一种带动自动定位机构的工业激光切割机的制作方法

本发明涉及激光切割机，具体为一种带动自动定位机构的工业激光切割机。

背景技术：

1、激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的，是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。现有的激光切割机在使用过程中，存在对于重量较重及体积较大的物件进行放置固定时很不方便，需要多人将其抬起安放，费时费力，且在进行切割操作时难以对其进行定位，定位精度低，调整性能差的缺点。

2、经检索，中国专利：cn112338376b公开了一种具有自动定位功能的激光切割机，涉及激光切割机技术领域，具体为一种具有自动定位功能的激光切割机，包括底座、升降平台和激光切割机部件，所述底座的上端面左右两侧均固定安装有滑杆,且滑杆的外侧安装有限位套，所述升降平台连接于限位套的中间位置，所述第二电动推杆靠近切割平台竖直中心线的位置连接有夹持部件，且夹持部件的左右两端均连接有延伸夹板,所述激光切割机部件安装于夹持部件上方的中间位置,该具有自动定位功能的激光切割机设置有中空结构的夹持部件能够与延伸夹板之间相互拉伸，如此相互对称的反l字状结构的延伸夹板能够根据切割件尺寸大小对其进行左右方向的夹持。

3、但是，该具有自动定位功能的激光切割机的切割头位置固定，使得激光切割头的切割范围有限，一旦需要进行多处切割时，需要重复拆装物件，该方式不仅操作麻烦，而已还极大降低了切割效率。有鉴于此，提出一种带动自动定位机构的工业激光切割机来解决上述中问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种带动自动定位机构的工业激光切割机，具备切割范围大，切割便捷等优点，解决了切割头的切割范围有限的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带动自动定位机构的工业激光切割机，包括机台、固定安装于机台正面的控制器以及设置于机台上方的激光切割头，所述机台的内部设置有置物台，所述机台的外部焊接有l型架和两个连扳，所述l型架的下方设置有对激光切割头进行位置调节的调节机构，两个所述连扳之间设置有对物件进行输送的输料机构，所述机台的内部设置有对物件进行夹持的夹持机构；

3、所述调节机构包括竖向调节箱和横向调节箱以及设置于竖向调节箱和横向调节箱上的调节结构，所述调节结构包括伺服电机、通过联轴器安装于伺服电机输出轴上的调节丝杠、螺纹连接于调节丝杠外部的滑座以及焊接于滑座下表面的连接块；

4、所述输料机构包括设置于两个连扳之间的装载台、固定安装于底部连扳上表面的第一伸缩气缸、固定安装于装载台上的第二伸缩气缸以及固定安装于第二伸缩气缸输出端上的推料板；

5、所述夹持机构包括驱动结构和夹持结构组成。

6、进一步，所述竖向调节箱和横向调节箱的内部均开设有滑口，所述连接块通过滑口分别延伸至竖向调节箱和横向调节箱的外部，两个所述伺服电机分别安装于竖向调节箱和横向调节箱的外部。

7、进一步，所述竖向调节箱和横向调节箱呈十字交叉状分布，且顶部连接块通过滑口延伸至竖向调节箱的外部与横向调节箱的上表面固定，而底部连接块通过滑口延伸至横向调节箱外部与激光切割头固定。

8、进一步，两个所述连扳之间焊接有贯穿装载台内部的两个立柱，所述装载台与第一伸缩气缸的输出端固定，顶部所述连扳的右侧与l型架焊接连接。

9、进一步，所述驱动结构包括设置于机台内部的伸缩筒和第三伸缩气缸、固定安装于第三伸缩气缸输出端且延伸至伸缩筒内部的齿条以及焊接于齿条与置物台之间的支撑架。

10、进一步，所述夹持结构包括转动安装于机台内部且贯穿伸缩筒内部双向丝杠、固定安装双向丝杠外部且与齿条啮合的齿轮、螺纹连接于双向丝杠左右两端的滑块、焊接于两个滑块上表面的连杆以及固定安装于两个连杆顶端的夹块。

11、进一步，所述双向丝杠以齿轮为中点，两侧上的螺纹相反，所述机台的内部焊接有安装板，所述伸缩筒固定安装于安装板的上表面，且齿条贯穿安装板的内部。

12、进一步，两个所述滑块的下表面均安装有与安装板滑动连接的限位杆，所述机台上表面开设有置物槽，所述置物台以及两个夹块均位于置物槽内。

13、进一步，所述机台的四个脚之间焊接有隔板，所述隔板上安装有与横向调节箱连接的收集机构，所述收集机构包括固定安装与隔板上表面的收集箱、安装于横向调节箱外部的吸管以及固定安装于收集箱上的抽风机。

14、进一步，所述收集箱与吸管之间固定连通有连接管，所述吸管通过卡箍安装于横向调节箱外部。

15、与现有技术相比，本发明提供了一种带动自动定位机构的工业激光切割机，具备以下有益效果：

16、1、该带动自动定位机构的工业激光切割机，通过将竖向调节箱与横向调节箱呈十字交叉状设置，从而能够对激光切割头进行x,y轴方向位移，进而提高激光切割头的切割范围，达到切割范围大，切割便捷等优点，解决了切割头的切割范围有限的问题。

17、2、该带动自动定位机构的工业激光切割机，通过第三伸缩气缸带动齿条下移，齿条下移与齿轮啮合带动双向丝杠旋转，使得两个滑块靠近通过夹块对物件进行夹持，保证物件稳定放置。

技术特征：

1.一种带动自动定位机构的工业激光切割机，包括机台(1)、固定安装于机台(1)正面的控制器(2)以及设置于机台(1)上方的激光切割头(30)，其特征在于：所述机台(1)的内部设置有置物台(5)，所述机台(1)的外部焊接有l型架(3)和两个连扳(6)，所述l型架(3)的下方设置有对激光切割头(30)进行位置调节的调节机构，两个所述连扳(6)之间设置有对物件进行输送的输料机构，所述机台(1)的内部设置有对物件进行夹持的夹持机构；

2.根据权利要求1所述的一种带动自动定位机构的工业激光切割机，其特征在于：所述竖向调节箱(23)和横向调节箱(24)的内部均开设有滑口(29)，所述连接块(29)通过滑口(29)分别延伸至竖向调节箱(23)和横向调节箱(24)的外部，两个所述伺服电机(25)分别安装于竖向调节箱(23)和横向调节箱(24)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种带动自动定位机构的工业激光切割机，其特征在于：所述竖向调节箱(23)和横向调节箱(24)呈十字交叉状分布，且顶部连接块(28)通过滑口(29)延伸至竖向调节箱(23)的外部与横向调节箱(24)的上表面固定，而底部连接块(28)通过滑口(29)延伸至横向调节箱(24)外部与激光切割头(30)固定。

4.根据权利要求1所述的一种带动自动定位机构的工业激光切割机，其特征在于：两个所述连扳(6)之间焊接有贯穿装载台(8)内部的两个立柱(7)，所述装载台(8)与第一伸缩气缸(9)的输出端固定，顶部所述连扳(6)的右侧与l型架(3)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种带动自动定位机构的工业激光切割机，其特征在于：所述驱动结构包括设置于机台(1)内部的伸缩筒(13)和第三伸缩气缸(14)、固定安装于第三伸缩气缸(14)输出端且延伸至伸缩筒(13)内部的齿条(15)以及焊接于齿条(15)与置物台(5)之间的支撑架(16)。

6.根据权利要求5所述的一种带动自动定位机构的工业激光切割机，其特征在于：所述夹持结构包括转动安装于机台(1)内部且贯穿伸缩筒(13)内部双向丝杠(17)、固定安装双向丝杠(17)外部且与齿条(15)啮合的齿轮(18)、螺纹连接于双向丝杠(17)左右两端的滑块(19)、焊接于两个滑块(19)上表面的连杆(20)以及固定安装于两个连杆(20)顶端的夹块(21)。

7.根据权利要求6所述的一种带动自动定位机构的工业激光切割机，其特征在于：所述双向丝杠(17)以齿轮(18)为中点，两侧上的螺纹相反，所述机台(1)的内部焊接有安装板(12)，所述伸缩筒(13)固定安装于安装板(12)的上表面，且齿条(15)贯穿安装板(12)的内部。

8.根据权利要求6所述的一种带动自动定位机构的工业激光切割机，其特征在于：两个所述滑块(19)的下表面均安装有与安装板(12)滑动连接的限位杆(22)，所述机台(1)上表面开设有置物槽(4)，所述置物台(5)以及两个夹块(21)均位于置物槽(4)内。

9.根据权利要求1所述的一种带动自动定位机构的工业激光切割机，其特征在于：所述机台(1)的四个脚之间焊接有隔板(31)，所述隔板(31)上安装有与横向调节箱(24)连接的收集机构，所述收集机构包括固定安装与隔板(31)上表面的收集箱(32)、安装于横向调节箱(24)外部的吸管(34)以及固定安装于收集箱(32)上的抽风机(33)。

10.根据权利要求9所述的一种带动自动定位机构的工业激光切割机，其特征在于：所述收集箱(32)与吸管(34)之间固定连通有连接管(35)，所述吸管(34)通过卡箍(36)安装于横向调节箱(24)外部。

技术总结本发明涉及一种带动自动定位机构的工业激光切割机，包括机台、固定安装于机台正面的控制器以及设置于机台上方的激光切割头，所述机台的内部设置有置物台，所述机台的外部焊接有L型架和两个连扳，所述L型架的下方设置有对激光切割头进行位置调节的调节机构，两个所述连扳之间设置有对物件进行输送的输料机构，所述机台的内部设置有对物件进行夹持的夹持机构；所述调节机构包括竖向调节箱和横向调节箱以及设置于竖向调节箱和横向调节箱上的调节结构。该带动自动定位机构的工业激光切割机，通过将竖向调节箱与横向调节箱呈十字交叉状设置，从而能够对激光切割头进行X,Y轴方向位移，达到切割范围大，切割便捷等优点。技术研发人员：许生,李炘,包山虎,梁锐生,杨春林受保护的技术使用者：深圳豪威显示科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11