铆接装置的制作方法

本技术涉及铆接，具体地说，涉及一种铆接装置。

背景技术：

1、电子制动助力器ebb(electronic brake booster)中，活塞杆与输入杆通过铆接方式连接，但铆接部位需要保留间隙，以保证输入杆能够摆动，方便踏板与输入杆的安装以及适应踏板被踩下时的非直线运动。

2、目前的铆接装置，多使用液压缸直接驱动铆刀，铆接深度不好控制，容易将活塞杆与输入杆铆死。此外，活塞杆与输入杆之间需要多点铆接，而目前的铆接装置多是单点铆接，铆接效率不高，且需要换向操作，十分繁琐。

3、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种铆接装置，能够精确地控制铆刀的运动行程，进而控制铆接深度，便于使相铆接的部位间保留一定的间隙，并能够提高铆接效率，提升生产产能。

2、根据本实用新型的一个方面，提供一种铆接装置，包括：刀座，设置有多个置刀槽；多把铆刀，分别放置在多个所述置刀槽中，所述铆刀的刀把设置有凸起部；凸轮环，盖在所述刀座上，所述凸轮环的面向所述刀座的端面设置有多个推刀槽，每把所述铆刀的凸起部可滑动地嵌入一个所述推刀槽中；驱动机构，与所述凸轮环连接，随所述驱动机构驱动所述凸轮环转动，多个所述推刀槽分别推动多把所述铆刀沿对应的置刀槽伸出。

3、上述的铆接装置，将铆刀放置在刀座的置刀槽中，凸轮环盖在刀座上，铆刀的凸起部可滑动地嵌入凸轮环的推刀槽中；随驱动机构驱动凸轮环转动，凸轮环的推刀槽推动铆刀沿刀座的置刀槽伸出，利用推刀槽能够精确地控制铆刀的运动行程，进而控制铆接深度，便于使相铆接的部位间保留一定的间隙；且一次操作能够通过多把铆刀同时实现多点铆接，提高铆接效率，提升生产产能，并简化操作，同时减少铆刀的使用频率，增加铆刀的寿命。

4、在一些实施例中，所述推刀槽沿周向、并自所述凸轮环的外圈向内圈延伸，所述置刀槽沿径向延伸。

5、如此，当驱动机构驱动凸轮环转动，利用推刀槽能够有效推动铆刀沿置刀槽伸出。

6、在一些实施例中，多个所述置刀槽和多个所述推刀槽分别沿圆周均匀间隔分布。

7、如此，能够实现对待铆接的工件的圆周多点均匀间隔铆接。

8、在一些实施例中，所述驱动机构为伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构通过连杆组件与所述凸轮环连接。

9、如此，当伸缩驱动机构伸出，能够通过连杆组件有效驱动凸轮环转动。

10、在一些实施例中，所述连杆组件包括：驱动盘，盖在所述凸轮环上，所述驱动盘带连接柄；连杆，一端与所述连接柄枢接、另一端与所述伸缩驱动机构连接。

11、通过驱动盘，实现与凸轮环的稳固连接；通过相枢接的驱动盘与连杆，能够有效地将伸缩驱动机构的伸缩转化为凸轮环的转动。

12、在一些实施例中，所述凸轮环的背离所述刀座的端面设置有凹槽，所述驱动盘设置有凸块，所述凸块与所述凹槽卡接。

13、通过凸轮环的凹槽和驱动盘的凸块，实现二者的稳固连接。

14、在一些实施例中，所述凹槽和所述凸块分别包括中心对称的两处。

15、如此，使驱动盘稳定地驱动凸轮环转动，避免作用力集中在一处导致凸轮环转动不稳，确保多把铆刀同时稳定伸出。

16、在一些实施例中，所述伸缩驱动机构为伺服伸缩缸。

17、伺服伸缩缸运行稳定，且控制精确，可以有效驱动铆刀实现铆接，同时便于控制铆接深度，确保铆接部位的间隙。

18、在一些实施例中，所述铆刀的靠近所述刀座的边沿的一端为刀把，所述铆接装置还包括：支撑环，盖在所述刀座的边沿，挡住所述铆刀的刀把、并包围所述凸轮环。

19、通过支撑环，挡住铆刀的刀把，避免退刀时铆刀脱出，且支撑环包围凸轮环，确保凸轮环稳定转动。

20、在一些实施例中，所述铆刀的靠近所述刀座的中心的一端为刀头，所述刀座的中心设置有工件容置孔。

21、工件容置孔供待铆接的工件放置，例如供电子制动助力器ebb的活塞杆与输入杆组件放置；随驱动机构驱动凸轮环转动，推刀槽推动铆刀朝向工件容置孔伸出，刀头挤压待铆接的工件的对应部位让其变形，以铆接在一起。

22、本实用新型与现有技术相比的有益效果至少包括：

23、本实用新型的铆接装置，将铆刀放置在刀座的置刀槽中，凸轮环盖在刀座上，铆刀的凸起部可滑动地嵌入凸轮环的推刀槽中；随驱动机构驱动凸轮环转动，凸轮环的推刀槽推动铆刀沿刀座的置刀槽伸出，利用推刀槽能够精确地控制铆刀的运动行程，进而控制铆接深度，便于使相铆接的部位间保留一定的间隙；且一次操作能够通过多把铆刀同时实现多点铆接，提高铆接效率，提升生产产能，并简化操作，同时减少铆刀的使用频率，增加铆刀的寿命。

24、本实用新型的铆接装置，能够适用于任意需要周向多点铆接的工件，能够精确控制铆接深度，尤其适用于电子制动助力器ebb，能够高效地实现电子制动助力器ebb的活塞杆与输入杆的铆接，同时确保铆接部位保留间隙，以保证输入杆能够摆动。

25、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

技术特征：

1.一种铆接装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的铆接装置，其特征在于，所述推刀槽沿周向、并自所述凸轮环的外圈向内圈延伸，所述置刀槽沿径向延伸。

3.如权利要求1所述的铆接装置，其特征在于，多个所述置刀槽和多个所述推刀槽分别沿圆周均匀间隔分布。

4.如权利要求1所述的铆接装置，其特征在于，所述驱动机构为伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构通过连杆组件与所述凸轮环连接。

5.如权利要求4所述的铆接装置，其特征在于，所述连杆组件包括：

6.如权利要求5所述的铆接装置，其特征在于，所述凸轮环的背离所述刀座的端面设置有凹槽，所述驱动盘设置有凸块，所述凸块与所述凹槽卡接。

7.如权利要求6所述的铆接装置，其特征在于，所述凹槽和所述凸块分别包括中心对称的两处。

8.如权利要求4所述的铆接装置，其特征在于，所述伸缩驱动机构为伺服伸缩缸。

9.如权利要求1所述的铆接装置，其特征在于，所述铆刀的靠近所述刀座的边沿的一端为刀把，所述铆接装置还包括：

10.如权利要求1-9任一项所述的铆接装置，其特征在于，所述铆刀的靠近所述刀座的中心的一端为刀头，所述刀座的中心设置有工件容置孔。

技术总结本技术涉及铆接技术领域，提供一种铆接装置，包括：刀座，设置有多个置刀槽；多把铆刀，分别放置在多个置刀槽中，铆刀的刀把设置有凸起部；凸轮环，盖在刀座上，凸轮环的面向刀座的端面设置有多个推刀槽，每把铆刀的凸起部可滑动地嵌入一个推刀槽中；驱动机构，与凸轮环连接，随驱动机构驱动凸轮环转动，多个推刀槽分别推动多把铆刀沿对应的置刀槽伸出。本技术通过驱动机构驱动凸轮环转动，利用凸轮环的推刀槽推动铆刀沿刀座的置刀槽伸出，能够精确地控制铆刀的运动行程，进而控制铆接深度，便于使相铆接的部位间保留一定的间隙；且一次操作能够通过多把铆刀同时实现多点铆接，提高铆接效率，并简化操作，同时增加铆刀的寿命。技术研发人员：徐慧受保护的技术使用者：采埃孚汽车系统（上海）有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/11