转子铁芯压入主轴装置的制作方法

本技术涉及转子加工，具体为转子铁芯压入主轴装置。

背景技术：

1、转子指由轴承支撑的旋转体。光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子；在零件(或机件)中的旋转的部分，如在电机机械之旋转部分，如马达中的转子；如在气涡轮机中涡轮与压缩机中的旋轮也叫转子；如在飞行器中提供部分或全部升力与推力之旋转叶片组也叫转子。转子一般由转子铁芯、转轴、换向器等组成，非无刷电机转子带有碳刷，部分还有风扇，起到散热作用，按照旋转方式分为内转子转动和外转子转动，内转子转动：电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩(指电动机)或者收入能量(指发电机)；外转子转动：以电机外体为旋转体，转子铁心也是作为电动机磁路的一部分，转子绕组的作用是感应电动势，通过电流而产品电磁转矩。转轴是支撑转子的重量，传递转矩，输出机械功率的主要部件。

2、转子在生产时是要将两组铁芯压入主轴内，现有在将两个铁芯压入主轴时，需要人工进行辅助，添加铁芯，影响生产效率。

3、为此，我们发明转子铁芯压入主轴装置。

技术实现思路

1、鉴于上述和/或现有转子铁芯压入主轴装置中存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型的目的是提供转子铁芯压入主轴装置，能够解决上述提出现有的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

4、转子铁芯压入主轴装置，其包括：固定底板，所述固定底板的顶端固定安装有横板，所述固定底板的顶端四个拐角处均固定安装有支柱，所述支柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端固定安装有压装气缸，所述压装气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底部中端固定安装有压头，所述压头的内壁底端开设有插孔。

5、作为本实用新型所述的转子铁芯压入主轴装置的一种优选方案，其中：所述横板的顶端设有移动板，所述移动板的顶端前侧设有产品治具一，所述产品治具一的一侧设有产品治具二，所述产品治具二的底端与移动板的顶端转动连接，所述移动板的前端左侧固定安装有l形连接架，所述l形连接架的内侧转动连接有切换角度气缸，所述切换角度气缸的输出端与产品治具二的外侧转动连接。

6、作为本实用新型所述的转子铁芯压入主轴装置的一种优选方案，其中：所述横板的一侧固定安装有移载气缸，所述移载气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的右侧底端与移动板的顶端固定连接。

7、作为本实用新型所述的转子铁芯压入主轴装置的一种优选方案，其中：所述横板的顶端两侧均固定安装有导轨，所述移动板的底端两侧均固定安装有滑套，所述滑套的内壁与导轨外壁滑动连接。

8、作为本实用新型所述的转子铁芯压入主轴装置的一种优选方案，其中：所述产品治具一、产品治具二的下方开设有贯穿的通孔一、通孔二。

9、作为本实用新型所述的转子铁芯压入主轴装置的一种优选方案，其中：所述升降板的底端两侧均固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端固定连接有夹板。

10、作为本实用新型所述的转子铁芯压入主轴装置的一种优选方案，其中：所述固定底板的底部中端固定安装有承接气缸，所述承接气缸的输出端固定连接有插杆，所述插杆的外壁与插孔的内壁滑动连接。

11、作为本实用新型所述的转子铁芯压入主轴装置的一种优选方案，其中：所述插杆的外壁固定安装有承接推块，所述固定底板以及横板的中部中心位置开设有穿孔，所述承接推块的外壁穿孔以及通孔一、通孔二的内壁滑动连接。

12、与现有技术相比：

13、通过控制移载气缸通过其输出端连接的连接板带动移动板进行移动，调节移动板顶端的产品治具一和产品治具二的位置，通过控制压装气缸带动压头进行下降，先将铁芯主轴插入至产品治具一上的铁芯内，在调节产生治具二的位置移动至压头的下方后，再将主轴插入至产品治具二上的铁芯内，完成组装，一体化流程，提高效率。

技术特征：

1.转子铁芯压入主轴装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶端固定安装有横板(2)，所述固定底板(1)的顶端四个拐角处均固定安装有支柱(3)，所述支柱(3)的顶端固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的顶端固定安装有压装气缸(5)，所述压装气缸(5)的输出端固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)的底部中端固定安装有压头(7)，所述压头(7)的内壁底端开设有插孔(8)。

2.根据权利要求1所述的转子铁芯压入主轴装置，其特征在于，所述横板(2)的顶端设有移动板(11)，所述移动板(11)的顶端前侧设有产品治具一(12)，所述产品治具一(12)的一侧设有产品治具二(13)，所述产品治具二(13)的底端与移动板(11)的顶端转动连接，所述移动板(11)的前端左侧固定安装有l形连接架(23)，所述l形连接架(23)的内侧转动连接有切换角度气缸(20)，所述切换角度气缸(20)的输出端与产品治具二(13)的外侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的转子铁芯压入主轴装置，其特征在于，所述横板(2)的一侧固定安装有移载气缸(16)，所述移载气缸(16)的输出端固定连接有连接板(24)，所述连接板(24)的右侧底端与移动板(11)的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的转子铁芯压入主轴装置，其特征在于，所述横板(2)的顶端两侧均固定安装有导轨(15)，所述移动板(11)的底端两侧均固定安装有滑套(14)，所述滑套(14)的内壁与导轨(15)外壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的转子铁芯压入主轴装置，其特征在于，所述产品治具一(12)、产品治具二(13)的下方开设有贯穿的通孔一(21)、通孔二(22)。

6.根据权利要求5所述的转子铁芯压入主轴装置，其特征在于，所述升降板(6)的底端两侧均固定安装有夹紧气缸(9)，所述夹紧气缸(9)的输出端固定连接有夹板(10)。

7.根据权利要求6所述的转子铁芯压入主轴装置，其特征在于，所述固定底板(1)的底部中端固定安装有承接气缸(17)，所述承接气缸(17)的输出端固定连接有插杆(18)，所述插杆(18)的外壁与插孔(8)的内壁滑动连接。

8.根据权利要求7所述的转子铁芯压入主轴装置，其特征在于，所述插杆(18)的外壁固定安装有承接推块(19)，所述固定底板(1)以及横板(2)的中部中心位置开设有穿孔，所述承接推块(19)的外壁穿孔以及通孔一(21)、通孔二(22)的内壁滑动连接。

技术总结本技术公开的属于转子加工技术领域，具体为转子铁芯压入主轴装置，包括固定底板，所述固定底板的顶端固定安装有横板，所述固定底板的顶端四个拐角处均固定安装有支柱，所述支柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端固定安装有压装气缸，所述压装气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底部中端固定安装有压头，本技术通过控制移载气缸通过其输出端连接的连接板带动移动板进行移动，调节移动板顶端的产品治具一和产品治具二的位置，通过控制压装气缸带动压头进行下降，先将铁芯主轴插入至产品治具一上的铁芯内，在调节产生治具二的位置移动至压头的下方后，再将主轴插入至产品治具二上的铁芯内，完成组装，提高效率。技术研发人员：宣世欣,尹兴亚,徐浩受保护的技术使用者：菱恩杰精密智能装备（苏州）有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/6/11