一种可调节式冲压模具及其调节方法与流程

本发明涉及冲压模具，尤其是涉及一种可调节式冲压模具及其调节方法。

背景技术：

1、模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

2、在冲压模具中，一般在定模具的成型面开设定位槽，用于放置工件，比如在针对与长条状工件，会在定模具的成型面开设有长条槽，这样定模具上的定位槽需要十分精准，如果长条槽过大，则定模具报废，需要重新开模，此时开槽时候，又需要反复试样，即开槽时候，需要将长条工件放入槽中，验证配合度，加大了模具制造周期。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可调节式冲压模具及其调节方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的技术方案是：一种可调节式冲压模具，包括：

3、上模座；

4、凹模板，所述凹模板通过上夹板安装在上模座的底面，所述凹模板上设置有冲头；

5、下模座；

6、卸料板，所述卸料板与下模座之间设置有下夹板，所述下夹板的四个拐角处均固定有定位柱，且卸料板滑动套设在各个定位柱上，所述卸料板与下夹板之间设置有顶起弹簧，所述下模座、卸料板以及下夹板均开设有下料口，所述卸料板的下料口内安装有冲断头；

7、进料结构，所述凹模板与卸料板均与进料结构相连接；

8、定位机构，所述定位机构包括多个对中夹紧机构，所述对中夹紧机构包括对中机构以及两组接触柱，且对中机构均设置在下模座底部，两组接触柱通过对中机构进行同步且运动相对的直线移动。

9、优选地，所述对中机构包括一个转动块、两个调节块、一个螺纹杆以及两个连接结构，所述转动块的中心处转动安装在下模座底部，所述下模座的两侧均开设有滑槽，两个调节块分别滑动设置在两个滑槽内，所述调节块与转动块共同转动安装有一个第三连杆，两个第三连杆呈中心对称，两组接触柱分别通过连接结构安装在两个调节块上，其中一个调节块的外侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆的外侧通过螺纹安装在螺纹孔内，所述螺纹杆的一端转动安装在下模座上。

10、优选地，所述连接结构包括基准块以及从动块，所述卸料板的外侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽内壁固定有第一对接条，所述从动块的外侧开设有第一对接槽，所述从动块通过第一对接槽套设在第一对接条上，所述从动块的外侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽内壁固定有第二对接条，所述基准块的外侧开设有第二对接槽，所述从动块通过第二对接槽套设在第二对接条上，所述基准块的顶部固定有立柱，所述从动块的底部开设有第一题槽孔，所述基准块通过立柱滑动插接在第一槽孔内，所述从动块的顶部开设有一组滑孔，且接触柱滑动设置在滑孔内，所述基准块的顶部开设有一组第二槽孔，所述接触柱的外侧固定有限位块，所述第二槽孔的孔内设置有第二弹簧，第二弹簧套设在接触柱上，所述第二弹簧的一端与限位块相接触，所述基准块的顶部开设有插槽，所述调节块的顶部固定有插块，所述调节块通过插块滑动插入插槽内。

11、优选地，所述进料结构包括第一转动杆、传动齿轮、齿板、转动框、移动块、夹持组件、两个滑块以及两个固定板，所述固定板的一端固定在卸料板上，所述固定板的外侧开设有直槽口，且滑块滑动设置在直槽口内，所述夹持组件与两个滑块相连接，所述固定板的外侧开设有第一转动孔，所述第一转动杆的两端分别转动安装在第一转动孔内，所述齿板与凹模板相固定，所述传动齿轮与第一传动杆同轴固定，所述齿板与传动齿轮相啮合，所述转动框的一端固定在第一转动杆上，且移动块设置在转动框内，所述移动块与其中一个滑块共同转动安装有第一连杆。

12、优选地，所述转动框的一端开设有第二转动孔，所述第二转动孔的孔内转动安装有螺纹柱，所述移动块的外侧开设有螺纹孔，所述螺纹柱的外侧通过螺纹安装在螺纹孔内。

13、优选地，所述夹持组件包括第一凹架、第二凹架、第一弹簧、第一滚动辊、第二滚动辊以及多个导向杆，所述第一凹架的两端分别与两个滑块相固定，所述第一凹架的顶部开设有多个导向孔，导向杆滑动设置在导向孔内，所述导向杆的一端与第二凹形架相固定，所述导向杆的另一端固定有限位板，所述导向杆的外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与第一凹架和第二凹架相接触，所述第一凹架的两端均开设有第三转动孔，所述第二滚动辊的两端分别通过单向轴承转动安装在第三转动孔内，所述第二凹形架的两端均开设有第四转动孔，所述第二滚动辊的两端分别通过单向轴承转动安装在两个第四转动孔内。

14、优选地，所述下模座的一侧固定有两个横板，所述横板的外侧开设有第五转动孔，所述第五转动孔的孔内转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧固定有抖料板，且抖料板倾斜设置在下模座的下料口下方，所述第二转动杆的一端固定有拉动板，所述拉动板与其中一个滑块共同转动安装有第二连杆。

15、一种可调节式冲压模具的调节方法，具体步骤如下：

16、第一步，将长条工件插入第一滚动辊以及第二滚动辊之间，并置于卸料板的板面上；

17、第二步，两组接触柱通过对中机构进行同步且运动相对的直线移动，直至接触柱与长条工件接触，实现对中夹紧；

18、第三步，调节移动块在转动框内的位置，然后使凹模板与卸料板啮合一次，查看夹持机构送料行程为多长。

19、本发明通过改进在此提供可调节式冲压模具及其调节方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

20、其一，本发明中通过采用可调试定位机构，免去了开槽定位方式，避免了开槽不精准，使定模具报废的情况发生，同时无需反复试样，降低模具制造周期；

21、其二，本发明的定位机构采用模块化设置，便于拆卸和安装，这样便于更换以及维修，即局部发生损伤，无需整体更换，降低了维护成本；

22、其三，本发明中具有自动进料的功能，提高其自动化，提高生产效率；

23、其四，本发明中能够将废料自动排出，便于集中收集。。

技术特征：

1.一种可调节式冲压模具，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种可调节式冲压模具，其特征在于，所述对中机构包括一个转动块(39)、两个调节块(37)、一个螺纹杆(40)以及两个连接结构，所述转动块(39)的中心处转动安装在下模座(1)底部，所述下模座(1)的两侧均开设有滑槽，两个调节块(37)分别滑动设置在两个滑槽内，所述调节块(37)与转动块(39)共同转动安装有一个第三连杆(38)，两个第三连杆(38)呈中心对称，两组接触柱(32)分别通过连接结构安装在两个调节块(37)上，其中一个调节块(37)的外侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆(40)的外侧通过螺纹安装在螺纹孔内，所述螺纹杆(40)的一端转动安装在下模座(1)上。

3.如权利要求2所述的一种可调节式冲压模具，其特征在于，所述连接结构包括基准块(33)以及从动块(30)，所述卸料板(5)的外侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽内壁固定有第一对接条，所述从动块(30)的外侧开设有第一对接槽(31)，所述从动块(30)通过第一对接槽(31)套设在第一对接条上，所述从动块(30)的外侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽内壁固定有第二对接条，所述基准块(33)的外侧开设有第二对接槽，所述从动块(30)通过第二对接槽套设在第二对接条上，所述基准块(33)的顶部固定有立柱，所述从动块(30)的底部开设有第一题槽孔，所述基准块(33)通过立柱滑动插接在第一槽孔内，所述从动块(30)的顶部开设有一组滑孔，且接触柱(32)滑动设置在滑孔内，所述基准块(33)的顶部开设有一组第二槽孔，所述接触柱(32)的外侧固定有限位块(35)，所述第二槽孔的孔内设置有第二弹簧(34)，第二弹簧(34)套设在接触柱(32)上，所述第二弹簧(34)的一端与限位块(35)相接触，所述基准块(33)的顶部开设有插槽(36)，所述调节块(37)的顶部固定有插块，所述调节块(37)通过插块滑动插入插槽(36)内。

4.如权利要求1所述的一种可调节式冲压模具，其特征在于，所述进料结构(7)包括第一转动杆(14)、传动齿轮(13)、齿板(15)、转动框(16)、移动块(22)、夹持组件(11)、两个滑块(10)以及两个固定板(9)，所述固定板(9)的一端固定在卸料板(5)上，所述固定板(9)的外侧开设有直槽口，且滑块(10)滑动设置在直槽口内，所述夹持组件(11)与两个滑块(10)相连接，所述固定板(9)的外侧开设有第一转动孔，所述第一转动杆(14)的两端分别转动安装在第一转动孔内，所述齿板(15)与凹模板(4)相固定，所述传动齿轮(13)与第一传动杆同轴固定，所述齿板(15)与传动齿轮(13)相啮合，所述转动框(16)的一端固定在第一转动杆(14)上，且移动块(22)设置在转动框(16)内，所述移动块(22)与其中一个滑块(10)共同转动安装有第一连杆(12)。

5.如权利要求4所述的一种可调节式冲压模具，其特征在于，所述转动框(16)的一端开设有第二转动孔，所述第二转动孔的孔内转动安装有螺纹柱(21)，所述移动块(22)的外侧开设有螺纹孔，所述螺纹柱(21)的外侧通过螺纹安装在螺纹孔内。

6.如权利要求4所述的一种可调节式冲压模具，其特征在于，所述夹持组件(11)包括第一凹架(23)、第二凹架(24)、第一弹簧(26)、第一滚动辊(25)、第二滚动辊(29)以及多个导向杆(27)，所述第一凹架(23)的两端分别与两个滑块(10)相固定，所述第一凹架(23)的顶部开设有多个导向孔，导向杆(27)滑动设置在导向孔内，所述导向杆(27)的一端与第二凹形架相固定，所述导向杆(27)的另一端固定有限位板(28)，所述导向杆(27)的外侧套设有第一弹簧(26)，且第一弹簧(26)的两端分别与第一凹架(23)和第二凹架(24)相接触，所述第一凹架(23)的两端均开设有第三转动孔，所述第二滚动辊(29)的两端分别通过单向轴承转动安装在第三转动孔内，所述第二凹形架的两端均开设有第四转动孔，所述第二滚动辊(29)的两端分别通过单向轴承转动安装在两个第四转动孔内。

7.如权利要求1所述的一种可调节式冲压模具，其特征在于，所述下模座(1)的一侧固定有两个横板，所述横板的外侧开设有第五转动孔，所述第五转动孔的孔内转动安装有第二转动杆(19)，所述第二转动杆(19)的外侧固定有抖料板(20)，且抖料板(20)倾斜设置在下模座(1)的下料口下方，所述第二转动杆(19)的一端固定有拉动板(18)，所述拉动板(18)与其中一个滑块(10)共同转动安装有第二连杆(17)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种可调节式冲压模具的调节方法，其特征在于，具体步骤如下：

技术总结本发明公开了一种可调节式冲压模具及其调节方法，涉及冲压模具技术领域，包括：上模座；凹模板，所述凹模板通过上夹板安装在上模座的底面，所述凹模板上设置有冲头；下模座；卸料板，所述卸料板与下模座之间设置有下夹板，所述下夹板的四个拐角处均固定有定位柱，且卸料板滑动套设在各个定位柱上，所述卸料板与下夹板之间设置有顶起弹簧，所述下模座、卸料板以及下夹板均开设有下料口，所述卸料板的下料口内安装有冲断头；进料结构，所述凹模板与卸料板均与进料结构相连接，本发明通过采用可调试定位机构，免去了开槽定位方式，避免了开槽不精准，使定模具报废的情况发生，同时无需反复试样，降低模具制造周期。技术研发人员：何衍江,陈荣刚,王康受保护的技术使用者：南京环驰汽车科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11