一种精密管件生产用高精度的裁切装置的制作方法

本发明属于管件裁切，具体涉及一种精密管件生产用高精度的裁切装置。

背景技术：

1、精密管件无论是在生产还是在使用过程中，对于精度的要求都比较高，精密管件一般在下线会按照实际要求将其裁切成指定长度，方便进行仓储转运，同时还可以减小精密管件在运输过程中的变形。当前市面上大多的裁切装置由于定位装夹和上料下料之间存在问题，二者没有较好的兼顾，要么精度高但裁切效率低下，要么效率高但精度低，进而影响设备整体的性能，不利于生产效率的提高。

2、公开号为cn113001371a的中国专利公开了一种基于智能制造的节能型精密管件生产用量裁装置，包括底座，所述底座上设置有限位机构、裁切机构、传动机构、测量机构和清理机构，底座的顶部固定安装有支撑筒和支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有弧形承载台，支撑筒的顶部开口处固定安装有第一加工半筒，支撑筒与第一加工半筒的内部相通，该量裁装置，能够避免精密管件在裁切过程中发生偏移、脱落的情况，为裁切质量提供保障，还能够根据精密管件管件的规格对夹持部件进行调节，使得该装置能够满足不同精密管件的量裁要求。该装置虽然一定程度上提高了裁切时装夹的稳定性，也兼顾了一定的装夹效率，但拆卸过程仍旧比较费时费力，需要频繁开合第一加工半筒和第二加工半筒、调节限位机构，且不能自动调节，导致该装置不能连续对长管进行裁切，切断一次就需要重新进行一次装夹调整，其工作效率受到极大的影响。

3、因此，针对上述不足之处，本技术提出了一种能够有效解决上述问题的精密管件生产用高精度的裁切装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供了一种精密管件生产用高精度的裁切装置，从而有效解决现有技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：

3、一种精密管件生产用高精度的裁切装置，包括工作台，所述工作台上端面前后两侧设置有相互平行的导轨，所述导轨之间设置有转动连接在工作台上的丝杆装置，所述丝杆装置与导轨平行且位于导轨下方，所述工作台左端固定设置有龙门架，所述龙门架上端固定安装有切割装置，所述工作台上端面左侧固定安装有固定夹台装置，所述导轨上滑动连接有滑动夹台装置，所述固定夹台装置和滑动夹台装置上分别转动连接有同轴心的定位盘装置，所述滑动夹台装置下端设有驱动装置，所述驱动装置与丝杆装置配合连接。

4、作为上述方案的进一步设置，所述切割装置包括安装板，所述安装板固定连接在龙门架上端面左侧，所述安装板上固定安装有升降装置，所述升降装置上设置有竖直向下的升降杆，所述升降杆下端转动连接有刀具，所述刀具与第一电机连接，所述第一电机固定安装在升降杆上。

5、作为上述方案的进一步设置，所述固定夹台装置包括固定夹台，所述固定夹台竖直的安装在工作台上，所述固定夹台与丝杆装置垂直，所述固定夹台上端设有第一固定环，所述第一固定环内固定安装有同轴心的滑环装置，所述滑环装置上转动连接有定位盘装置，所述第一固定环上端固定安装有激光接收器，所述激光接收器右侧中心处设有感应片，所述第一固定环内壁上设置有均匀分布的第一导向圆环，所述第一导向圆环上固定连接有夹具装置，所述第一固定环下端设置有固定板，所述固定板上设置有第二电机，所述第二电机输出轴上固定连接有第一驱动齿轮盘。

6、作为上述方案的进一步设置，所述夹具装置包括伸缩弹簧杆，所述伸缩弹簧杆一端固定安装在第一导向圆环上，所述伸缩弹簧杆向内指向第一固定环轴心，所述伸缩弹簧杆另一端固定连接有安装凸台，所述安装凸台上固定连接有橡胶夹环，所述橡胶夹环与第一固定环同轴心。

7、作为上述方案的进一步设置，所述定位盘装置包括定位盘，所述定位盘中心处开有贯穿的过料通道，所述过料通道外侧的定位盘左端面上开有均匀分布的滑槽，所述滑槽与定位盘端面直径呈夹角设置，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与安装凸台转动连接，所述定位盘侧壁上开有安装环槽，所述定位盘通过安装环槽转动安装在第一固定环内，所述定位盘右端面外缘开有从动轮齿，所述从动轮齿与第一驱动齿轮盘啮合连接。

8、作为上述方案的进一步设置，所述滑动夹台装置包括滑动夹台，所述滑动夹台下端固定连接有连接块，所述连接块与导轨滑动连接，所述滑动夹台上端固定安装有激光测距装置，所述激光测距装置左侧中心处设有激光发射头，所述滑动夹台上固定安装有第二固定环，所述第二固定环内壁上设置有均匀分布的第二导向圆环，所述第二导向圆环上固定连接有夹具装置，所述夹具装置与定位盘装置转动连接，所述第二固定环下方设置有支架板，所述支架板上设置有第三电机，所述第三电机输出轴上固定连接有第二驱动齿轮盘。

9、作为上述方案的进一步设置，所述第二固定环内转动连接有定位盘装置，所述定位盘装置与夹具装置连接，所述第二固定环外壁下端靠近右侧开有避让环槽，所述避让环槽开口向下，所述第二驱动齿轮盘穿过避让环槽与定位盘装置右侧面上的从动轮齿啮合连接。

10、作为上述方案的进一步设置，所述第二固定环右侧中心处设有通风装置，所述通风装置与第二固定环连通，所述通风装置内固定安装有滤网挡板，所述滤网挡板右侧安装有风扇装置。

11、本发明的有益效果：

12、本装置工作时，启动驱动装置带动丝杆装置旋转，丝杆装置带动滑动夹台在导轨上向左移动，当滑动夹台装置靠近固定夹台装置后，将金属管从左侧依次穿过固定夹台装置、滑动夹台装置上的夹具装置和定位盘装置，金属管右端口与滤网挡板接触后停止移动，启动第三电机，第三电机带动第二驱动齿轮盘转动，第二驱动齿轮盘带动定位盘在第二固定环上转动，滑块在滑槽内向靠近定位盘圆心的方向移动，滑块通过安装凸台带动伸缩弹簧杆伸长，橡胶夹环向定位盘圆心方向靠近，橡胶夹环将金属管自动定位并固定在滑动夹台装置上，驱动装置带动丝杆装置反转，滑动夹台装置将金属管向右拖动，激光发射头向左发射光束，感应片接收光束，激光接收器配合激光测距装置，结合金属管的总长度，计算并控制金属管左端口到的刀具距离，即金属管的裁切长度，启动第二电机，第二电机带动第一驱动齿轮盘转动，第一驱动齿轮盘带动定位盘在滑环装置上转动，滑块在滑槽内向靠近定位盘圆心的方向移动，滑块通过安装凸台带动伸缩弹簧杆伸长，橡胶夹环向定位盘圆心方向靠近，橡胶夹环将金属管自动定位并固定在固定夹台装置，此时金属管与两定位盘装置同轴心，实现快速装夹，裁切时，升降装置带动升降杆向下移动，带动刀具向下移动，同时第一电机驱动刀具旋转，将金属管裁断，金属管切断后自动落在工作台左侧，刀具向上复位，第二电机反转，金属管左端解除固定，丝杆装置带动滑动夹台向左移动一个裁切长度后，金属管同步向左移动一个裁切长度，第二电机再次反转，将金属管再次自动定位并固定在固定夹台装置，刀具向下进给，再次将金属管裁断，重复上述动作，将较长的金属管裁切成指定长度的短管；裁切时，风扇装置启动，在金属管内产生负压，将裁切产生的有害气体从金属管内部抽出，并输送到过滤处理装置中（图中未标示）。

13、本发明通过在工作台上设置固定夹台装置和滑动夹台装置，能够快速的将金属管自动定位并固定，实现高效装夹，配合丝杆装置和驱动装置，结合激光测距装置和激光接收器，能够精确的调节裁切长度，并连续将较长的金属管裁切成指定长度的短管，避免了多次装夹，大大提高了设备的裁切效率，另外裁切时利用风扇装将裁切产生的有害气体从金属管内部抽出，有效改善设备附近的空气质量，减小对工人身体的危害，能够对切割部位进行冷却，进一步提高裁切质量。