管件加工用管件折弯装置及其操作方法与流程

本发明涉及钢材折弯加工，具体为管件加工用管件折弯装置及其操作方法。

背景技术：

1、管件折弯的基本原理是通过专业的折弯设备，对管件施加一定的压力和力矩，使其按照预定的角度和形状进行弯曲。这一过程中，需要考虑到管件的材质、厚度、尺寸以及折弯角度等多种因素，以确保折弯后的管件能够满足设计要求，在建筑领域，管件折弯技术常用于制作钢结构框架、屋面板、墙面板等部件。在汽车制造中，管件折弯则用于生产车身骨架、车门、引擎盖等关键部件。此外，在机械制造和船舶制造中，管件折弯技术也发挥着不可或缺的作用。

2、例如公告号cn110756625b的中国授权专利《一种镀锌管件折弯加工设备及管件加工方法》，包括工作台、压紧装置、传输装置与折弯装置，工作台上端左右两侧安装有压紧装置，工作台中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内以滑动配合的方式与传输装置相连接，工作台前端安装有折弯装置，通过传输装置带动管件向前运动，通过压紧装置对管件进行压紧，以防止在折弯过程中，管件由于受力过大，而产生偏移的现象，通过折弯装置对管件进行折弯，圆柱头与圆柱架表面的小橡胶环与大橡胶环，防止小圆柱块对管件表面进行挤压时，因冲击力过大导致管件表面的镀锌层受到损伤。

3、上述现有技术虽然能够实现对管件的折弯，同时降低在折弯过程中对管件的损伤，但是随着现代部件的不断进步，对于管件的加工多样性也提出更高的要求，现有单一的折弯方式不能够满足折弯效率的前提下实现多类型折弯加工，因此不满足现有的需求，对此我们提出了管件加工用管件折弯装置及其操作方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供管件加工用管件折弯装置及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的管件折弯设备单一的折弯方式不能够满足折弯效率的前提下实现多类型折弯加工的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：管件加工用管件折弯装置，包括底座，所述底座上端面的前侧设置有固定座，所述底座上端面的后侧设置有活动座，所述活动座前端的一侧安装有第一右折弯轮，所述活动座前端的另一侧安装有第一左折弯轮，且第一右折弯轮与第一左折弯轮通过第一弧形导向槽与活动座滑动限位，所述固定座前端的一侧安装有第二右折弯轮，所述固定座前端的另一侧安装有第二左折弯轮，且第二右折弯轮和第二左折弯轮通过第二弧形导向槽与固定座滑动连接；还包括：

3、传动装置，其设置在所述固定座和活动座上方的一侧，且传动装置分别与固定座和活动座通过螺栓固定，所述传动装置的内部安装有液压升降装置，所述液压升降装置的活动端固定安装有齿槽板；

4、主动齿轮，其设置在所述固定座和活动座内部的一侧，主动齿轮后端的轴分别与固定座和活动座转动连接，且主动齿轮的一侧与齿槽板啮合连接，所述固定座和活动座内部的另一侧均安装有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述活动座中的主动齿轮与第一右折弯轮通过转轴连接，从动齿轮与第一左折弯轮通过转轴连接，且在初始状态下第一右折弯轮和第一左折弯轮位于主动齿轮、从动齿轮中心轴的正上方，所述固定座中的主动齿轮与第二右折弯轮通过转轴连接，从动齿轮与第二左折弯轮通过转轴连接，且在初始状态下第二右折弯轮和第二左折弯轮位于主动齿轮、从动齿轮中心轴的正下方。

5、优选的，所述固定座和活动座内部的一端设置有限位槽，所述限位槽的后方安装有第一电机，且第一电机分别与固定座和活动座通过螺栓固定，所述第一电机的输出轴固定安装有螺纹柱，所述限位槽的内部安装有限位滑块，限位滑块与限位槽滑动限位，螺纹柱的一端延伸至限位滑块的内螺孔中，且螺纹柱的外螺纹与限位滑块的内螺孔相适配，所述限位滑块的前端安装有连接轴，且限位滑块的前端与连接轴通过轴承连接，所述限位滑块与连接轴之间安装有扭簧，所述连接轴的前端分别与从动齿轮的轴键连接。

6、优选的，所述底座的后端固定设置有驱动箱，所述驱动箱内部的中间位置处固定安装有第二电机，所述底座内部的后端安装有螺纹传动杆，且螺纹传动杆的两端与底座转动连接，所述螺纹传动杆的外部安装有滑动块，滑动块与螺纹传动杆通过螺纹配合，且滑动块的上端与活动座的底部相固定，所述第二电机的输出轴通过锥齿轮与螺纹传动杆的一端传动连接，所述活动座底部的两侧均焊接固定有导向块,所述活动座上端的两侧设置有滑动槽，且导向块与滑动槽相适配，所述第一右折弯轮和第一弧形导向槽的外端均安装有挡板，且挡板与第一右折弯轮和第一弧形导向槽相卡接。

7、优选的，所述固定座一侧的下方设置有电源箱，且电源箱与底座通过螺栓固定，所述固定座一侧的中间位置处安装有弯折点加热装置，且弯折点加热装置的一侧与固定座通过螺栓固定，所述弯折点加热装置的内部安装有加热感应线圈，且加热感应线圈的圈数为三至六组。

8、优选的，所述固定座和活动座之间的一侧设置有输送装置，且输送装置设置有两组，所述输送装置包括机架，所述机架之间的两侧设置有上下分布的压辊，且下方所述压辊与机架转动连接，下方所述压辊一端的轴均安装有皮带轮，且皮带轮之间通过皮带传动连接，所述机架前端的一侧固定安装有第三电机，且第三电机的输出轴与一侧下方所述压辊通过联轴器连接，上方所述压辊的两端均安装有活动块，且上方压辊与活动块通过轴承连接，所述机架内侧的上方设置有安装槽，且安装槽与活动块滑动限位，所述安装槽与活动块的上方之间固定安装有支撑弹簧。

9、优选的，两侧所述压辊之间设置有转辊，转辊至少设置有四个，且转辊与机架通过轴承连接，所述转辊与下方压辊直径相同，且转辊与下方压辊处于同一条水平线上。

10、优选的，两组所述输送装置之间设置有喷吹装置，所述喷吹装置内部设置有两个上下分布的布气管，且布气管与喷吹装置相连通，所述布气管的外部设置有喷吹板，喷吹板与布气管相连通，且喷吹板呈倾斜设置，所述喷吹装置的一端安装有气管，且气管的一端连接有高压气泵。

11、优选的，所述喷吹装置的一侧安装有清洁装置，且清洁装置与喷吹装置通过连接板固定，所述清洁装置的内部设有两个上下分布的毛辊，且毛辊与清洁装置转动连接。

12、优选的，所述加热感应线圈为矩形结构。

13、管件加工用管件折弯装置的操作方法，包括如下步骤：

14、步骤一、将管件的一端对准压辊之间的缝隙进行插入，插入过程中上压辊对管件进行挤压，确保二者之间的贴合，开启第三电机，在皮带的传动下实现两侧的下压辊同步旋转，完成对管件的缓慢运送；

15、步骤二、在输送装置的作用下，将管件的一端送入至喷吹装置的内部，开启高压气泵，将压缩空气从气管输送至布气管的内部，再通过喷吹板呈倾斜方向对管件进行喷吹，令高压气流接触管件的表面，将表面残留的杂质进行清理；

16、步骤三、管件经过喷吹后进入清洁装置的内部，通过开启一侧的电机，毛辊两端轴在齿轮的传动配合下互为反向旋转，毛辊表面的刷毛接触至管件能够去除表面的油污以及固体物残留，确保管件进入折弯机构前保持洁净的状态；

17、步骤四、管件经过预清理后进入弯折点加热装置内部，开启电源箱，高频电源通过加热感应线圈产生交变电流形成交变磁场，管件进入磁场时，在管件内部产生感应电流，感应电流在管件内部流动时，会受到管件电阻的阻碍，从而产生焦耳热，使得管件温度升高，完成对弯折点的加热；

18、步骤五、对钢管进行折弯时，固定座和活动座保持在最小间距，令第一右折弯轮和第一左折弯轮贴近固定座，第二右折弯轮和第二左折弯轮贴近活动座，管件穿过第一右折弯轮和第二右折弯轮达到折弯位置后，开启固定座上的液压升降装置，其活动端带动齿槽板上升，在与主动齿轮的啮合下带动主动齿轮发生逆时针转动，从而令第二右折弯轮以第一右折弯轮的轴心为原点进行公转，根据设定角度对穿过的管件进行向上弯折，弯折后该液压升降装置通过齿槽板令第二右折弯轮复位，同时配合输送装置将管件朝一侧继续推送，达到下一个折弯位置后，开启活动座上的液压升降装置，其活动端带动对应的齿槽板下降，在与主动齿轮的啮合下带动主动齿轮发生顺时针转动，从而令第一右折弯轮以第二右折弯轮的轴心为原点进行公转，根据设定角度对穿过的管件进行向下弯折。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、本发明通过设有灵活式折弯机构，由活动座上的第一右折弯轮和第一左折弯轮配合固定座上的第二右折弯轮和第二左折弯轮组成，在对波纹类型的钢管进行折弯时，固定座和活动座保持在最小间距，令第一右折弯轮和第一左折弯轮贴近固定座，第二右折弯轮和第二左折弯轮贴近活动座，管件穿过第一右折弯轮和第二右折弯轮达到折弯位置后，开启固定座上的液压升降装置，其活动端带动齿槽板上升，在与主动齿轮的啮合下带动主动齿轮发生逆时针转动，从而令第二右折弯轮以第一右折弯轮的轴心为原点进行公转，根据设定角度对穿过的管件进行向上弯折，弯折后该液压升降装置通过齿槽板令第二右折弯轮复位，同时配合输送装置将管件朝一侧继续推送，达到下一个折弯位置后，开启活动座上的液压升降装置，其活动端带动对应的齿槽板下降，在与主动齿轮的啮合下带动主动齿轮发生顺时针转动，从而令第一右折弯轮以第二右折弯轮的轴心为原点进行公转，根据设定角度对穿过的管件进行向下弯折，那么在第一右折弯轮和第二右折弯轮的配合下，能够根据管件的折弯要求进行灵活加工，满足了现代多样化生产的需求，而且该折弯方式加工速度快，折弯过程中对管件的损伤较小。

21、2、本发明通过左折弯轮和右折弯轮的配合，能够对管件的两端进行精准对称弯折，将独立的管件通过输送装置移动至折弯轮之间，此时开启第一电机，其输出轴带动螺纹柱进行转动，在与限位滑块内螺孔的摩擦下，配合限位槽对限位滑块的导向作用，令限位滑块的一端通过连接轴带动从动齿轮朝前方移动，直至与主动齿轮发生卡合，向上方进行对称弯折时，通过开启固定座上的液压升降装置，通过对应的齿槽板令主动齿轮上的第二右折弯轮以第一右折弯轮的轴心为原点进行逆时针转动，同时在主动齿轮与从动齿轮的啮合下，令从动齿轮上的第二左折弯轮以第一左折弯轮的轴心为原点进行顺时针转动，从而实现对管件的两端进行向上同步弯折，反之，在初始位置下开启活动座上的液压升降装置，通过对应的齿槽板令主动齿轮上的第一右折弯轮以第二右折弯轮的轴心为原点进行顺时针转动，同时在主动齿轮与从动齿轮的啮合下，令从动齿轮上的第一左折弯轮以第二左折弯轮的轴心为原点进行逆时针转动，从而实现对管件的两端进行向下同步弯折，该加工方式进一步提高了对管件折弯的灵活性，满足各种加工需求，而且加工精准高，有效提高管件的折弯质量。

22、3、本发明通过设有管件预清理机构，管件预清理机构由喷吹装置和清洁装置组成，在输送装置的作用下，将管件的一端送入至喷吹装置的内部，通过开启高压气泵，将压缩空气从气管输送至布气管的内部，再通过喷吹板呈倾斜方向对管件进行喷吹，高压气流接触管件表面时，能够有效将表面残留的灰尘等杂质进行清理，从而降低表面的固体物残留，经过喷吹后会进入清洁装置的内部，通过开启一侧的电机，毛辊两端轴在齿轮的传动配合下互为反向旋转，那么毛辊表面的刷毛接触管件时能够去除表面的油污以及固体物残留，进而确保管件进入折弯机构前保持洁净的状态，能够确保折弯过程中不会因为油污、杂质等导致折弯质量下降，从而提高了折弯的精度和稳定性，其次，预处理清洁有助于减少折弯过程中产生的摩擦和阻力，进而降低了设备的磨损和故障率。

23、4、本发明通过设有管件弯折点加热机构，管件经过预清理后进入弯折点加热装置内部，通过开启电源箱，高频电源通过加热感应线圈产生交变电流形成交变磁场，当管件进入磁场时，管件内部的自由电子会受到磁场的作用而被迫移动，从而在管件内部产生感应电流，感应电流在管件内部流动时，会受到管件电阻的阻碍，从而产生焦耳热，使得管件温度升高，通过控制输出电流的频率和功率等参数，精确地控制加热的温度，使得管件弯折点的加热更为精准，可以减少能量的浪费，提高加热效率，同时避免了对整个管件的过度加热，降低了材料的变形和应力集中风险，由于热量是从管件表层向内部传导或渗透的，因此加热速度非常快，同时冷却也相对迅速。这有助于减少加热过程中可能产生的热应力，保持材料的力学性能和稳定性。