、承接板和上轴承，由于安装座的上端内部对称开设有安装孔，安装座的内侧卡合不可拆卸连接有承接板，而安装座和承接板的左右两端下侧经抱箍和螺钉分别固定有下轴承和上轴承，上轴承和下轴承的内侧嵌套安装有上轧辊和下轧辊，因此便于对该调整装置进行安装固定，并便于对上轧辊和下轧辊进行安拆；

14、2.设置有蜗杆、蜗轮、调节杆和承接板，由于安装座的上端内侧卡合不可拆卸连接有蜗杆，蜗杆的左右两端后侧啮合连接有与安装座转动连接的蜗轮，而蜗轮的中部下侧固定连接有与承接板螺纹连接的调节杆，安装座的后端下侧经抱箍和螺钉固定安装有电池，承接板的右后端内侧镶嵌安装有位移传感器和显示器，因此便于精准调整上轧辊与下轧辊的间距；

15、3.设置有承接板、盛液槽、微孔和收集盒，由于承接板的中部内侧开设有联通的盛液槽和微孔，微孔在盛液槽内等间距开设，且微孔和下轧辊分别位于上轧辊的正上方和正下方，下轧辊的下方设置有内侧嵌套贴合过滤网的收集盒，因此便于向上轧辊和下轧辊滴加冷轧乳化液，使之冷轧效果好，并便于对冷轧乳化液进行过滤收集再利用，避免浪费。

技术特征：

1.一种冷轧机轧辊精度调整装置，包括：用于起承载限位作用的安装座(1)、安装座(1)上端内侧卡合不可拆卸连接的蜗杆(3)及蜗杆(3)下设置的承接板(6)和承接板(6)中部内部开设的盛液槽(16)；

2.根据权利要求1所述的一种冷轧机轧辊精度调整装置，其特征在于：所述蜗轮(4)的中部下侧固定连接有调节杆(5)，且调节杆(5)与承接板(6)的连接方式为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧机轧辊精度调整装置，其特征在于：所述上轴承(7)和下轴承(12)经抱箍和螺钉分别与承接板(6)和安装座(1)固定连接，且上轴承(7)和下轴承(12)的内侧分别嵌套安装有上轧辊(8)和下轧辊(11)。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧机轧辊精度调整装置，其特征在于：所述上轧辊(8)的右侧经联轴器连接有电机(9)，且电机(9)经抱箍和螺钉与之上侧贴合设置的固定板(10)为固定连接，并且固定板(10)固定于承接板(6)的下端右侧。

5.根据权利要求3所述的一种冷轧机轧辊精度调整装置，其特征在于：所述下轧辊(11)和微孔(17)分别位于上轧辊(8)的正下方和正上方，且下轧辊(11)的下方设置有收集盒(18)，并且收集盒(18)的上端内侧嵌套贴合设置有过滤网(19)，而且过滤网(19)的前后两端中部上侧对称固定有与收集盒(18)卡扣贴合的限位块(20)。

技术总结本技术公开了一种冷轧机轧辊精度调整装置，包括：用于起承载限位作用的安装座、安装座上端内侧卡合不可拆卸连接的蜗杆及蜗杆下设置的承接板和承接板中部内部开设的盛液槽；还包括：所述安装座的上端内部对称开设有安装孔，且安装座的后端中部下侧经抱箍和螺钉固定安装有电池；所述蜗杆的左右两端后侧均啮合连接有蜗轮；所述承接板卡合不可拆卸连接与安装座的中部内侧。该冷轧机轧辊精度调整装置，便于对该调整装置进行安装固定，并便于对上轧辊和下轧辊进行安拆，便于精准调整上轧辊与下轧辊的间距，便于向上轧辊和下轧辊滴加冷轧乳化液，使之冷轧效果好，并便于对冷轧乳化液进行过滤收集再利用，避免浪费。技术研发人员：杨国华,张伟新,周正权受保护的技术使用者：无锡华科特钢有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/11