钛管生产用切割设备的制作方法

本发明属于钛管制造，具体涉及一种钛管生产用切割设备

背景技术：

1、钛管质量轻，强度高，机械性能优越，它广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等，很多核电工业把钛管作为其机组标准用管。钛管在生产加工过程需要对钛管进行切割。

2、申请号为2023201940038的中国专利公开了一种钛管生产切割装置，包括上料台，上料台的上表面安装有倒置u型台，倒置u型台内安装有切割设备，倒置u型台的上表面固定安装有l型载架，l型载架的上表面开设有滑道，滑道内滑动安装有移动板，滑道内安装有用于驱使移动板左右移动的驱动机构，移动板的底端固定安装有托举板，移动板的外表面套接安装有活动板，活动板和托举板配合使用对钛管的左端夹持固定，移动板的右表面安装有固定板，固定板与活动板之间安装有液压伸缩杆，移动板的右表面嵌入安装有激光测距器。能够利用驱动结构带动移动板和钛管左右移动自动调节切割距离。

3、上述方案能够轴向移动钛管并自动调节切割距离，但是在切割的整个过程中，钛管都是固定不动，切割工具从钛管的一个方向完成对钛管的切割。但是这就会导致切割工具无法均匀地作用于钛管的各个部位，这意味着在切割过程中，钛管的表面受到的切割力和热量分布不均匀，容易使得部分区域因为受力过大而导致切割边缘出现裂纹、毛刺等质量问题，使得切断的部分无法使用，成为废料。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供一种钛管生产用切割设备，包括支撑座结构、夹持结构和切割座结构，所述支撑座结构、夹持结构和切割座结构沿切割生产线依次设置，所述支撑座结构包括底板以及底板上方的钛管输送支撑件和钛管旋转支撑件，所述夹持结构包括夹持座，所述夹持座上转动设有空心管，所述空心管的端部设有转动环，所述转动环的表面设有锁紧组件，所述夹持座的前端设有驱动组件，所述切割座结构包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的上方转动设有切割组件，所述第一支撑板和第二支撑板的侧边铰接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与切割组件的端部铰接。

2、较佳的，所述第一支撑板和第二支撑板上设有v形曲面部，所述第一支撑板和第二支撑板之间转动设有若干转动辊，所述转动辊沿着v形曲面部设置。

3、较佳的，所述钛管输送支撑件包括第一底座，所述第一底座的上方设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上方连接有直线条形板，所述直线条形板的中间设有铰接部，所述铰接部的两边分别铰接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板上均设有倾斜凸起部，所述第一侧板和第二侧板的底部与相应的倾斜凸起部之间设有第一弹簧，所述第一侧板和第二侧板的上方设有转动脚轮。

4、较佳的，所述钛管旋转支撑件包括第二底座，所述第二底座的上方设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上方连接有v形弯曲板，所述v形弯曲板两端的端部分别铰接有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板相近一端的端部的下方均连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与v形弯曲板连接，所述第一弧形板和第二弧形板上转动安装有转动部。

5、较佳的，所述钛管输送支撑件数量为两个，所述第一电动伸缩杆的底部设有压力传感器，所述压力传感器电连接有控制器，所述控制器连接有显示屏和报警器。

6、较佳的，所述锁紧组件包括若干沿着转动环表面均匀设置的固定板，所述固定板朝向空心管的一侧设有锁紧气缸，所述锁紧气缸的输出端设有锁紧块。

7、较佳的，所述转动环的外周边设有蜗轮齿，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆与涡轮齿相啮合。

8、较佳的，所述切割组件包括平行设置的第一切割侧板和第二切割侧板，所述第一切割侧板和第二切割侧板之间连接有固定杆，所述第一切割侧板的侧边固定有切割电机，所述切割电机的输出端穿过第一切割侧板与第二切割侧板转动连接，所述第一切割侧板和第二切割侧板之间设有切割刀盘，所述切割刀盘与切割电机的输出端连接。

9、较佳的，所述第一切割侧板和第二切割侧板的底部连接有压紧组件，所述压紧组件包括连接板，所述连接板的底部连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部设有压紧板，所述压紧板的底部两边设有压紧轮。

10、较佳的，所述第一支撑板和第二支撑板上位于v形曲面部的侧边连接有调节板，所述调节板上的两边分别设有第一调节轮和第二调节轮。

11、本发明的优点为：

12、1. 本方案中在对钛管进行切割时，能够对钛管进行旋转，切割工具可以均匀地作用于钛管的各个部位。在切割过程中，钛管的表面受到的切割力和热量分布更加均匀，避免了部分区域因为受力过大而导致切割边缘出现裂纹、毛刺，从而减少了废料的产生。

13、2. 本方案中设有钛管输送支撑件和钛管旋转支撑件，保证钛管托举的稳定性的同时，既能够输送钛管，又能够使钛管进行旋转时不受输送支撑件的干扰，不会使得钛管与输送支撑件之间产生磨损。

14、3. 本方案中设有压紧组件，压紧组件能够确保待切割的钛管部分在切割过程中保持稳定的位置和姿态，避免了因钛管位置不稳造成的切割偏差或质量不佳的问题，从而提高了切割的准确性和一致性。

15、4. 本方案中设有调节板，调节板配合其上方两边的调节轮，使得切割座能够适应较小直径的钛管。这增加了设备的通用性和灵活性，使得同一套设备可以应对不同直径的钛管切割需求，节约了设备成本和空间。

技术特征：

1.一种钛管生产用切割设备，其特征在于：包括支撑座结构、夹持结构和切割座结构，支撑座结构、夹持结构和切割座结构沿切割生产线依次设置，所述支撑座结构包括底板（1）以及底板（1）上方的钛管输送支撑件（2）和钛管旋转支撑件（3），所述夹持结构包括夹持座（4），所述夹持座（4）上转动设有空心管（5），所述空心管（5）的端部设有转动环（6），所述转动环（6）的表面设有锁紧组件，所述夹持座（4）的前端设有驱动组件，所述切割座结构包括平行设置的第一支撑板（7）和第二支撑板（8），所述第一支撑板（7）和第二支撑板（8）的上方转动设有切割组件，所述第一支撑板（7）和第二支撑板（8）的侧边铰接有伸缩气缸（9），所述伸缩气缸（9）的输出端与切割组件的端部铰接。

2.根据权利要求1的钛管生产用切割设备，其特征在于：所述第一支撑板（7）和第二支撑板（8）上设有v形曲面部（10），所述第一支撑板（7）和第二支撑板（8）之间转动设有若干转动辊（11），所述转动辊（11）沿着v形曲面部（10）设置。

3.根据权利要求2的钛管生产用切割设备，其特征在于：所述钛管输送支撑件（2）包括第一底座（12），所述第一底座（12）的上方设有第一电动伸缩杆（13），所述第一电动伸缩杆（13）的上方连接有直线条形板（14），所述直线条形板（14）的中间设有铰接部（15），所述铰接部（15）的两边分别铰接有第一侧板（16）和第二侧板（17），所述第一侧板（16）和第二侧板（17）上均设有倾斜凸起部（18），所述第一侧板（16）和第二侧板（17）的底部与相应的倾斜凸起部（18）之间设有第一弹簧（19），所述第一侧板（16）和第二侧板（17）的上方设有转动脚轮（20）。

4.根据权利要求3的钛管生产用切割设备，其特征在于：所述钛管旋转支撑件（3）包括第二底座（21），所述第二底座（21）的上方设有第二电动伸缩杆（22），所述第二电动伸缩杆（22）的上方连接有v形弯曲板（23），所述v形弯曲板（23）两端的端部分别铰接有第一弧形板（24）和第二弧形板（25），所述第一弧形板（24）和第二弧形板（25）相近一端的端部的下方均连接有第二弹簧（26），所述第二弹簧（26）的底部与v形弯曲板（23）连接，所述第一弧形板（24）和第二弧形板（25）上转动安装有转动部（27）。

5.根据权利要求4的钛管生产用切割设备，其特征在于：所述钛管输送支撑件（2）数量为两个，所述第一电动伸缩杆（13）的底部设有压力传感器（28），所述压力传感器（28）电连接有控制器，控制器连接有显示屏和报警器。

6.根据权利要求5的钛管生产用切割设备，其特征在于：所述锁紧组件包括若干沿着转动环（6）表面均匀设置的固定板（29），所述固定板（29）朝向空心管（5）的一侧设有锁紧气缸（30），所述锁紧气缸（30）的输出端设有锁紧块（31）。

7.根据权利要求6的钛管生产用切割设备，其特征在于：所述转动环（6）的外周边设有蜗轮齿（32），所述驱动组件包括驱动电机（33），所述驱动电机（33）的输出端连接有蜗杆（34），所述蜗杆（34）与涡轮齿相啮合。

8.根据权利要求7的钛管生产用切割设备，其特征在于：所述切割组件包括平行设置的第一切割侧板（35）和第二切割侧板（36），所述第一切割侧板（35）和第二切割侧板（36）之间连接有固定杆（37），所述第一切割侧板（35）的侧边固定有切割电机（38），所述切割电机（38）的输出端穿过第一切割侧板（35）与第二切割侧板（36）转动连接，所述第一切割侧板（35）和第二切割侧板（36）之间设有切割刀盘（39），所述切割刀盘（39）与切割电机（38）的输出端连接。

9.根据权利要求8的钛管生产用切割设备，其特征在于：所述第一切割侧板（35）和第二切割侧板（36）的底部连接有压紧组件，压紧组件包括连接板（40），所述连接板（40）的底部连接有伸缩弹簧（41），所述伸缩弹簧（41）的底部设有压紧板（42），所述压紧板（42）的底部两边设有压紧轮（43）。

10.根据权利要求9的钛管生产用切割设备，其特征在于：所述第一支撑板（7）和第二支撑板（8）上位于所述v形曲面部（10）的侧边连接有调节板（44），所述调节板（44）上的两边分别设有第一调节轮（45）和第二调节轮（46）。

技术总结本发明公开了一种钛管生产用切割设备，包括支撑座结构、夹持结构和切割座结构，所述支撑座结构、夹持结构和切割座结构沿切割生产线依次设置，所述支撑座结构包括底板以及底板上方的钛管输送支撑件和钛管旋转支撑件，所述夹持结构包括夹持座，所述夹持座上转动设有空心管，所述空心管的端部设有转动环，所述转动环的表面设有锁紧组件，所述切割座结构包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的上方转动设有切割组件，所述第一支撑板和第二支撑板的侧边铰接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与切割组件的端部铰接。本发明能够使得钛管在切割时方便转动，避免了局部过热或过度磨损，从而保证了切割的均匀性和质量。技术研发人员：彭冲,周海锋,彭森,张占占受保护的技术使用者：江苏麦合新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11