一种矩形零件批量装夹工艺装置的制作方法

本技术涉及零件装夹定位，尤其涉及一种矩形零件批量装夹工艺装置。

背景技术：

1、在加工线割件的孔或型面时，目前常用的零件加工的装夹方式是虎钳装夹固定，虎钳是由钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成；常用于夹持工件的通用夹具。

2、将虎钳置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具，但虎钳装夹存在以下问题：

3、1、零件只能在机床停止的状态下进行零件进行装夹且每次只能加工1个，设备停机时间占比大，机床效率低；

4、2、每个零件加工都必须进行一次找零位对点，重复动作多；

5、3、因单个零件加工时间较短，一般一人一机，工作效率低；

6、为此，本实用新型提供了一种矩形零件批量装夹工艺装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矩形零件批量装夹工艺装置，解决了上述背景技术提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种矩形零件批量装夹工艺装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面对称安装有两个底座，每个所述底座上均等间距设置有多组工件定位机构；

3、所述工件定位机构包括等间距开设在底座上的多个凹槽，每个所述凹槽内侧均对称安装有两个y向限位块，且每个所述凹槽内位于两个所述y向限位块的两侧对称设置有两个x向限位块，每个所述x向限位块内均安装有调节压块。

4、作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述y向限位块和两个所述x向限位块形成十字形结构，所述凹槽内侧通过十字形结构分隔形成有四个工件放置槽，每个所述工件放置槽内均放置有待定位工件。

5、作为本实用新型进一步的技术方案，所述y向限位块和x向限位块均固定在底座上，所述x向限位块的底部为凵形、上部为两个三角形结构，且x向限位块上部的两个三角形之间形成有一个梯形挤压口。

6、作为本实用新型进一步的技术方案，所述调节压块通过螺杆穿过x向限位块螺纹固定在底座上，且调节压块的横截面为梯形结构，所述调节压块的下端插装在x向限位块上部的梯形挤压口内。

7、本实用新型提供了一种矩形零件批量装夹工艺装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

8、1、本设计的一种矩形零件批量装夹工艺装置，在安装底板上利用底座增设多组工件定位机构，可对不同尺寸的多零件在机床外装夹好后等待加工，而且多个零件仅需要找一次零点就可以通过编程加工完成多个零件，提高了机床工作效率。

9、2、本设计的一种矩形零件批量装夹工艺装置，可以满足一个人操作多台机床或者在设备加工时，操作人员可以进行线旁装件、拆件或者线旁编程等相关工作，大大提高了整体加工效率，减低了成本。

技术特征：

1.一种矩形零件批量装夹工艺装置，包括安装底板(1)，其特征在于，所述安装底板(1)的上表面对称安装有两个底座(2)，每个所述底座(2)上均等间距设置有多组工件定位机构；

2.根据权利要求1所述的一种矩形零件批量装夹工艺装置，其特征在于，两个所述y向限位块(3)和两个所述x向限位块(4)形成十字形结构，所述凹槽内侧通过十字形结构分隔形成有四个工件放置槽(7)，每个所述工件放置槽(7)内均放置有待定位工件(6)。

3.根据权利要求1所述的一种矩形零件批量装夹工艺装置，其特征在于，所述y向限位块(3)和x向限位块(4)均固定在底座(2)上，所述x向限位块(4)的底部为凵形、上部为两个三角形结构，且x向限位块(4)上部的两个三角形之间形成有一个梯形挤压口。

4.根据权利要求3所述的一种矩形零件批量装夹工艺装置，其特征在于，所述调节压块(5)通过螺杆穿过x向限位块(4)螺纹固定在底座(2)上，且调节压块(5)的横截面为梯形结构，所述调节压块(5)的下端插装在x向限位块(4)上部的梯形挤压口内。

技术总结本技术提出了一种矩形零件批量装夹工艺装置，涉及零件装夹定位技术领域，包括安装底板和底座，每个底座上均等间距设置有多组工件定位机构；工件定位机构包括开设在底座上的多个凹槽，每个凹槽内侧均对称安装有两个Y向限位块，且每个凹槽内位于两个Y向限位块的两侧对称设置有两个X向限位块，每个X向限位块内均安装有调节压块，本设计在底座增设多组工件定位机构，可对不同尺寸的多零件在机床外装夹好后等待加工，提高了机床工作效率，而且可以满足一个人操作多台机床或者在设备加工时，操作人员可以进行线旁装件、拆件或者线旁编程等相关工作，大大提高了整体加工效率，减低了成本。技术研发人员：黄小燕,覃业欢,李佩玲,张宇宁受保护的技术使用者：柳州乾锦智能装备股份有限公司技术研发日：20231126技术公布日：2024/6/11