一种便于进行固定的剪板机的制作方法

本技术涉及一种剪板机，特别涉及一种便于进行固定的剪板机。

背景技术：

1、剪板操作时候，为了便于进行固定的剪板操作，一般考虑以下几个方面:机器选择：选择一台结构稳定、质量可靠的剪板机。剪板机的机身应该采用坚固的钢结构，确保在剪切过程中不会发生振动或变形，从而保证切割的准确性。工作台固定：将剪板机安装在坚固的工作台或地面上，确保其稳定性。可以使用螺栓或焊接等方式将剪板机固定在工作台上，以防止在剪切过程中发生移动或晃动。刀具调整：根据要切割的板材厚度和类型，调整剪切机的刀口间距和切割角度，以确保切割效果和精度。通常，剪板机上会有相应的刀具调整装置，可以根据需要进行精确调整。物料夹紧：在进行剪板操作之前，确保要切割的板材牢固夹紧在剪板机的工作台上。

2、现有技术，如：中国授权号为cn217370715u一种具有板材固定功能的数控剪板机，通过液压推杆驱动压紧块下降，对板材表面进行触压，通过电机驱动螺纹柱转动，再带动螺纹套、支撑柱和压紧板下降，对板材两侧进行触压，从而完成双重固定，在使用中实现了便于对待裁剪的板材进行有效固定的效果，弥补了现有数控剪板机的功能缺陷，避免了板材在剪切过程中出现位移的情况，保证了加工效率和产品质量，但是该装置在使用的过程中还是存在一定的不足之处。

3、另有现有技术如：cn212745575u一种便于进行固定的剪板机

4、cn212310973u一种带有板材固定机构的剪板机

5、但是上述以及其他典型现有技术在使用时还存在一定的问题：

6、1.该装置在使用的过程中，通过带动螺纹套将支撑柱下降，从而压紧板下降来固定板材的两侧，但是在加工一些不规则的汽车板材或过厚的板材时，板材的高度超过滑槽的高度后，该装置将不能对板材进行固定，同时压紧板固定板材的角度有限，严重影响了工作效率。

7、2.该装置的在板材加工的过程中位置会发生移动，位置不稳定工作中会发生危险，同时该装置的体积太大，在移动的过程中十分困难，不方便工作人员的更换工作场地。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于进行固定的剪板机，以解决上述背景技术中提出的中国授权号为cn217370715u一种具有板材固定功能的数控剪板机问题，该装置在使用的过程中，通过带动螺纹套将支撑柱下降，从而压紧板下降来固定板材的两侧，但是在加工一些不规则的汽车板材或过厚的板材时，板材的高度超过滑槽的高度后，将不能对板材进行固定，同时压紧板固定板材的角度有限，严重影响了工作效率，装置的在板材加工的过程中位置会发生移动，位置不稳定工作中会发生危险，同时该装置的体积太大，在移动的过程中十分困难，不方便工作人员的更换工作场地。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行固定的剪板机，包括工作台面，所述工作台面的顶部设置有立柱，所述立柱与工作台面固定连接，所述立柱的侧面设置有横向板，所述横向板的侧面开设有凹槽，所述凹槽内设置有夹持板，所述夹持板与凹槽滑动连接，所述夹持板的侧面设置有固定杆，所述固定杆与夹持板螺纹连接，所述固定杆延伸至夹持板的底部，所述固定杆的顶部设置有调节块，所述调节块与固定杆固定连接，所述工作台面的底部设置有支柱，所述支柱的底部设置有底板。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶部设置有气缸，所述气缸与底板固定连接，所述气缸的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有驱动板，所述驱动板通过伸缩杆与气缸固定连接，所述驱动板延伸至通槽内，所述驱动板与立柱滑动连接，所述驱动板与横向板固定连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有剪板液压缸，所述剪板液压缸的侧面设置有支撑架，所述剪板液压缸通过支撑架与顶板固定连接，所述顶板的顶部开设有孔洞。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪板液压缸的输出端设置有升降杆，所述升降杆延伸至孔洞内，所述升降杆的底部设置有连接板，所述连接板的底部设置有剪板刀，所述剪板刀通过连接板与升降杆固定连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底部拐角处设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底部设置有螺纹筒，所述螺纹筒内设置有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹筒转动连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板通过支柱与工作台面固定连接，所述工作台面通过立柱与底板固定连接，所述底板与顶板固定连接。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的底部设置有防滑垫，所述防滑垫与螺纹杆固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过设置气缸、驱动板、横向板和固定杆的配合使用，通过启动气缸带动伸缩杆，从而将驱动板在通槽内进行上下滑动，横向板也跟着调节，调节到合适的高度后，再将横向板内夹持板进行左右调节，可以将固定杆滑动到板材不同的位置进行固定，同时对不规则的板材或过厚的板材进行固定加工。

12、2、本实用新型通过设置万向轮、螺纹杆和防滑垫的配合使用，通过万向轮将该装置随意移动到所工作的位置，在通过转动螺纹杆将防滑垫向下与地面进行抵接，可以将该装置固定到工作的位置，同时在加工板材的过程中防止该装置偏移位置。

技术特征：

1.一种便于进行固定的剪板机，包括工作台面(1)，其特征在于：所述工作台面(1)的顶部设置有立柱(3)，所述立柱(3)与工作台面(1)固定连接，所述立柱(3)的侧面设置有横向板(5)，所述横向板(5)的侧面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内设置有夹持板(6)，所述夹持板(6)与凹槽(7)滑动连接，所述夹持板(6)的侧面设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)与夹持板(6)螺纹连接，所述固定杆(8)延伸至夹持板(6)的底部，所述固定杆(8)的顶部设置有调节块(9)，所述调节块(9)与固定杆(8)固定连接，所述工作台面(1)的底部设置有支柱(17)，所述支柱(17)的底部设置有底板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种便于进行固定的剪板机，其特征在于：所述底板(18)的顶部设置有气缸(11)，所述气缸(11)与底板(18)固定连接，所述气缸(11)的顶部设置有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的顶部设置有驱动板(13)，所述驱动板(13)通过伸缩杆(12)与气缸(11)固定连接，所述驱动板(13)延伸至通槽(4)内，所述驱动板(13)与立柱(3)滑动连接，所述驱动板(13)与横向板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于进行固定的剪板机，其特征在于：所述立柱(3)的顶部设置有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部设置有剪板液压缸(10)，所述剪板液压缸(10)的侧面设置有支撑架(14)，所述剪板液压缸(10)通过支撑架(14)与顶板(2)固定连接，所述顶板(2)的顶部开设有孔洞(16)。

4.根据权利要求3所述的一种便于进行固定的剪板机，其特征在于：所述剪板液压缸(10)的输出端设置有升降杆(21)，所述升降杆(21)延伸至孔洞(16)内，所述升降杆(21)的底部设置有连接板(20)，所述连接板(20)的底部设置有剪板刀(15)，所述剪板刀(15)通过连接板(20)与升降杆(21)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于进行固定的剪板机，其特征在于：所述底板(18)的底部拐角处设置有万向轮(19)，所述万向轮(19)与底板(18)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于进行固定的剪板机，其特征在于：所述底板(18)的底部设置有螺纹筒(23)，所述螺纹筒(23)内设置有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)与螺纹筒(23)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于进行固定的剪板机，其特征在于：所述底板(18)通过支柱(17)与工作台面(1)固定连接，所述工作台面(1)通过立柱(3)与底板(18)固定连接，所述底板(18)与顶板(2)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种便于进行固定的剪板机，其特征在于：所述螺纹杆(24)的底部设置有防滑垫(22)，所述防滑垫(22)与螺纹杆(24)固定连接。

技术总结本技术公开了一种便于进行固定的剪板机，包括工作台面，工作台面的顶部设置有立柱，立柱的侧面设置有横向板，横向板的侧面开设有凹槽，凹槽内设置有夹持板，夹持板与凹槽滑动连接，夹持板的侧面设置有固定杆，固定杆与夹持板螺纹连接，固定杆延伸至夹持板的底部，固定杆的顶部设置有调节块，工作台面的底部设置有支柱，支柱的底部设置有底板。本技术一种便于进行固定的剪板机，通过启动气缸带动伸缩杆，从而将驱动板在通槽内进行上下滑动，横向板也跟着调节，调节到合适的高度后，再将横向板内夹持板进行左右调节，可以将固定杆滑动到板材不同的位置进行固定，同时可以对不规则的板材或过厚的板材进行固定加工。技术研发人员：林梓维受保护的技术使用者：林梓维技术研发日：20230524技术公布日：2024/6/11