一种金属铸件加工用焊接设备的制作方法

本发明涉及金属铸件加工，尤其涉及一种金属铸件加工用焊接设备。

背景技术：

1、金属铸造是将熔融金属注入模具中并冷却凝固成型的制造过程，这个过程可以用来制造各种形状和大小的金属产品，包括零件、组件和整体结构。金属铸件加工的方法有很多，其中包括焊接，金属铸件加工焊接是将不同的金属铸件通过焊接工艺连接在一起的过程。

2、目前金属铸件常使用焊接设备进行焊接，对两个金属铸件进行焊接时需要夹紧夹紧后再进行焊接，现有焊接设备中的焊接器的焊接位置是固定的，金属铸件边焊接边移动易导致金属铸件的发生偏移，导致焊接质量不达标，易出现气孔、裂纹的问题，降低加工质量，同时两个金属铸件夹紧过程繁琐，且焊接过程的焊渣不能及时清洁导致焊接设备的工作台堆积大量的渣体，需要停机清洁，降低工作效率。

3、为解决上述问题，我们提出了一种金属铸件加工用焊接设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有焊接设备中的焊接器不能调节，且金属铸件在焊接时移动易影响加工质量，以及金属铸件夹紧过程繁琐，且不能同时清洁焊接器过程中掉落的焊渣渣体，降低加工质量和降低工作效率的问题，而提出的一种金属铸件加工用焊接设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种金属铸件加工用焊接设备，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有左右对称的两个固定板，两个所述固定板的左右两端共同转动连接有螺杆一，所述螺杆一穿过左侧的固定板安装有电机，所述螺杆一螺纹连接有移动架，所述移动架呈倒l形设置，所述移动架的上端安装有液压缸一，所述液压缸一的伸缩端穿过移动架的上端固定连接有横板，所述横板内设有调节组件，所述调节组件与横板的下端共同设有焊接器；

4、所述工作台位于焊接器的下方固定连接有支撑架，所述工作台的下端安装有液压缸二，所述液压缸二的伸缩端穿过支撑架固定连接有顶板，所述顶板位于支撑架的上端设有前后对称的两个卡板，两个所述卡板的上端均设有弹性压板，前端所述卡板、支撑架与顶板之间共同设有驱动组件；

5、所述螺杆一位于两个固定板之间套设有左右对称的两个链轮一，两个所述固定板远离链轮一的一端均转动连接有螺杆二，所述螺杆二共设有两个，两个所述螺杆二靠近同一侧的固定板均套设有链轮二，所述链轮二共设有两个，两个所述链轮一与同一侧的链轮二均安装有链条，所述链条共设有两条，两个所述螺杆二均螺纹连接有刮板，所述刮板左右对称设置共设有两个，两个所述刮板与工作台之间设有限位组件，所述工作台位于刮板的下方均匀分布有落渣槽。

6、在上述的一种金属铸件加工用焊接设备中，所述调节组件包括横板下方开设的驱动槽，所述驱动槽的前后两端共同转动连接有螺杆三，所述螺杆三穿过横板的前端固定连接有转把，所述螺杆三螺纹连接有安装板，所述安装板穿过驱动槽与焊接器固定。

7、在上述的一种金属铸件加工用焊接设备中，所述驱动组件包括支撑架与前端卡板共同安装的气缸，所述气缸的固定端与支撑架固定，所述气缸的伸缩端与支撑架的伸缩端固定，所述顶板位于前端卡板的左右两侧开设有对称的两个滑槽，两个所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板共设有两个，两个所述滑板的上端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆共设有两个，两个所述伸缩杆远离滑板的一端均套设有定位板，各所述定位板均与前端卡板固定。

8、在上述的一种金属铸件加工用焊接设备中，所述限位组件包括两个刮板前端均固定连接的u形架，所述工作台位于u形架的下端开设有活动槽，各所述u形架与活动槽滑动连接。

9、在上述的一种金属铸件加工用焊接设备中，两个所述弹性压板由限位杆、支撑弹簧与压板组成，各所述限位杆与同一侧的卡板滑动连接，各所述限位杆的下端固连接有压板，各所述限位杆位于压板与同一侧的卡板之间套设有支撑弹簧。

10、在上述的一种金属铸件加工用焊接设备中，两个所述螺杆二的旋向相反。

11、在上述的一种金属铸件加工用焊接设备中，所述移动架的前端设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位板，所述限位板与横板的后端固定。

12、与现有的技术相比，本金属铸件加工用焊接设备的优点在于：

13、1、调节组件可用于调节焊接器的前后位置，电机驱动螺杆一转动的同时带动移动架左右移动位置，便于焊接金属铸件；焊接设备中的焊接器能进行微调和方便进行移动，焊接时不用移动金属铸件的位置进行焊接，金属铸件焊接时不易发生偏移，提升加工质量。

14、2、顶板上放置两个金属铸件，两个卡板上的弹性压板和气缸顶升顶板的同时夹紧位于同一侧的金属铸件，前端的金属铸件通过驱动组件向后端的金属铸件移动，便于两个金属铸件贴合进行焊接；金属铸件夹紧过程便捷，利于提升工作效率。

15、3、螺杆一驱动两个两轮带动同一侧的链条与链轮二运动的同时带动同一侧的螺杆二转动，各螺杆二分别带动刮板清洁工作台上的焊渣渣体进入落渣槽下方的收集箱收集；焊接设备的工作台便于清洁和收集，无需人工二次清理，减少人工成本的同时提升工作效率。

技术特征：

1.一种金属铸件加工用焊接设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端固定连接有左右对称的两个固定板(2)，两个所述固定板(2)的左右两端共同转动连接有螺杆一(3)，所述螺杆一(3)穿过左侧的固定板(2)安装有电机(4)，所述螺杆一(3)螺纹连接有移动架(5)，所述移动架(5)呈倒l形设置，所述移动架(5)的上端安装有液压缸一(6)，所述液压缸一(6)的伸缩端穿过移动架(5)的上端固定连接有横板(7)，所述横板(7)内设有调节组件，所述调节组件与横板(7)的下端共同设有焊接器(8)；

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用焊接设备，其特征在于，所述调节组件包括横板(7)下方开设的驱动槽(25)，所述驱动槽(25)的前后两端共同转动连接有螺杆三(26)，所述螺杆三(26)穿过横板(7)的前端固定连接有转把，所述螺杆三(26)螺纹连接有安装板(27)，所述安装板(27)穿过驱动槽(25)与焊接器(8)固定。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用焊接设备，其特征在于，所述驱动组件包括支撑架(9)与前端卡板(10)共同安装的气缸(18)，所述气缸(18)的固定端与支撑架(9)固定，所述气缸(18)的伸缩端与支撑架(9)的伸缩端固定，所述顶板(12)位于前端卡板(10)的左右两侧开设有对称的两个滑槽(14)，两个所述滑槽(14)内滑动连接有滑板(15)，所述滑板(15)共设有两个，两个所述滑板(15)的上端均固定连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)共设有两个，两个所述伸缩杆(16)远离滑板(15)的一端均套设有定位板(17)，各所述定位板(17)均与前端卡板(10)固定。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用焊接设备，其特征在于，所述限位组件包括两个刮板(23)前端均固定连接的u形架，所述工作台(1)位于u形架的下端开设有活动槽，各所述u形架与活动槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用焊接设备，其特征在于，两个所述弹性压板(11)由限位杆、支撑弹簧与压板组成，各所述限位杆与同一侧的卡板(10)滑动连接，各所述限位杆的下端固连接有压板，各所述限位杆位于压板与同一侧的卡板(10)之间套设有支撑弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用焊接设备，其特征在于，两个所述螺杆二(22)的旋向相反。

7.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用焊接设备，其特征在于，所述移动架(5)的前端设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位板，所述限位板与横板(7)的后端固定。

技术总结本发明属于金属铸件加工技术领域，尤其涉及一种金属铸件加工用焊接设备，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有左右对称的两个固定板，两个所述固定板的左右两端共同转动连接有螺杆一，所述螺杆一穿过左侧的固定板安装有电机，所述螺杆一螺纹连接有移动架，所述移动架呈倒L形设置，所述移动架的上端安装有液压缸一，所述液压缸一的伸缩端穿过移动架的上端固定连接有横板，所述横板内设有调节组件，所述调节组件与横板的下端共同设有焊接器。优点在于：焊接设备中的焊接器能进行微调和方便进行移动焊接，且金属铸件夹紧过程便捷，提升加工质量和工作效率，同时焊接设备的工作台便于清洁和收集，减少人工成本进一步提升工作效率。技术研发人员：吴艳松,张琪琳,李奕霖受保护的技术使用者：沈阳辰雅机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11