一种超低温球阀阀座机加工装置的制作方法

本发明属于阀座加工，具体为一种超低温球阀阀座机加工装置。

背景技术：

1、超低温球阀是一种特殊设计的阀门，能够在极低的温度下正常工作。这种阀门通常用于处理那些在升温或气化时会急剧膨胀的液态低温介质，如乙烯、液氧、液氢、液化天然气(lng)和液化石油产品等。这些介质不仅易燃易爆，而且在温度变化时可能会引发安全问题，因此需要一个能够在这种极端环境下稳定工作的阀门。其中，超低温球阀阀座是超低温球阀的一个重要组成部分，其设计需特别考虑到在极低温度环境下的稳定性和密封性。阀座位于球体与阀体之间，起到支撑和密封的作用。

2、在进行超低温球阀阀座的加工过程中，常会使用机加工装置来进行辅助加工，通常在阀座的加工中为了防止阀座出现位移，通常会使用夹具来对阀座进行固定，当在阀座的加工过程中，需要对阀座的外侧和内侧面进行加工，当目前所使用的夹具在加工时仅能对阀座的外侧面或内侧面进行夹持或内撑固定，导致针对阀座不同位置加工时需要切换夹具组件，影响整体的加工效率。

3、在进行阀座的加工时，需要对阀座进行旋转以配合进行外侧面或内侧面的加工过程，当目前的机加工装置在完成阀座的夹持后，难以将阀座的旋转中心与夹具的中心进行对应，导致加工时同心度存在偏差，导致阀座的加工精度受到一定的影响，亟需进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种超低温球阀阀座机加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超低温球阀阀座机加工装置，包括机架，所述机架的内侧面设有工作台，所述机架的底端等角度固定安装有支撑腿，所述工作台的顶端等角度开设有卡槽，所述机架的底端设有夹持组件，所述夹持组件与卡槽之间活动卡接，所述工作台的外侧面固定套接有限位环，所述机架的内侧面开设有环槽，所述工作台通过限位环与环槽之间活动卡接，所述工作台相对机架转动，所述工作台顶端的中部固定安装有限位套，所述机架顶端的中部固定安装有顶板，所述夹持组件包括活动板，所述活动板位于机架底端的中部，所述夹持组件还包括气缸，所述气缸的顶端与机架底端的中部相连接，所述气缸的输出端与活动板顶端的中部相连接。

3、在使用时，需将支撑腿放置在平整的地面上，需确保每个支撑腿的底端均处于同一水平面上，并将待加工的阀座放置在工作台的上方，完成加工前的准备，当需要对阀座的外侧面进行固定时，需将多个夹板调整至阀座的外侧面，而当需要对阀座的内侧面进行固定时，需将多个夹板调整至阀座的内侧面，完成初步调整过程。

4、作为本发明进一步的技术方案，所述活动板的顶端的等角度固定安装有第一固定座，所述第一固定座远离活动板的一端通过转轴活动连接有连杆，所述连杆远离活动板的一端通过转轴活动连接有第二固定座。

5、作为本发明进一步的技术方案，所述第二固定座的顶端均固定安装有导向块，所述导向块与卡槽之间活动卡接且相对卡槽位移，所述导向块的数量与卡槽的数量相同。

6、作为本发明进一步的技术方案，所述导向块的顶端开设有通槽，所述通槽的内部活动套接有夹板，所述夹板相对导向块上下位移。

7、作为本发明进一步的技术方案，所述夹板底端的一侧固定安装有电磁铁，所述电磁铁与导向块的底端相互接触时，所述夹板的顶端贯穿卡槽的顶端且凸出工作台的顶端。

8、当需要对阀座的内侧面进行加工时，即需要对阀座的外侧面进行固定时，即可开启气缸伸长，此时活动板随之下降，即可带动多个连杆发生偏转，此时多个连杆随之朝中部进行偏转，同时对多个导向块施加拉力，此时多个导向块随之相对卡槽发生位移，且多个导向块相互靠近，与此同时可通过开启电磁铁，此时电磁铁随之与导向块的底端相互吸附，即可带动夹板上移，直至多个夹板与阀座的外侧面相接触，完成外侧面的夹持过程；

9、当需要对阀座的外侧面进行加工时，可通过关闭电磁铁的电源，此时夹板因重力作用自动下降，使得夹板下降至阀座的底端且不再对阀座施加夹持力，此时即可继续控制气缸伸长，使得多个夹板运动至阀座的内侧面，同时可开启电磁铁的电源，使得多个夹板上移，直至多个夹板进入阀座的内侧面，继续控制气缸缩短即可控制多个导向块相对远离，此时多个夹板即可相互远离直至与阀座的内侧面相接触，完成内撑固定过程。

10、通过对可上下位移的夹板进行利用，同时利用气缸的伸长和缩短，可实现多个夹板的相互靠近和远离，对应阀座外侧面的固定以及内侧面的固定，整个外侧夹持固定和内撑内撑固定可随时切换无需使用额外的夹具即可实现不同位置的夹持过程，显著提高夹持效率，并对应提高加工效率。

11、作为本发明进一步的技术方案，所述顶板的一侧开设有调节槽，所述顶板的顶端固定安装有位于调节槽顶端左右两侧位置上的安装板，两个所述安装板之间设有丝杆，所述丝杆的左右两端与两个安装板之间活动连接。

12、作为本发明进一步的技术方案，所述顶板顶端的一侧通过机座安装有调节电机，所述调节电机的输出轴与丝杆的一端相连接，所述丝杆的外侧面螺纹套接有调节块，所述调节块与调节槽之间活动卡接，所述调节块相对调节槽左右位移，所述调节块的底端固定安装有加工组件。

13、当完成阀座的固定后，可通过开启调节电机即可驱动丝杆转动，进而实现调节块相对调节槽的位移，此时可同步带动底端的加工组件发生位移，配合旋转的阀座即可对阀座的不同位置进行加工，同时加工组件可根据需要替换为不同的工具来满足不同的加工需求，完成阀座的快速加工过程。

14、作为本发明进一步的技术方案，所述顶板顶端的中部固定安装有延长座，所述延长座内侧面的顶端固定安装有主电机，所述主电机输出轴的底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿顶板内侧面的底端且固定安装有限位块，所述电动推杆伸长时，限位块与限位套之间活动卡接。

15、当完成阀座的固定后，由于多个夹板的同时靠近或同时外扩，且每个夹板的位移距离均相同，导致阀座被固定在工作台的中心位置上，此时即可开启电动推杆使得限位块下降直至限位块与限位套之间进行活动卡接完成固定，此时即可开启主电机驱动限位块转动，即可带动工作台相对机架发生转动，配合加工组件即可完成阀座的精准加工。

16、通过对夹持组件的夹持过程进行利用，使得完成加工后，阀座自动位于工作台的中心位置上，且通过限位块的下降，完成动力的传递，使得阀座跟随工作台同步转动且旋转中心处于同一中轴线上，整个过程无需对同心度进行调整，确保旋转轴心同轴，有效提高了加工精度，提高整体阀座的加工质量。

17、本发明的有益效果如下：

18、1、本发明通过对可上下位移的夹板进行利用，同时利用气缸的伸长和缩短，可实现多个夹板的相互靠近和远离，对应阀座外侧面的固定以及内侧面的固定，整个外侧夹持固定和内撑内撑固定可随时切换无需使用额外的夹具即可实现不同位置的夹持过程，显著提高夹持效率，并对应提高加工效率。

19、2、本发明通过对夹持组件的夹持过程进行利用，使得完成加工后，阀座自动位于工作台的中心位置上，且通过限位块的下降，完成动力的传递，使得阀座跟随工作台同步转动且旋转中心处于同一中轴线上，整个过程无需对同心度进行调整，确保旋转轴心同轴，有效提高了加工精度，提高整体阀座的加工质量。