一种大型绞盘加工方法及其工装与流程

本发明涉及绞盘加工，具体涉及一种大型绞盘加工方法及其工装。

背景技术：

1、成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备。其中，大绞盘是卧式成缆机最重要的零件。

2、由于大绞盘的尺寸非常大，其直径达9500mm，现有的设备中没有如此大型的设备能够对绞盘进行直接加工；且这种大型零件很难加工形成一个基准，导致无法保证零件各部分的加工精度；同时，由于大绞盘的圆周分布有与中心孔的轴线成夹角的孔(斜孔)，数控龙门镗铣床无法直接加工加工；因此，如何对大绞盘进行加工并保证加工精度就成了现在亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明所解决的技术问题为：由于大绞盘的尺寸非常大，其直径达9500mm，现有的设备中没有如此大型的设备能够对绞盘进行直接加工；且这种大型零件很难加工形成一个基准，导致无法保证零件各部分的加工精度；同时，由于大绞盘的圆周分布有与中心孔的轴线成夹角的孔，数控龙门镗铣床无法直接加工加工；因此，如何对大绞盘进行加工并保证加工精度就成了现在亟需解决的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种大型绞盘加工用工装，包括：

4、固定底座；

5、斜底座，所述斜底座的尺寸与所述固定底座的尺寸匹配，所述斜底座包括一倾斜面，且所述倾斜面倾斜的角度与绞盘上的斜孔的倾斜角度匹配；

6、回转结构，所述回转结构包括转动配合的内圈和外圈，所述内圈固定设置在所述固定底座上；

7、托盘，所述托盘连接在所述外圈上，所述托盘用于承载绞盘；

8、动力组件，所述动力组件用于驱动所述外圈转动。

9、作为本发明进一步的方案：所述外圈与所述托盘之间设置有回转盘。

10、作为本发明进一步的方案：所述回转盘与所述外圈通过螺栓固定连接。

11、作为本发明进一步的方案：所述内圈与所述固定底座连接位置设置有台阶部，所述内圈与所述固定底座之间通过螺栓固定连接。

12、作为本发明进一步的方案：所述托盘上设置有与绞盘的中心定位孔匹配的定位部。

13、作为本发明进一步的方案：所述托盘上设置有稳定结构。

14、作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括动力源和主动齿轮，所述动力源固定设置在所述固定底座上，且所述动力源驱动连接所述主动齿轮，所述外圈的外圆面上设置有传动齿，所述主动齿轮与所述外圈啮合。

15、作为本发明进一步的方案：所述回转盘上开设有若干等分孔，所述固定底座上开设有锁定孔，所述锁定孔的开设数量及夹角与绞盘上的斜孔的分布匹配。

16、一种基于上述工装的大型绞盘加工方法，包括如下步骤：

17、通过数控落地镗铣床在绞盘上加工中心定位孔；

18、将绞盘固定在工装上，并通过工装调整绞盘的角度，使将要加工的一个斜孔的轴线处于竖直状态；

19、将工装固定在数控龙门镗铣床工作台上，以中心定位孔作为基准，通过数控龙门镗铣床镗削绞盘圆周上的斜孔：固定工装时将轴线处于竖直状态的斜孔放置在加工头下方的加工位置，进行定位、校准后将等分销插入锁定孔内进行锁定；然后加工轴线处于竖直状态的一个斜孔，第一个斜孔加工完毕后取出插设在锁定孔内的等分销，通过工装转动绞盘，使得等分销能够插入到第二个将要加工的斜孔对应的锁定孔内，此时，第二个将要加工的斜孔正好处于加工位置，如此依次加工，直至所有斜孔加工完毕；

20、通过去除工装上的斜底座将绞盘调整至水平状态，对绞盘端面、外圆进行车、磨削加工。

21、根据本发明的一种大型绞盘加工方法及其工装，至少具有如下技术效果之一：

22、本申请适用于大型绞盘及类似工件的镗孔、铣面、车磨削外圆等加工工序，尤其是对于绞盘斜孔的加工，通过本装置工装使得绞盘工件无需多次装夹，减少工件装夹次数、节约加工周期。且斜孔加工的定位基准统一，无需多次进行定位，能够有效提升加工精度。

23、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种大型绞盘加工用工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种大型绞盘加工用工装,其特征在于，所述外圈(3)与所述托盘(5)之间设置有回转盘(7)。

3.根据权利要求2所述的一种大型绞盘加工用工装,其特征在于，所述回转盘(7)与所述外圈(3)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种大型绞盘加工用工装,其特征在于，所述内圈(4)与所述固定底座(1)连接位置设置有台阶部(8)，所述内圈(4)与所述固定底座(1)之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种大型绞盘加工用工装,其特征在于，所述托盘(5)上设置有与绞盘的中心定位孔(11)匹配的定位部(10)。

6.根据权利要求5所述的一种大型绞盘加工用工装,其特征在于，所述托盘(5)上设置有稳定结构(9)。

7.根据权利要求6所述的一种大型绞盘加工用工装,其特征在于，所述动力组件(6)包括动力源和主动齿轮，所述动力源固定设置在所述固定底座(1)上，且所述动力源驱动连接所述主动齿轮，所述外圈(3)的外圆面上设置有传动齿，所述主动齿轮与所述外圈(3)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种大型绞盘加工用工装,其特征在于，所述回转盘(7)上开设有若干等分孔，所述固定底座(1)上开设有锁定孔(14)，所述锁定孔(14)的开设数量及夹角与绞盘上的斜孔(12)的分布匹配。

9.一种基于权利要求8所述工装的大型绞盘加工方法,其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种大型绞盘加工方法及其工装，包括：固定底座、斜底座、回转结构、托盘、动力组件。斜底座的尺寸与固定底座的尺寸匹配，斜底座包括一倾斜面，且斜底座倾斜的角度与绞盘上的斜孔的倾斜角度匹配；回转结构包括转动配合的内圈和外圈，内圈固定设置在固定底座上；托盘连接在外圈上，托盘用于承载绞盘；动力组件用于驱动外圈转动。本申请适用于大型绞盘及类似工件的镗孔、铣面、车磨削外圆等加工工序，尤其是对于绞盘斜孔的加工，通过本装置工装使得绞盘工件无需多次装夹，减少工件装夹次数、节约加工周期。且斜孔加工的定位基准统一，无需多次进行定位，能够有效提升加工精度。技术研发人员：杜伦清受保护的技术使用者：合肥神马科技集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11