一种贴掩膜巨量焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接装置，具体涉及一种贴掩膜巨量焊接装置。

背景技术：

1、传统的激光焊接方法通常使用连续激光光束对材料进行依次加热和熔化，从而实现材料的连接。这种方法主要适用于厚板件和钢结构等较大型工件的焊接。然而，传统激光焊接方法存在缺点焊接时间花费长，需要按照需求依次分块焊接，焊接效率较低，对精度要求高。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种贴掩膜巨量焊接装置，旨在实现提供一种可以自动化实现巨量焊接的贴掩膜巨量焊接装置。

2、为实现上述目的，本发明提出的贴掩膜巨量焊接装置，包括：

3、机架；

4、掩膜组件，包括掩膜板，所述掩膜板相对于所述机架活动安装；

5、置物结构，包括可相对机架在横向上滑动以及停止的置物部；以及，

6、焊接结构，包括焊接件，用以发射激光至处在所述置物部上的待焊接件；

7、其中，在所述掩膜板的活动行程和所述置物部的活动行程上，所述掩膜板可吸附于所述置物部上。

8、可选地，所述焊接结构包括：

9、支撑轴，在纵向上延伸设置，其一端活动安装于所述机架上；

10、滑动部，在纵向上滑动安装至所述支撑轴上；以及，

11、焊接件，其一端垂直于所述支撑轴的轴线固定安装至所述滑动部上。

12、可选地，所述支撑轴相对于所述机架横向滑动安装。

13、可选地，所述置物部设置有多个，用以安装多个所述掩膜板。

14、可选地，所述掩模板与所述置物部可拆卸连接；和/或，

15、所述滑动部与所述支撑轴可拆卸连接。

16、可选地，所述置物结构还包括吸附部，固定设置于所述置物部上表面，所述掩膜板上对应设置有配合部，所述吸附部与所述配合部在贴近时可吸附在一起。

17、可选地，所述吸附部与所述配合部均包括橡胶磁板。

18、可选地，所述置物结构还包括限位部，固定设置于所述置物部上表面，用以限位所述待焊接件。

19、可选地，所述置物结构还包括：

20、传输带，在横向上延伸设置，用以在横向上运输传送所述待焊接件；

21、驱动部，驱动连接所述传输带；以及，

22、控制按钮，电连接所述驱动部，用以控制所述传输带开启或者关闭。

23、在本发明提供的技术方案中，通过提供一种贴掩膜巨量焊接装置，所述贴掩膜巨量焊接装置包括机架、掩膜组件、置物结构以及焊接结构，所述掩膜组件包括掩膜板，所述掩膜板相对于所述机架活动安装，所述置物结构包括可相对机架在横向上滑动以及停止的置物部，所述焊接结构包括焊接件，用以发射激光至处在所述置物部上的待焊接件。从而，提供一种能自动化实现巨量焊接的贴掩膜巨量焊接装置，可以更快速，更大面积的对待焊接件进行焊接，可以焊接更厚的材料，扩大了激光焊接的应用范围，避免了激光对焊接区域周围部件的热影响，提高了产品的良率和质量，通过使用掩膜材料，提高了焊接区域的温度均匀性和材料润湿性，降低了孔隙率和缺陷率。提高了焊接速度和效率，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种贴掩膜巨量焊接装置，用于巨量焊接，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的贴掩膜巨量焊接装置，其特征在于，所述焊接结构包括：

3.如权利要求2所述的贴掩膜巨量焊接装置，其特征在于，所述支撑轴相对于所述机架横向滑动安装。

4.如权利要求3所述的贴掩膜巨量焊接装置，其特征在于，所述置物部设置有多个，用以安装多个所述掩膜板。

5.如权利要求2所述的贴掩膜巨量焊接装置，其特征在于，所述掩模板与所述置物部可拆卸连接；和/或，

6.如权利要求1所述的贴掩膜巨量焊接装置，其特征在于，所述置物结构还包括吸附部，固定设置于所述置物部上表面，所述掩膜板上对应设置有配合部，所述吸附部与所述配合部在贴近时可吸附在一起。

7.如权利要求6所述的贴掩膜巨量焊接装置，其特征在于，所述吸附部与所述配合部均包括橡胶磁板。

8.如权利要求1所述的贴掩膜巨量焊接装置，其特征在于，所述置物结构还包括限位部，固定设置于所述置物部上表面，用以限位所述待焊接件。

9.如权利要求1所述的贴掩膜巨量焊接装置，其特征在于，所述置物结构还包括：

技术总结本发明公开一种贴掩膜巨量焊接装置，用于巨量焊接，所述贴掩膜巨量焊接装置包括机架、掩膜组件、置物结构以及焊接结构，所述掩膜组件包括掩膜板，所述掩膜板相对于所述机架活动安装，所述置物结构包括可相对机架在横向上滑动以及停止的置物部，所述焊接结构包括焊接件，用以发射激光至处在所述置物部上的待焊接件。从而，提供一种能自动化实现巨量焊接的贴掩膜巨量焊接装置，可以焊接更厚的材料，扩大了激光焊接的应用范围，避免了激光对焊接区域周围部件的热影响，提高了产品的良率和质量，通过使用掩膜材料，提高了焊接区域的温度均匀性和材料润湿性，降低了孔隙率和缺陷率。提高了焊接速度和效率，降低了生产成本。技术研发人员：肖向荣受保护的技术使用者：武汉松盛光电科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11