一种钢材回收加工用压缩机的制作方法

本发明属于钢材加工，具体涉及一种钢材回收加工用压缩机。

背景技术：

1、随着建筑行业的飞速发展，各式的建筑风格均被开发出来，比如钢结构建筑，便是一种新型的建筑体系，而钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，具有强度更高和抗震性更好的特点，但有建设也会有拆除，在对钢结构建筑进行拆除的时候，会对拆除的钢材进行回收利用，在回收利用的过程中会对钢材进行压缩方便运输。

2、目前所使用的压缩处理设备所压缩的废料体积较大，压缩效果不好，压缩过程需要人工进行操控，自动化程度较低，从而导致了加工效率低，影响了经济效益，另外由于钢材体积较大较重，将钢材放入压缩箱难度较大，需要耗费大量的人力且存在一定的危险性，因此，对于将钢材自动化放入压缩箱中也很重要。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钢材回收加工用压缩机，具备自动压缩和自动上料的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材回收加工用压缩机，包括钢材上料机构、压缩机构和出料机构，所述钢材上料机构位于压缩机构的一侧，所述出料机构位于压缩机构的一侧。

3、所述压缩机构包括底座，所述底座的顶部固定连接有连接架，所述连接架的一侧固定连接有压缩箱，所述压缩箱的两侧对称固定连接有铰接座，两个所述铰接座的内壁之间转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外壁与压缩箱的内壁转动连接，所述旋转杆的外壁固定连接有压缩板，所述压缩板的顶部固定连接有对称固定连接有夹持座，两个所述夹持座的内壁转动连接有固定轴。

4、所述连接架的外壁对称固定连接有固定座，两个所述固定座的内壁转动连接有铰接轴，所述铰接轴的外壁固定连接有安装气缸，所述安装气缸的输出端固定连接有连接件，所述连接件的外壁与固定轴的外壁固定连接。

5、通过上述技术方案，实现对钢材第一阶段自动进行压缩的效果，使得可以将钢材进行压缩至块状，压缩成块状的钢材能够更紧凑地堆放，提高了储存空间的利用率，减少了空间浪费，压缩成块状的钢材更容易进行存储和运输，可以节约储存空间并降低运输成本，块状的钢材在加工过程中更容易进行操作，可以提高加工效率和减少加工成本，还可以通过出料机构能够更加便捷地取出压缩完成后的钢材块状。

6、优选的，所述连接架的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿于连接架和压缩箱的内壁，所述伸缩气缸的输出端固定连接有挤压板，所述挤压板的外壁与压缩箱的内壁滑动连接。

7、通过上述技术方案，实现对钢材第二阶段自动进行压缩的效果，通过启动伸缩气缸，其输出端会带动挤压板在压缩箱的内部进行滑动，最终实现将压缩箱中的钢材进行第二阶段的压缩，通过两个阶段的压缩，最终实现将钢材压成块状。

8、优选的，所述钢材上料机构包括架台，所述架台的外壁对称固定连接有l型滑轨，两个所述l型滑轨的内侧之间固定安装有固定板，所述架台的内壁有液压气杆，所述液压气杆的顶部固定安装有夹持件，所述夹持件的内壁转动连接有齿轮。

9、通过上述技术方案，实现钢材自动上料的效果，将上料箱直接放入放置板上，上料箱中的钢材可以自动倒入压缩箱中进行压缩操作，自动上料机构可以实现自动化操作，减少人工干预，从而提高生产效率。

10、优选的，所述固定板的顶部固定安装有锁定块，所述锁定块的外壁固定连接有链条，所述链条的齿槽与齿轮的齿牙啮合，所述链条远离固定板的一端通过另一个锁定块固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有滑板，所述连接板和滑板的内壁均能固定连接有横轴，所述横轴的两端均固定连接有滑轮，所述滑轮的外壁均与l型滑轨的内壁滑动连接。

11、通过上述技术方案，实现了自动将上料箱进行上升的效果，启动液压气杆，液压气杆的输出端向上提升会带动齿轮向上移动，由于链条的一端是固定在固定板上的，因此，齿轮向上移动会带动链条另一端的向上移动，会带动链条另一端连接的放置板向上运动，再通过连接板带动滑板向上运动，其中，放置板和滑板上通过横轴连接滑轮会在l型滑轨上进行滑动，带动上料箱进行上升。

12、优选的，所述滑板的顶部固定安装有若干个梯形顶块，所述滑板上的横轴的外壁对称固定连接有限位板，所述放置板的外壁设置有上料箱，所述上料箱的内壁与梯形顶块的外壁贴合，所述底座的一侧与架台的一侧固定连接。

13、通过上述技术方案，实现了钢材最终倒入压缩箱中，由于钢材存在一定的危险性和质量较高，自动上料使得工人不再需要手动将钢材进行上料，节省了大量时间和人力成本，可以减少人为操作过程中的意外事故风险，提高工作安全性。

14、优选的，所述压缩箱的内壁滑动连接有出料门，所述出料门的外壁对称固定连接有输送件，两个所述输送件的内壁与螺纹杆的外壁固定连接，所述出料机构包括电机，所述电机固定安装于底座的顶部，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆有两个，另外一个所述螺纹杆的底端与底座转动连接，两个所述螺纹杆的外壁之间传动连接有传动带。

15、通过上述技术方案，实现了块状钢材方便取出的效果，完成压缩的块状钢材会位于压缩箱内部的右侧，这时启动电机，其输出轴会带动螺纹杆进行转动，通过传动带带动另外一个螺纹杆进行转动，两个螺纹杆的转动会将两个输送件向上移动，由于输送件与出料门是固定连接的，最终带动出料门的自动上移，方便对压缩完成后块状钢材的取出。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、通过压缩机构，使得可以将钢材进行压缩至块状，压缩成块状的钢材能够更紧凑地堆放，提高了储存空间的利用率，减少了空间浪费，压缩成块状的钢材更容易进行存储和运输，可以节约储存空间并降低运输成本，块状的钢材在加工过程中更容易进行操作，可以提高加工效率和减少加工成本，还可以通过出料机构能够更加便捷的取出压缩完成后的钢材块状。

18、2、通过钢材上料机构，将上料箱直接放入放置板上，上料箱中的钢材可以自动倒入压缩箱中进行压缩操作，自动上料机构可以实现自动化操作，减少人工干预，从而提高生产效率。由于钢材存在一定的危险性和质量较高，自动上料使得工人不再需要手动将钢材进行上料，节省了大量时间和人力成本，可以减少人为操作过程中的意外事故风险，提高工作安全性。

技术特征：

1.一种钢材回收加工用压缩机，包括钢材上料机构(1)、压缩机构(2)和出料机构(3)，其特征在于：所述钢材上料机构(1)位于压缩机构(2)的一侧，所述出料机构(3)位于压缩机构(2)的一侧；

2.根据权利要求1所述的一种钢材回收加工用压缩机，其特征在于：所述连接架(23)的一侧设置有伸缩气缸(213)，所述伸缩气缸(213)的输出端贯穿于连接架(23)和压缩箱(22)的内壁，所述伸缩气缸(213)的输出端固定连接有挤压板(214)，所述挤压板(214)的外壁与压缩箱(22)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢材回收加工用压缩机，其特征在于：所述钢材上料机构(1)包括架台(11)，所述架台(11)的外壁对称固定连接有l型滑轨(12)，两个所述l型滑轨(12)的内侧之间固定安装有固定板(13)，所述架台(11)的内壁有液压气杆(17)，所述液压气杆(17)的顶部固定安装有夹持件(18)，所述夹持件(18)的内壁转动连接有齿轮(19)。

4.根据权利要求3所述的一种钢材回收加工用压缩机，其特征在于：所述固定板(13)的顶部固定安装有锁定块(14)，所述锁定块(14)的外壁固定连接有链条(15)，所述链条(15)的齿槽与齿轮(19)的齿牙啮合，所述链条(15)远离固定板(13)的一端通过另一个锁定块(14)固定连接有放置板(110)，所述放置板(110)的顶部固定连接有连接板(111)，所述连接板(111)的顶部固定连接有滑板(112)，所述连接板(111)和滑板(112)的内壁均能固定连接有横轴(114)，所述横轴(114)的两端均固定连接有滑轮(113)，所述滑轮(113)的外壁均与l型滑轨(12)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢材回收加工用压缩机，其特征在于：所述滑板(112)的顶部固定安装有若干个梯形顶块(115)，所述滑板(112)上的横轴(114)的外壁对称固定连接有限位板(116)，所述放置板(110)的外壁设置有上料箱(16)，所述上料箱(16)的内壁与梯形顶块(115)的外壁贴合，所述底座(21)的一侧与架台(11)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢材回收加工用压缩机，其特征在于：所述压缩箱(22)的内壁滑动连接有出料门(35)，所述出料门(35)的外壁对称固定连接有输送件(34)。

7.根据权利要求6所述的一种钢材回收加工用压缩机，其特征在于：两个所述输送件(34)的内壁与螺纹杆(33)的外壁固定连接，所述出料机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)固定安装于底座(21)的顶部，所述电机(31)的输出轴固定连接有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)有两个，另外一个所述螺纹杆(33)的底端与底座(21)转动连接，两个所述螺纹杆(33)的外壁之间传动连接有传动带(32)。

技术总结本发明公开了一种钢材回收加工用压缩机，包括钢材上料机构、压缩机构和出料机构，所述钢材上料机构位于压缩机构的一侧，所述出料机构位于压缩机构的一侧，所述压缩机构包括底座，所述底座的顶部固定连接有连接架，所述连接架的一侧固定连接有压缩箱，所述压缩箱的两侧对称固定连接有铰接座。通过压缩机构，使得可以将钢材进行压缩至块状，压缩成块状的钢材能够更紧凑地堆放，提高了储存空间的利用率，减少了空间浪费，压缩成块状的钢材更容易进行存储和运输，可以节约储存空间并降低运输成本，块状的钢材在加工过程中更容易进行操作，可以提高加工效率和减少加工成本，还可以通过出料机构能够更加便捷地取出压缩完成后的钢材块状。技术研发人员：李俊吉,李龙吉,宋权胜,李致玖,任久全,冯一,刘利平,熊登华受保护的技术使用者：成都友广联不锈钢有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11